SMT锡膏焊接装置的制作方法

smt锡膏焊接装置
技术领域
1.本实用新型属于锡膏焊接技术领域，具体涉及smt锡膏焊接装置。


背景技术：

2.表面贴装技术(smt)是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，采用smt能大大缩小电子产品的体积和重量，同时提高电子产品的可靠性和抗震能力，减少电磁和射频干扰，提高自动化水平锡膏也叫焊锡膏，灰色膏体，锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接。
3.经检索，申请号为202210174221.5的中国实用新型专利公开了“一种防止芯片旋转的锡膏焊接装置”，其通过通过传送带使驱动轮带动从动轮转动，从而使活动杆和转杆同步转动，通过两个传动组件同步转动带动两个夹持机构相互配合将芯片进行夹持固定，此方案虽然一定程度上解决了在焊接的过程中将加工件放置在工作台上，然后用烙铁焊接，在这个过程中加工件只是放置在工作台上，稳定性差，而焊接的过程中由于加工件的温度升高，使得工作人员不能用手固定，从而芯片会移动的问题，但芯片在被固定后无法进行高度调节，不利于工作人员进行加工操作；针对目前的锡膏焊接使用过程中所暴露的问题，有必要对锡膏焊接进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了smt锡膏焊接装置，具有对操作台顶部放置的线路板进行夹持固定，提高稳定性，且可以对不同规格的线路板进行固定，通用性强，对操作台上固定的线路板进行高度调节，便于工作人员对其进行加工操作的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：smt锡膏焊接装置，包括底座，所述底座的顶部四个角固定有筒柱，所述筒柱的内部滑动连接有内杆，所述内杆的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部固定有操作台，所述操作台的内部开设有主滑槽，所述主滑槽的内部滑动连接有滑板，所述操作台的内部两侧开设有第一副滑槽和第二副滑槽，所述第一副滑槽和第二副滑槽的内部分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的底部分别转动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一滑块的顶部转动连接有夹板，且夹板的另一端底部与第二滑块的顶部转动连接，所述操作台的一端外壁固定安装有气缸，且气缸的输出端与滑板相连接。
6.作为本实用新型的smt锡膏焊接装置优选技术方案，所述底座的顶部两侧固定有侧架，两侧所述侧架之间转动连接有双向丝杆，一侧的侧架外壁固定安装有电机，且电机的输出端与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆的两侧外壁螺纹连接有滑套，所述工作台的底
部中间固定有轴架，所述轴架转动连接有第一撑杆和第二撑杆，且第一撑杆下端和第二撑杆下端分别与两侧的滑套转动连接。
7.作为本实用新型的smt锡膏焊接装置优选技术方案，所述第一撑杆和第二撑杆的长度相等。
8.作为本实用新型的smt锡膏焊接装置优选技术方案，所述第一连杆的另一端和第二连杆的另一端均与滑板转动连接，且第一连杆和第二连杆之间互相平行。
9.作为本实用新型的smt锡膏焊接装置优选技术方案，所述操作台的顶部开设有两个沟槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将线路板放置在操作台上后，通过气缸的输出端带动滑板运动，滑板通过第一连杆和第二连杆带动第一滑块和第二滑块运动，第一滑块和第二滑块带动夹板沿着沟槽滑动，且两侧的夹板为反向运动，对操作台顶部放置的线路板进行夹持固定，提高稳定性，且可以对不同规格的线路板进行固定，通用性强。
