一种油管自动上护丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及油管修复技术领域，具体涉及一种油管自动上护丝装置。


背景技术：

2.目前，油管从作业现场收回后，要经过清洗、修复、检测、上护丝、分类存放等工序，为保证油管公扣端螺纹在滚动、装卸、运输、存放过程中不出现磕碰、损伤、生锈等质量问题，需人工对检测合格的油管根根配带护丝，整个过程占用人员多、劳动强度大、工作效率低、场所噪音大，有时存在挤伤操作人员手指的安全隐患。因此，结合油管修复工艺流程生产实际，无论事从经济效益还是工作效率、人力资源优化及安全角度考虑，研制一种油管自动上护丝装置已成为油管修复生产工艺中丞待解决的问题。
3.中国专利文献cn207583333u公开了一种液压拧扣机，其包括底座、主钳和背钳，其特征在于，所述底座上固定固定安装有主钳，且所述主钳一侧的所述底座上固定安装有背钳，所述主钳内包括有液压马达，所述液压马达固定安装于所述主钳内的马达座上，所述主钳内固定安装有介轮，且所述介轮内插接有介轮轴，所述主钳上固定安装有第一鄂板法兰，所述第一鄂板法兰内固定安装有第一鄂板间隔体，所述第一鄂板间隔体上侧的所述主钳内安装有滚轮，且所述滚轮两侧的所述主钳内设有挂簧，所述挂簧上端与所述主钳内的弹簧短挂轴勾接，所述挂簧下端与所述主钳内的弹簧长挂轴勾接。
4.中国专利文献cn204140002u公开了一种可用于夹持偏心管件的液压拧扣机,包括底座、旋转主钳、可调节夹紧背钳及液压控制系统，所述底座内设有油箱及液压动力源，隐蔽安装在机内的输油管道和导线将液压动力源、旋转主钳、可调节夹紧背钳、液压控制系统连接在一起，所述可调节夹紧背钳包括可调节夹紧背钳面板、同步夹紧装置、可调节夹紧装置及夹紧缸液压调节控制器。
5.中国专利文献cn209163754u公开了一种液压拧扣机，具体涉及拧扣机技术领域，包括底座，底座上依次固定设有导轨和机头，导轨上装有背钳和支撑架，背钳和支撑架在导轨上可移动，支撑架的顶部设有能够上下运动的支撑平台，支撑平台的两侧垂直设有挡板，支撑架的一侧垂直向上设有能够上下运动的固定柱，固定柱的上端垂直设有指示柱，指示柱能够与挡板的顶部接触。
6.以上现有技术均与本实用新型有较大区别，未能解决我们想要解决的技术难题，为此，我们发明了一种新的油管自动上护丝装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就是针对上述不足之处，提供了一种油管自动上护丝装置，来代替人工操作，提高工作效率，减轻劳动强度，保护油管螺纹，确保油管出厂质量合格，降低因油管丝扣问题造成维护作业的频次，减少作业费用，延长油水井免修期，全力打造油水井长寿命工程。
8.本实用新型目的是通过下述技术方案实现的：
9.一种油管自动上护丝装置，包括一端与机床固定连接的支座、设置在支座上的护丝夹紧装置、设置在护丝夹紧装置下方的底板、设置在底板上的护丝托举装置、用以驱动底板升降的底板升降装置、设置在护丝夹紧装置右侧的油管移动夹紧机构，以及用以驱动护丝夹紧装置、护丝托举装置和底板升降装置的空气压缩机。
10.支座的左端与机床连接，通过机床运动实现支座的左右运移、旋转。
11.油管移动夹紧机构用于油管的左右运移、夹紧。
