一种主轴加工铁屑收集机构的制作方法

1.本实用新型涉及主轴加工技术领域，尤其涉及一种主轴加工铁屑收集机构。


背景技术：

2.目前，使用车床对主轴加工时，车床会产生残留的铁屑以及角废料，久而久之就会影响卫生状况以及造成对材料的浪费，但对这种铁屑以及角废料进行清理时比较困难，而且又费时费力，还存在一定的安全隐患。
3.现有技术cn213794274u公开了一种车床主轴加工铁屑收集机构，包括底座，所述底座的底面设置有移动结构，底座的上端面通过升降结构连接有收集桶，收集桶的底面呈锥形，收集桶的底面设置有排料管，排料管的底端盖合有底盖，收集桶内部靠近顶面处转动连接有带有螺纹的转杆，转杆的一端贯穿收集桶的侧壁并与驱动结构连接，转杆上通过螺纹连接有螺纹套，收集桶内部还固定有滑杆，滑杆位于转杆的正上方，滑杆上滑动连接有滑套，滑套与螺纹套之间通过连接块固定连接，收集桶内部设置有收集板，螺纹套底面通过移动块与收集板靠近驱动结构的一端顶面连接，收集桶的侧壁开设有通孔，收集板可贯穿通孔并延设到收集桶外侧，收集板的底面开设有凹槽，凹槽内部设置有电磁铁，通过双向驱动电机传动转杆，转杆传动螺纹套，螺纹套向前或向后传动收集板，使通电的电磁铁贯穿通孔将车床表面的铁屑收集至收集桶内，从而使清理车床上的铁屑以及角废料变得简便，并且省时省力，还不存在安全隐患。
4.但上述现有技术，由于收集桶的底部是通过底盖进行螺旋封闭的，导致清理收集桶内的铁屑以及角废料极为不便，从而降低了对车床主轴加工铁屑收集机构的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种主轴加工铁屑收集机构，旨在解决现有技术中由于收集桶的底部是通过底盖进行螺旋封闭的，导致清理收集桶内的铁屑以及角废料极为不便，从而降低了对车床主轴加工铁屑收集机构的实用性的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种主轴加工铁屑收集机构，包括双向驱动电机、螺纹块、螺杆、收集板、收集桶、底座、按钮开关和存储单元，所述收集板的下端面设有电磁铁，所述收集桶的一侧具有矩形通孔，所述收集桶的底部呈锥形结构设置且具有第一通孔，所述底座的一侧具有第二通孔，且所述底座的内部呈中空状设置，所述双向驱动电机固定连接在所述收集桶的侧边，所述螺杆的一端贯穿所述螺纹块，且抵持所述收集桶的内壁，所述螺杆与所述螺纹块螺纹配合，所述螺杆的另一端与所述双向驱动电机传动连接，且所述螺杆的另一端贯穿所述收集桶，所述收集板的上端面与所述螺纹块固定连接，并位于所述螺纹块的下方，且所述收集板可贯穿所述矩形通孔，所述按钮开关固定连接在所述底座的一侧，并位于所述第二通孔的一侧，所述底座与所述收集桶螺纹连接，并位于所述收集桶的下方，所述存储单元包括收集盘、传输管道和存储盒，所述收集盘的底部具有第三通孔，且所述收集盘呈锥形结构，所述存储盒内具有凹槽，所述收集盘的端面抵持所述收集
桶，并位于所述收集桶的下端面，且所述第三通孔的上端与所述第一通孔相互对应，所述传输管道的进料端与所述收集盘连通，所述传输管道的出料端贯穿所述底座的上端面，所述存储盒与所述第二通孔抽动连接，所述存储盒位于所述底座的内部，且所述传输管道的出料端与所述凹槽相互对应。
7.其中，所述存储单元还包括两块挡隔、两个把手和背板，两块所述挡隔分别与所述底座固定连接，并位于所述底座的内部，且两块所述挡隔分别对称设置在所述存储盒的两侧，两个所述把手分别对称设置在所述存储盒的一面，所述背板的两端分别与对应的所述挡隔固定连接，并位于所述挡隔的尾端。
8.其中，所述主轴加工铁屑收集机构还包括滑杆、移动块、两个螺纹管、两个螺纹杆、调节单元和四个底脚，所述移动块具有第四通孔，所述滑杆贯穿所述第四通孔滑动连接，所述移动块的一端与所述螺纹块固定连接，并位于所述螺纹块的上方，所述滑杆的两端均与所述收集桶固定连接，并位于所述收集桶的两内壁，两个所述螺纹管的一端均与所述底座活动连接，并对称设置在所述底座的内部，且所述螺纹管的一端贯穿所述底座的上端面，两个所述螺纹杆的一端分别与所述收集桶固定连接，并位于所述收集桶的两底侧，两个所述螺纹杆的另一端分别与对应的所述螺纹管螺纹连接，并位于所述螺纹管的上方，所述调节单元设置在所述底座上，所述底脚设置在所述底座的下端面。