11.通过电机的输出端带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两侧的滑套反向运动，同时两侧的滑套分别通过第一撑杆和第二撑杆配合轴架带动工作台，工作台通过内杆沿着筒柱内部滑动进行限位，使得工作台带动顶部操作台上固定的线路板进行高度调节，便于工作人员对其进行加工操作。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中操作台内部的结构示意图；
15.图3为本实用新型中操作台的结构示意图；
16.图4为本实用新型中工作台的平面结构示意图；
17.图中：1、底座；2、筒柱；3、内杆；4、工作台；5、操作台；6、主滑槽；7、第一副滑槽；8、第二副滑槽；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第一连杆；12、第二连杆；13、滑板；14、夹板；15、沟槽；16、气缸；17、侧架；18、双向丝杆；19、电机；20、滑套；21、轴架；22、第一撑杆；23、第二撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：smt锡膏焊接装置，包括底座1，底座1的顶部四个角固定有筒柱2，筒柱2的内部滑动连接有内杆3，内杆3的顶部固定有工作台4，工作台4的顶部固定有操作台5，操作台5的内部开设有主滑槽6，主滑槽6的内部滑动连接有滑板13，操作台5的内部两侧开设有第一副滑槽7和第二副滑槽8，第一副滑槽7和第二副滑
槽8的内部分别滑动连接有第一滑块9和第二滑块10，第一滑块9和第二滑块10的底部分别转动连接有第一连杆11和第二连杆12，第一滑块9的顶部转动连接有夹板14，且夹板14的另一端底部与第二滑块10的顶部转动连接，操作台5的一端外壁固定安装有气缸16，且气缸16的输出端与滑板13相连接，本实施方案中，将线路板放置在操作台5上后，通过气缸16的输出端带动滑板13运动，滑板13通过第一连杆11和第二连杆12带动第一滑块9和第二滑块10运动，第一滑块9和第二滑块10带动夹板14沿着沟槽15滑动，且两侧的夹板14为反向运动，对操作台5顶部放置的线路板进行夹持固定。
21.具体的，底座1的顶部两侧固定有侧架17，两侧侧架17之间转动连接有双向丝杆18，一侧的侧架17外壁固定安装有电机19，且电机19的输出端与双向丝杆18固定连接，双向丝杆18的两侧外壁螺纹连接有滑套20，工作台4的底部中间固定有轴架21，轴架21转动连接有第一撑杆22和第二撑杆23，且第一撑杆22下端和第二撑杆23下端分别与两侧的滑套20转动连接，本实施例中通过电机19的输出端带动双向丝杆18转动，双向丝杆18带动两侧的滑套20反向运动，同时两侧的滑套20分别通过第一撑杆22和第二撑杆23配合轴架21带动工作台4，工作台4通过内杆3沿着筒柱2内部滑动进行限位，使得工作台4带动顶部操作台5上固定的线路板进行高度调节。
22.具体的，第一撑杆22和第二撑杆23的长度相等，本实施例中在第一撑杆22和第二撑杆23的配合下，使得工作台4在升降过程中保持水平。
23.具体的，第一连杆11的另一端和第二连杆12的另一端均与滑板13转动连接，且第一连杆11和第二连杆12之间互相平行，本实施例中当滑板13沿着主滑槽6运动时通过第一连杆11和第二连杆12分别带动第一滑块9和第二滑块10沿着第一副滑槽7和第二副滑槽8内部同步滑动。
24.具体的，操作台5的顶部开设有两个沟槽15，本实施例中避免对夹板14的运动造成干涉。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将线路板放置在操作台5上后，通过气缸16的输出端带动滑板13运动，当滑板13沿着主滑槽6运动时通过第一连杆11和第二连杆12分别带动第一滑块9和第二滑块10沿着第一副滑槽7和第二副滑槽8内部同步滑动，第一滑块9和第二滑块10带动夹板14沿着沟槽15滑动，且两侧的夹板14为反向运动，对操作台5顶部放置的线路板进行夹持固定；然后通过电机19的输出端带动双向丝杆18转动，双向丝杆18带动两侧的滑套20反向运动，同时两侧的滑套20分别通过第一撑杆22和第二撑杆23配合轴架21带动工作台4，工作台4通过内杆3沿着筒柱2内部滑动进行限位，使得工作台4带动顶部操作台5上固定的线路板进行高度调节。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。