12.进一步地，所述支座远离机床的一端设置有支架，所述支架周向方向设置有若干均匀分布的铰接座；
13.所述护丝夹紧装置包括设置在支座中心孔内的气缸ⅰ以及若干均匀分布在支架周向方向且铰接在铰接座上的抓爪；
14.所述气缸ⅰ上设置有活塞ⅰ，每个所述抓爪顶端与活塞ⅰ顶端之间均铰接有连杆ⅰ，所述支座周向方向设置有若干用以穿过连杆ⅰ的开口。
15.作为优化，所述铰接座、抓爪、连杆ⅰ以及开口的数量相等，且均设置为三个；
16.所述连杆ⅰ一端设置有用以铰接活塞ⅰ的铰链ⅰ，另一端设置有用以铰接抓爪的铰链ⅱ；
17.所述抓爪中部设置有用以与铰接座铰接的铰链ⅲ。
18.作为优化，所述抓爪末端内侧设置有卡牙。
19.进一步地，所述护丝托举装置包括气缸ⅱ以及铰接在底板上的托架；
20.所述托架包括局部角钢和设置在局部角钢一侧的三角钢，且三角钢的斜边与局部角钢的直角边固定连接；
21.所述气缸ⅱ上设置有活塞ⅱ，所述活塞ⅱ与三角钢之间铰接有连杆ⅱ。
22.作为优化，所述局部角钢顶点处铰接有一端与底板固定连接的铰链ⅳ，所述连杆ⅱ一端设置有用以铰接三角钢的铰链
ⅴ
，另一端设置有用以铰接活塞ⅱ的铰链ⅵ。
23.进一步地，所述底板升降装置包括气缸ⅲ，所述气缸ⅲ上设置有活塞ⅲ，所述活塞ⅲ顶端与底板通过铰链vii固定连接。
24.底板升降装置将护丝举升至护丝夹紧装置的右侧。
25.进一步的，所述空气压缩机的输出气源分别与气缸ⅰ、气缸ⅱ、气缸ⅲ连接。分别用以驱动活塞ⅰ、活塞ⅱ、活塞ⅲ往复运动。
26.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种油管自动上护丝装置，在油管清洗修复后能自动上护丝，节省人力资源，提高工作效率，减轻工人的劳动强度，有效避免安全生产隐患，改善工作环境，保护油管螺纹，确保油管出厂质量合格，减少因油管丝扣问题造成油水井维护作业频次的增加，延长油水井免修期，达到油井增加产量和提高水井注水量的目的。
附图说明
27.图1为本实用新型的现场应用轴侧结构示意图。
28.其中，1、护丝夹紧装置，2、支座，3、护丝托举装置，4、底板，5、底板升降装置，6、护丝，7、油管；
29.1-0、气缸ⅰ，1-1、活塞ⅰ，1-2、铰链ⅰ，1-3、连杆ⅰ，1-4、铰链ⅱ，1-5、抓爪，1-6、铰链
ⅲ
，1-7、卡牙；
30.2-0、支架，2-1、开口；
31.3-0，托架，3-1，铰链ⅳ，3-2，铰链
ⅴ
、3-3，连杆ⅱ、3-4，铰链ⅵ、3-5，活塞ⅱ、3-6，气缸ⅱ；
32.5-0、气缸ⅲ，5-1、活塞ⅲ，5-2、铰链vii。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.实施例1：
37.如图1所示的一种油管7自动上护丝6装置，包括一端与机床固定连接的支座2、设置在支座2上的护丝夹紧装置1、设置在护丝夹紧装置1下方的底板4、设置在底板4上的护丝托举装置3、用以驱动底板4升降的底板升降装置5、设置在护丝夹紧装置1右侧的油管移动夹紧机构，以及用以驱动护丝夹紧装置1、护丝托举装置3和底板升降装置5的空气压缩机。
38.支座2的左端与机床连接，通过机床运动实现支座2的左右运移、旋转。
39.油管移动夹紧机构用于油管7的左右运移、夹紧。
40.其中机床、油管移动夹紧机构以及空气压缩机均采用现有技术。