9.其中，所述调节单元包括两块支撑板、转动轴、两个第一齿轮和两个第二齿轮，所述支撑板的中间具有第五通孔，两块所述支撑板均对称设置在所述底座的内部，且两个所述支撑板位于两个所述螺纹管之间，所述转动轴的两端分别贯穿对应的所述第五通孔，两个所述第一齿轮分别与对应的所述螺纹管固定连接，两个所述第一齿轮均位于所述底座的内部，两个所述第二齿轮的端面分别与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的两端，且两个所述第二齿轮的齿口分别与对应的所述第一齿轮的齿口键连接。
10.其中，所述调节单元还包括第三齿轮、双向旋转电机、第四齿轮和调节开关，所述第三齿轮与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的中间，所述双向旋转电机固定连接在所述底座的内部，并位于所述底座远离所述挡隔的一端，所述第四齿轮与所述双向旋转电机的输出端传动连接，且所述第四齿轮的齿口与所述第三齿轮的齿口键连接，所述调节开关固定连接在所述底座的一侧，并位于所述第二通孔的另一侧。
11.其中，四个所述底脚分别两两对称设置在所述底座的四角处，所述底脚包括底脚体和万向轮，所述底脚体的中部具有凹槽，所述底脚体与所述底座固定连接，并位于所述底座的下端面，所述万向轮与所述凹槽固定连接，并位于所述凹槽的下方。
12.其中，所述螺纹管包括限位环和管体，所述管体的内部设有螺纹槽，所述限位环与所述管体固定连接，所述限位环位于所述底座的内部，且所述限位环的一面抵持所述底座的内顶部，所述螺纹槽与所述螺纹杆螺纹连接，所述管体的一端与所述底座活动连接，所述第一齿轮与所述管体固定连接，所述限位环位于所述第一齿轮的上方。
13.本实用新型的一种主轴加工铁屑收集机构，所述双向驱动电机固定连接在所述收集桶的侧边，所述螺杆的一端贯穿所述螺纹块，且抵持所述收集桶的内壁，所述螺杆与所述螺纹块螺纹配合，所述螺杆的另一端与所述双向驱动电机传动连接，且所述螺杆的另一端贯穿所述收集桶，所述收集板的上端面与所述螺纹块固定连接，并位于所述螺纹块的下方，且所述收集板可贯穿所述矩形通孔，所述按钮开关固定连接在所述底座的一侧，并位于所
述第二通孔的一侧，所述底座与所述收集桶螺纹连接，并位于所述收集桶的下方，所述收集盘的底部具有第三通孔，且所述收集盘呈锥形结构，所述存储盒内具有凹槽，所述收集盘的端面抵持所述收集桶，并位于所述收集桶的下端面，且所述第三通孔的上端与所述第一通孔相互对应，所述传输管道的上端面与所述收集盘固定连接，并位于所述收集盘的下端面，所述传输管道的下端面贯穿所述底座的上端面，所述存储盒与所述第二通孔抽动连接，所述储存盒位于所述底座的内部，且所述传输管道的下端面与所述凹槽相互对应，通过所述按钮开关与所述双向驱动电机和所述电磁铁的电性连接，当点击所述按钮开关时，所述电磁铁通电，同时所述双向驱动电机顺时针旋转并传动所述螺杆，所述螺杆传动所述螺纹块，所述螺纹块传动所述收集板，所述收集板通过所述矩形通孔向前移动至车床平台合适的位置后，所述电磁铁对铁屑以及废角料进行吸取，再次点击所述按钮开关，所述双向驱动电机逆时针旋转，使所述收集板向后移动至所述收集桶内，最后再点击所述按钮开关，所述电磁铁断电，此时，铁屑以及废角料通过所述第一通孔进入所述第三通孔，最后通过所述传输管道传输至所述凹槽内，工作人员再对所述存储盒进行清理，以此方式解决了由于收集桶的底部是通过底盖进行螺旋封闭的，导致清理收集桶内的铁屑以及角废料极为不便，从而降低了对车床主轴加工铁屑收集机构的实用性的技术问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的第一实施例的主视图。
16.图2是本实用新型的第一实施例的右视图。
