一种通用型快速气动夹紧轴类装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机装配技术领域，特别是涉及一种通用型快速气动夹紧轴类装置。


背景技术：

2.在电机领域，电机光轴需要在夹紧状态下，对轴端进行螺丝锁紧，此时需要把电机轴完全夹紧，并能承受一定的扭力不打滑，如此才能保证螺丝锁紧电机轴。
3.目前，现有技术中是用类似台虎钳一样的夹具，手工来夹紧电机轴。但是，一方面劳动强度大，需要使出很大的力气来夹紧电机轴，且不太稳定，力度无法把控，有时候由于夹紧力度不够会造成在轴端锁螺丝打滑的现象；另一方面，锁紧电机轴从夹紧到松开需要很长时间，进而影响到产线的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种通用型快速气动夹紧轴类装置，它能够对轴类零件进行快速夹紧固定，便于锁紧螺丝动作。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种通用型快速气动夹紧轴类装置，它包括底板、夹板组件、气缸、手动阀以及调压阀；
7.所述气缸横向安装在底板上，所述手动阀设置在底板上且出口端通过气管与气缸连接，所述调压阀接入外部气源并与手动阀入口端连通；
8.所述夹板组件包括动板和定板，所述动板连接在气缸输出端上，所述定板通过增高组件固定在底板上方，所述动板在气缸的作用下能够和定板夹紧固定住产品。
9.进一步，所述增高组件包括固定在底板上的两个等高垫以及安装在两个等高垫顶部的垫板，所述定板安装在垫板顶部。
10.进一步，所述垫板顶部还安装有导向盖板，所述导向盖板和垫板中心都开设有用于产品穿过的圆孔，所述导向盖板底部中央开设有导向滑槽，所述定板位于导向滑槽内，所述动板滑动连接于导向滑槽内。
11.进一步，所述导向盖板、垫板以及两个等高垫通过多根长螺钉紧固成一体。
12.进一步，所述动板和定板相近的一侧均开设有v形夹持槽。
13.进一步，所述底板上固定有安装板，所述气缸横向固定在安装板上。
14.进一步，所述气缸输出端通过锁紧螺帽固定有活动连接头，所述动板安装在活动连接头上。
15.进一步，所述动板靠近气缸的一端开设有t形固定口，所述活动连接头装配在t形固定口内。
16.进一步，所述手动阀上设置有控制开关的把手。
17.进一步，所述手动阀上设置有消声器。
18.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
19.1.本实用新型通过开关手动阀来控制气缸输出端的伸缩，进而实现夹板组件的松紧，通过夹板组件的松紧即可快速完成对产品的夹紧固定，省时省力，手动阀操作较为方便，直接推动把手打开手动阀就能使夹板组件夹紧固定住产品零件，降低了员工的劳动强度，有利于提高生产装配的效率。
20.2.本实用新型通过气缸和调压阀的组合来保证夹紧力，尤其是调压阀可以起到稳定气压的效果，进而保证夹紧力的稳定，保证夹紧的稳定性，避免压力过大把轴压伤或压力过小打滑的问题，便于轴端螺丝的准确快速锁紧，有利于提高产品的质量。
21.3.本实用新型通过动板和定板上v形夹持槽的设计，可实现各种轴类零件的夹紧固定，通用性更强，适用的产品种类范围更广。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型另一视角的示意图；
24.图3为本实用新型的局部结构示意图；
25.图4为本实用新型增高组件和导向盖板的装配示意图；
26.图5为本实用新型导向盖板的结构示意图；
27.图6为本实用新型夹板组件的结构示意图；
28.图7为实施例中的电机轴产品图；
29.图8为本实用新型实施例的使用状态图；
30.图9为本实用新型实施例的产品夹紧状态图；