41.在本实施例中，所述支座2远离机床的一端设置有支架2-0，所述支架2-0周向方向设置有若干均匀分布的铰接座；
42.所述护丝夹紧装置1包括设置在支座2中心孔内的气缸ⅰ1-0以及若干均匀分布在支架2-0周向方向且铰接在铰接座上的抓爪1-5；
43.所述气缸ⅰ1-0上设置有活塞ⅰ1-1，每个所述抓爪1-5顶端与活塞ⅰ1-1顶端之间均铰接有连杆ⅰ1-3，所述支座2周向方向设置有若干用以穿过连杆ⅰ1-3的开口2-1。
44.在本实施例中，所述护丝托举装置3包括气缸ⅱ3-6以及铰接在底板4上的托架3-0；
45.所述托架3-0包括局部角钢和设置在局部角钢一侧的三角钢，且三角钢的斜边与局部角钢的直角边固定连接；
46.所述气缸ⅱ3-6上设置有活塞ⅱ3-5，所述活塞ⅱ3-5与三角钢之间铰接有连杆ⅱ3-3。
47.在本实施例中，所述底板升降装置5包括气缸ⅲ5-0，所述气缸ⅲ5-0上设置有活塞ⅲ5-1，所述活塞ⅲ5-1顶端与底板4通过铰链vii5-2固定连接。
48.底板升降装置5将护丝6举升至护丝夹紧装置1的右侧。
49.在本实施例中，所述空气压缩机的输出气源分别与气缸ⅰ1-0、气缸ⅱ3-6、气缸ⅲ5-0连接。分别用以驱动活塞ⅰ1-1、活塞ⅱ3-5、活塞ⅲ5-1往复运动。
50.实施例2：
51.本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于：
52.在本实施例中，所述铰接座、抓爪1-5、连杆ⅰ1-3以及开口2-1的数量相等，且均设置为三个；
53.所述连杆ⅰ1-3一端设置有用以铰接活塞ⅰ1-1的铰链ⅰ1-2，另一端设置有用以铰接抓爪1-5的铰链ⅱ1-4；
54.所述抓爪1-5中部设置有用以与铰接座铰接的铰链ⅲ1-6。
55.在本实施例中，所述抓爪1-5末端内侧设置有卡牙1-7。
56.在本实施例中，所述局部角钢顶点处铰接有一端与底板4固定连接的铰链ⅳ3-1，所述连杆ⅱ3-3一端设置有用以铰接三角钢的铰链
ⅴ
3-2，另一端设置有用以铰接活塞ⅱ3-5的铰链ⅵ3-4。
57.本实用新型提供的一种油管7自动上护丝6装置的使用方法，具有以下步骤：
58.s1：护丝托举装置3的托架3-0托住护丝6，活塞ⅱ3-5在空气压缩机气源的作用下上升，通过连杆ⅱ3-3将托架3-0逆时针旋转45
°
；
59.s2：活塞ⅲ5-1在气源的作用下，将底板4顶起，使护丝托举装置3托住的护丝6中心与护丝夹紧装置1在同一中心线；
60.s3：机床向右移动，活塞ⅰ1-1向左移动，带动三个抓爪1-5收缩，通过卡牙1-7将护丝6夹住，护丝托举装置3和底板4复位；
61.s4：油管7在油管移动夹紧机构的作用下向左移动，与护丝6对接，机床顺时针旋转，将护丝6上在油管7公扣上，机床停止旋转；
62.s5：活塞ⅰ1-1向做运动，卡牙1-7松开护丝6，机床向左移动，油管7在油管移动夹紧机构的作用下向右移动，滚至油管7桥。
63.按照上述步骤反复循环作业，能自动完成修复油管7的上护丝6操作，达到节省人力，优化人力资源，提高工作效率，减轻劳动强度，保障企业安全生产，有效保护油管7螺纹，达到提高油管7出厂质量的目的。
64.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。