17.图3是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
18.图4是本实用新型的图3的b-b线结构剖视图。
19.图5是本实用新型的图4的c-c线结构剖视图。
20.图6是本实用新型的第一实施例中移动块的结构示意图。
21.图7是本实用新型的第二实施例的三维立体图。
22.图8是本实用新型的第二实施例的右视图。
23.图9是本实用新型的图8的d-d线结构剖视图。
24.图10是本实用新型的图9的e-e线结构剖视图。
25.图11是本实用新型的第二实施中支撑板的结构示意图。
26.101-双向驱动电机、102-螺纹杆、103-底座、104-底脚、105-收集桶、106-矩形通孔、107-螺纹管、108-按钮开关、109-存储盒、110-把手、111-传输管道、112-收集盘、113-螺杆、114-电磁铁、115-滑杆、116-收集板、117-第二通孔、118-螺纹块、119-移动块、120-背板、121-挡隔、122-第四通孔、123-第三通孔、124-第一通孔、125-凹槽、201-调节开关、202-底脚体、203-万向轮、204-第一齿轮、205-限位环、206-转动轴、207-支撑板、208-双向旋转电机、209-第四齿轮、210-第二齿轮、211-第三齿轮、212-第五通孔、213-管体。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.第一实施例：
29.请参阅图1～图6，图1是本实用新型的第一实施例的主视图，图2是本实用新型的第一实施例的右视图，图3是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图,图4是本实用新型的图3的b-b线结构剖视图，图5是本实用新型的图4的c-c线结构剖视图，图6是本实用新型的第一实施例中移动块的结构示意图。
30.本实用新型提供一种主轴加工铁屑收集机构，包括双向驱动电机101、螺纹块118、螺杆113、收集板116、收集桶105、底座103、按钮开关108、滑杆115、移动块119、两个螺纹管107、两个螺纹杆102、调节单元、四个底脚104和存储单元，所述存储单元包括收集盘112、传输管道111、存储盒109、两块挡隔121、两个把手110和背板120，通过前述方案解决了由于所述收集桶105的底部是通过底盖进行螺旋封闭的，导致清理所述收集桶105内的铁屑以及角废料极为不便，从而降低了对车床主轴加工铁屑收集机构的实用性的技术问题，可以理解的是，前述方案可以用在清理加工铁屑的场景，还可以用于铁屑以及废角料存在不便于清理问题的解决上。
31.针对本具体实施方式，所述收集板116的下端面设有电磁铁114，所述收集桶105的一侧具有矩形通孔106，所述收集桶105的底部呈锥形结构设置且具有第一通孔124，所述底座103的一侧具有第二通孔117，且所述底座103的内部呈中空状设置，所述双向驱动电机101固定连接在所述收集桶105的侧边，所述螺杆113的一端贯穿所述螺纹块118，且抵持所述收集桶105的内壁，所述螺杆113与所述螺纹块118螺纹配合，所述螺杆113的另一端与所述双向驱动电机101传动连接，且所述螺杆113的另一端贯穿所述收集桶105，所述收集板116的上端面与所述螺纹块118固定连接，并位于所述螺纹块118的下方，且所述收集板116可贯穿所述矩形通孔106，所述按钮开关108固定连接在所述底座103的一侧，并位于所述第二通孔117的一侧，所述底座103与所述收集桶105螺纹连接，并位于所述收集桶105的下方，通过设置所述双向驱动电机101使来对所述螺杆113提供动力，所述螺纹块118可传动所述螺杆113使所述收集板116向前或向后移动，所述收集桶105与所述电磁铁114可对铁屑以及废角料进行收集，所述底座103可对所述收集桶105进行衬托，所述按钮开关108与所述电磁铁114和所述双向驱动电机101进行电极连接来对所述收集板116进行移动。
