一种龙门式五轴五联动数控机床夹具的制作方法

1.本实用新型属于数控机床的夹具技术领域，具体涉及一种龙门式五轴五联动数控机床夹具。


背景技术：

2.五轴数控机床一般指五轴联动数控机床，五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控机床是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。目前，这些机床上的三个直线进给轴全采用直线模组即“伺服电机+电机座+联轴节+滚珠丝杠+丝杠螺母+丝杠螺母座+滑块+两端轴承支撑”结构的传动方式。
3.现有的五轴五联动数控机床在夹持工件时，无法充分夹住工件，导致工件松动，影响加工质量。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种龙门式五轴五联动数控机床夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式五轴五联动数控机床夹具，包括五轴五联动数控机床，所述五轴五联动数控机床包括壳体，所述壳体内部设置有夹具，所述夹具包括底座，所述底座与数控机床内部固定连接，所述底座上方固定安装有固定块，所述底座后侧固定连接有套轴，所述套轴内部轴承安装有夹盘机构。
6.本实用新型进一步说明，所述夹盘机构包括钳座，所述钳座固定安装于固定块上，所述钳座上方固定安装有钳块一，所述钳块一，所述钳座上方后侧固定安装有钳块二，所述钳块一下方固定连接有螺纹块，所述钳座内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹块螺纹连接，所述螺纹杆后侧固定有固定杆，所述套轴轴承安装有转杆，所述转杆与固定杆固定连接。
7.本实用新型进一步说明，所述固定杆外侧固定有磁力块，所述磁力块下方设置有弧形盘，所述弧形盘后侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆后侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆后侧固定连接有转盘。
8.本实用新型进一步说明，所述磁力块与弧形盘均具有磁性，且磁极相反。
9.本实用新型进一步说明，所述磁力块表面设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与弧形盘外壁契合，所述弧形盘为半圆形。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的夹盘机构，操作人员将工件放置在钳块一和钳块二之间，之后再转动转杆，转杆带动固定杆转动，固定杆带动螺纹杆转动，使螺纹杆沿钳座和螺纹块的螺纹部分向后移动，从而带动螺纹块移动，螺纹块移动带动钳块一移动，钳块一和钳块二之间相互靠近，直至夹住工件，之后操作人员
以最大力度转动转杆，从而使工件被夹紧，防止加工时工件脱落导致加工失败影响工件尺寸，避免工件损坏。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的夹紧结构示意图；
14.图3是本实用新型的夹盘机构结构示意图；
15.图4是本实用新型的弧形盘与磁力块形状示意图；
16.图中：1、壳体；2、底座；3、固定块；4、套轴；5、钳座；6、钳块一；7、钳块二；8、螺纹杆；9、固定杆；10、转杆；11、磁力块；12、弧形盘；13、驱动杆；14、伸缩杆；15、转盘；16、螺纹块。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种龙门式五轴五联动数控机床夹具，包括五轴五联动数控机床，五轴五联动数控机床包括壳体1，壳体1内部设置有夹具，夹具包括底座2，底座2与数控机床内部固定连接，底座2上方固定安装有固定块3，底座2后侧固定连接有套轴4，套轴4内部轴承安装有夹盘机构，五轴五联动数控机床运行，操作人员将工件固定在夹盘机构上，之后通过夹盘机构将工件充分固定住，底座2和固定块3用于安置夹盘机构，使夹盘机构得到充分固定，固定住后，五轴五联动数控机床加工则可以对工件进行加工，加工过程更为稳定；
19.夹盘机构包括钳座5，钳座5固定安装于固定块3上，钳座5上方固定安装有钳块一6，钳块一6，钳座5上方后侧固定安装有钳块二7，钳块一6下方固定连接有螺纹块16，钳座5内部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8与螺纹块16螺纹连接，螺纹杆8后侧固定有固定杆9，套轴4轴承安装有转杆10，转杆10与固定杆9固定连接，通过上述步骤，操作人员将工件放置在钳块一6和钳块二7之间，之后再转动转杆10，转杆10带动固定杆9转动，固定杆9带动螺纹杆8转动，使螺纹杆8沿钳座5和螺纹块16的螺纹部分向后移动，从而带动螺纹块16移动，螺纹块16移动带动钳块一6移动，钳块一6和钳块二7之间相互靠近，直至夹住工件，之后操作人员以最大力度转动转杆10，从而使工件被夹紧，防止加工时工件脱落导致加工失败影响工件尺寸，避免工件损坏；
20.固定杆9外侧固定有磁力块11，磁力块11下方设置有弧形盘12，弧形盘12后侧固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14后侧固定连接有驱动杆13，驱动杆13后侧固定连接有转盘15，通过上述步骤，固定杆9移动，带动磁力块11移动，磁力块11带动弧形盘12移动，当工件被钳块一6和钳块二7初步固定住后，操作人员再转动转盘15，转盘15带动驱动杆13转动，驱动杆13带动伸缩杆14转动，伸缩杆14带动弧形盘12转动，直至弧形盘12转至到磁力块11中心，对磁
力块11被充分固定住，防止夹持住工件后加工时数控机床抖动导致结构偏移位置，避免工件松动，这时通过将固定杆9充分固定住，从而充分固定住工件，保护工件；
21.磁力块11与弧形盘12均具有磁性，且磁极相反，通过上述步骤，固定杆9在移动时，带动磁力块11移动，磁力块11与弧形盘12产生相互吸引的磁吸力，拉动弧形盘12跟随磁力块11移动，弧形盘12带动伸缩杆14做伸长或缩短运动，使弧形盘12始终与磁力块11处于纵向对齐状态，便于后续弧形盘12能够顺利对磁力块11进行固定，从而使工件被充分固定住，充分避免工件脱落夹具的现象发生；
22.磁力块11表面设置有弧形凹槽，弧形凹槽与弧形盘12外壁契合，弧形盘12为半圆形，通过上述步骤，钳块一6和钳块二7相互靠近初步夹持工件后，操作人员再转动转盘15，转盘15带动驱动杆13转动，驱动杆13带动伸缩杆14转动，伸缩杆14带动弧形盘12转动，直至弧形盘12的外侧弧形部分卡入磁力块11的弧形凹槽内，使磁力块11与弧形盘12相互贴合，从而能够充分固定住磁力块11，防止加工工件时固定杆9、螺纹杆8、螺纹块16、钳块一6震动导致工件松动，避免影响到工件的加工质量。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。