31.其中，1.底板；2.夹板组件；20.动板；201.t形固定口；21.定板；200.v形夹持槽；3.气缸；30.安装板；31.锁紧螺帽；32.活动连接头；4.手动阀；40.把手；41.消声器；5.调压阀；6.气管；7.增高组件；70.等高垫；71.垫板；72.长螺钉；8.导向盖板；80.导向滑槽；9.电机轴；10.六角螺栓。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
33.如图7所示，现需要将六角螺栓10锁紧于电机轴9零件的轴端，因而要求把电机轴9完全夹紧才能进行锁紧动作，但是现有的手工夹紧劳动强度大，且不太稳定，力度无法把控，而且从夹紧到松开整个过程比较慢，影响平均生产效率。
34.因此，如图1-9所示，在本实施例中，提供一种通用型快速气动夹紧轴类装置，它主要由底板1、夹板组件2、气缸3、手动阀4以及调压阀5等部件组成。其中，气缸3通过安装板30横向安装在底板1上，安装板30上设有三角加强筋并通过底部螺钉固定于底板1上，气缸3通过螺钉横向固定在安装板30上。手动阀4通过螺钉固定在底板1上，且手动阀4出口端通过气管6与气缸3进行连接，调压阀5直接接入外部气源，且调压阀5与手动阀4入口端连通，调压阀5可控制气压的大小，手动阀4可控制开关通气进而控制气缸3输出端的伸缩。
35.参考图1、2、3、6所示，夹板组件2具体又包含动板20和定板21，而动板20连接在气
缸3输出端上。具体而言，在气缸3输出端通过锁紧螺帽31固定有活动连接头32，在动板20靠近气缸3的一端开设有t形固定口201，而动板20安装在活动连接头32上，即活动连接头32装配在t形固定口201内。同时，定板21通过增高组件7固定在底板1上方，以便于和气缸3输出端等高，保持动板20和定板21等高，动板20在气缸3的作用下能够和定板21一起夹紧固定住电机轴9零件，再进行六角螺栓10的轴端锁紧。
36.具体地，参考图1、2、3、4、5所示，本实施例中的增高组件7包含两个等高垫70和一块垫板71，两个等高垫70通过底部螺钉固定在底板1上，垫板71安装在两个等高垫70顶部，定板21通过螺钉安装在垫板71顶部。同时，为了给动板20导向，在垫板71顶部还安装有导向盖板8，导向盖板8底部中央开设有导向滑槽80，而定板21固定后刚好位于导向滑槽80内，动板20滑动连接于导向滑槽80内。并且，导向盖板8和垫板71中心都开设有圆孔避让电机轴9零件，以便于电机轴9零件的夹紧放置。
37.参考图3、4所示，为了提高增高组件7与导向盖板8的机构稳定性，本实施例采用四根长螺钉72均布两侧，自上而下将导向盖板8、垫板71以及两个等高垫70紧固成一体。
38.为了适配各种轴类零件的夹紧固定，参考图6所示，本实施例中的动板20和定板21相近的一侧均开设有v形夹持槽200。如此可实现各种轴类零件的夹紧固定，通用性更强，适用的产品种类范围更广，同时夹紧效果更牢固稳定。
39.另外，参考图1所示，本实施例中的手动阀4上还具有控制开关的把手40，以便于人工直接推拉把手40就能控制开关，简单又省力。同时在手动阀4上还装有消声器41，减小通气时发出的噪音。
40.参考图1-9所示，本实施例在操作使用时，先将电机轴9穿过导向盖板8和垫板71放置在动板20和定板21的v形夹持槽200之间，然后推动把手40打开手动阀4通气，气缸3输出端伸出，动板20在气缸3的作用下能够和定板21一起夹紧固定住电机轴9零件，随后再进行六角螺栓10的轴端锁紧即可。锁紧完毕后拉动把手40关闭手动阀4，同时气缸3输出端收缩，动板20松开即可取出电机轴9零件。如此循环操作即可实现大批量电机轴9零件的生产锁紧，省时又省力，而手动阀4操作较为方便，直接推动把手40打开手动阀4就能使夹板组件2夹紧固定住产品零件，大大降低了员工的劳动强度，有利于提高生产装配的效率。并且，通过气缸3和调压阀5的组合能够保证夹紧力，尤其是调压阀5可以起到稳定气压的效果，进而保证夹紧力的稳定，保证夹紧的稳定性，避免压力过大把轴压伤或压力过小打滑的问题，便于六角螺栓10的准确快速锁紧，有利于提高电机轴9零件的锁紧质量。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。