32.其中，所述收集盘112的底部具有第三通孔123，且所述收集盘112呈锥形结构，所述存储盒109内具有凹槽125，所述收集盘112的端面抵持所述收集桶105，并位于所述收集桶105的下端面，且所述第三通孔123的上端与所述第一通孔124相互对应，所述传输管道111的进料端与所述收集盘112连通，所述传输管道111的出料端贯穿所述底座103的上端面，所述存储盒109与所述第二通孔117抽动连接，所述存储盒109位于所述底座103的内部，且所述传输管道111的出料端与所述凹槽125相互对应，通过所述按钮开关108与所述双向驱动电机101和所述电磁铁114的电性连接，当点击所述按钮开关108时，所述电磁铁114通电，同时所述双向驱动电机101顺时针旋转并传动所述螺杆113，所述螺杆113传动所述螺纹
块118，所述螺纹块118传动所述收集板116，所述收集板116通过所述矩形通孔106向前移动至车床平台合适的位置后，所述电磁铁114对铁屑以及废角料进行吸取，再次点击所述按钮开关108，所述双向驱动电机101逆时针旋转，使所述收集板116向后移动至所述收集桶105内，最后再点击所述按钮开关108，所述电磁铁114断电，此时，铁屑以及废角料通过所述第一通孔124进入所述第三通孔123，最后通过所述传输管道111传输至所述凹槽125内，工作人员再对所述存储盒109进行清理，以此方式解决了由于所述收集桶105的底部是通过底盖进行螺旋封闭的，导致清理所述收集桶105内的铁屑以及角废料极为不便，从而降低了对车床主轴加工铁屑收集机构的实用性的技术问题。
33.其次，两块所述挡隔121分别与所述底座103固定连接，并位于所述底座103的内部，且两块所述挡隔121分别对称设置在所述存储盒109的两侧，两个所述把手110分别对称设置在所述存储盒109的一面，所述背板120的两端分别与对应的所述挡隔121固定连接，并位于所述挡隔121的尾端，通过设置所述挡隔121可对所述存储盒109的移动位置进行固定，所述把手110可便于对所述存储盒109进行拿取，所述背板120可限制所述存储盒109的移动距离。
34.同时，所述移动块119具有第四通孔122，所述滑杆115贯穿所述第四通孔122滑动连接，所述移动块119的一端与所述螺纹块118固定连接，并位于所述螺纹块118的上方，所述滑杆115的两端均与所述收集桶105固定连接，并位于所述收集桶105的两内壁，两个所述螺纹管107的一端均与所述底座103活动连接，并对称设置在所述底座103的内部，且所述螺纹管107的一端贯穿所述底座103的上端面，两个所述螺纹杆102的一端分别与所述收集桶105固定连接，并位于所述收集桶105的两底侧，两个所述螺纹杆102的另一端分别与对应的所述螺纹管107螺纹连接，并位于所述螺纹管107的上方，所述调节单元设置在所述底座103上，所述底脚104设置在所述底座103的下端面，通过设置所述滑杆115可对等所述收集板116与所述螺纹块118之间传动时所产生的力，所述螺纹管107与所述螺纹杆102之间的螺纹配合可调节所述收集桶105的高度，所述底脚104可使所述底座103不直接与地面接触。
35.在使用本实用新型对铁屑以及废角料进行清理时，通过所述按钮开关108与所述双向驱动电机101和所述电磁铁114的电性连接，当点击所述按钮开关108时，所述电磁铁114通电，同时所述双向驱动电机101顺时针旋转并传动所述螺杆113，所述螺杆113传动所述螺纹块118，所述螺纹块118传动所述收集板116，所述收集板116通过所述矩形通孔106向前移动至车床平台合适的位置后，所述电磁铁114对铁屑以及废角料进行吸取，再次点击所述按钮开关108，所述双向驱动电机101逆时针旋转，使所述收集板116向后移动至所述收集桶105内，最后再点击所述按钮开关108，所述电磁铁114断电，此时，铁屑以及废角料通过所述第一通孔124进入所述第三通孔123，最后通过所述传输管道111传输至所述凹槽125内，工作人员再对所述存储盒109进行清理，以此方式解决了由于所述收集桶105的底部是通过底盖进行螺旋封闭的，导致清理所述收集桶105内的铁屑以及角废料极为不便，从而降低了对车床主轴加工铁屑收集机构的实用性的技术问题。
36.第二实施例为：
37.在第一实施例的基础上，请参阅图7～图11，图7是本实用新型的第二实施例的三维立体图，图8是本实用新型的第二实施例的右视图，图9是本实用新型的图8的d-d线结构剖视图，图10是本实用新型的图9的e-e线结构剖视图，图11是本实用新型的第二实施中支
撑板的结构示意图。
38.本实用新型提供了一种主轴加工铁屑收集机构，所述调节单元包括两块支撑板207、转动轴206、两个第一齿轮204、两个第二齿轮210、第三齿轮211、双向旋转电机208、第四齿轮209和调节开关201，所述底脚104包括底脚体202和万向轮203，所述螺纹管107包括限位环205和管体213。
39.针对本具体实施方式，所述支撑板207的中间具有第五通孔212，两块所述支撑板207均对称设置在所述底座103的内部，且两个所述支撑板207位于两个所述螺纹管107之间，所述转动轴206的两端分别贯穿对应的所述第五通孔212，两个所述第一齿轮204分别与对应的所述螺纹管107固定连接，两个所述第一齿轮204均位于所述底座103的内部，两个所述第二齿轮210的端面分别与所述转动轴206固定连接，并位于所述转动轴206的两端，且两个所述第二齿轮210的齿口分别与对应的所述第一齿轮204的齿口键连接，通过设置所述第五通孔212使所述转动轴206可转动连接，所述第一齿轮204与所述第二齿轮210键连接可调节所述收集桶105的高度。
40.其中，所述第三齿轮211与所述转动轴206固定连接，并位于所述转动轴206的中间，所述双向旋转电机208固定连接在所述底座103的内部，并位于所述底座103远离所述挡隔121的一端，所述第四齿轮209与所述双向旋转电机208的输出端传动连接，且所述第四齿轮209的齿口与所述第三齿轮211的齿口键连接，所述调节开关201固定连接在所述底座103的一侧，并位于所述第二通孔117的另一侧，通过设置所述第三齿轮211与所述第四齿轮209键连接可传动所述转动轴206，所述双向旋转电机208与所述调节开关201进行电极连接可调节所述收集桶105的高度。
41.其次，四个所述底脚104分别两两对称设置在所述底座103的每个底角处，所述底脚体202的中部具有凹槽125，所述底脚体202与所述底座103固定连接，并位于所述底座103的下端面，所述万向轮203与所述凹槽125固定连接，并位于所述凹槽125的下方，通过设置所述底脚体202与所述万向轮203既可使所述主轴加工铁屑收集机构不与地面直接接触，又可使所述主轴加工铁屑收集机构可移动。
42.同时，所述管体213的内部设有螺纹槽，所述限位环205与所述管体213固定连接，所述限位环205位于所述底座103的内部，且所述限位环205的一面抵持所述底座103的内顶部，所述螺纹槽与所述螺纹杆102螺纹连接，所述管体213的一端与所述底座103活动连接，所述第一齿轮204与所述管体213固定连接，所述限位环205位于所述第一齿轮204的上方，通过设置所述限位环205可对所述螺纹管107的转动进行限制。
43.使用本实施例的一种主轴加工铁屑收集机构，通过设置所述第五通孔212使所述转动轴206可转动连接，所述第一齿轮204与所述第二齿轮210键连接可调节所述收集桶105的高度，通过设置所述第三齿轮211与所述第四齿轮209键连接可传动所述转动轴206，所述双向旋转电机208与所述调节开关201进行电极连接可调节所述收集桶105的高度，通过设置所述底脚体202与所述万向轮203既可使所述主轴加工铁屑收集机构不与地面直接接触，又可使所述主轴加工铁屑收集机构可移动，通过设置所述限位环205可对所述螺纹管107的转动进行限制。
44.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依
本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。