一种承载力大的滑块的制作方法

1.本实用新型涉及滑块设备技术领域，尤其涉及一种承载力大的滑块。


背景技术：

2.滑块，是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。
3.以公开号为cn208169341u所示的一种滑块及其滑块组件，滑块底部水平方向设置有底部开口的半圆形通孔，且在该半圆形通孔内壁设置有内螺纹；所述滑块的前端面为斜向上的倾斜面；滑块组件包括滑块和安装于滑块半圆形通孔的调节锁紧螺杆。
4.在上述装置中，虽然结构简单，利用调节锁紧螺杆带动滑块滑动，通过滑块前端的倾斜面对滑台进行限位和紧固，结构巧妙，安装方便，但其滑块在连接移动承载物时，不具备高强度的承载能力，同时上述装置中的承载面无法调节，使得与承载物的连接处受到局限。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的滑块，滑块在连接移动承载物时，不具备高强度的承载能力，同时上述装置中的承载面无法调节，使得与承载物的连接处受到局限的缺点。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种承载力大的滑块，包括有滑动基座和导轨模块，所述滑动基座下端面两侧分别固定有侧板，所述侧板内壁固定有卡块；所述滑动基座上端面一侧卡接有承载板，所述承载板两侧分别套接有伸缩板，所述侧板；所述侧板表面固定有滑槽，所述滑槽内腔滑动套接有移动块，所述移动块表面固定有转动轴一，所述转动轴一转动端固定有支撑斜杆，所述伸缩板下端面固定有转动件二，所述转动件二转动端与支撑斜杆延长端固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述侧板分别设置于导轨模块两侧，所述卡块与导轨模块两侧两侧套接，用于稳定导轨模块上端设置的滑动基座。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑动基座、所述承载板均开设有相对的对位孔，所述滑动基座与承载板通过连接螺栓构成装配连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑动基座内腔通过轴承转动安装有横杆，所述横杆表面固定有锥形齿轮一，所述滑动基座一侧固定有与横杆传动连接的电机，所述滑动基座内壁上端通过轴承转动安装有转筒，所述转筒表面固定有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二，所述转筒内腔螺纹啮合有螺纹杆，所述螺纹杆表面固定有卡板，所述滑动基座内壁下端面固定有卡槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺纹杆表面固定的卡板与卡槽插接，用于限制螺纹杆转动方向。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑动基座下端开设有通口，用于螺纹杆延长端伸出，所述螺纹杆延长端与滑动基座表面开设的通孔相对设置。
18.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，该滑块的承载板通过两侧可延伸的伸缩板，能够灵活改变承载面的大小，从而能够对不同连接件进行稳定的连接，同时配合承载板底端安装的支撑斜杆，能够对伸缩板的底端进行支撑，从而进一步加强了滑块的承载能力，适用于更高重量的物件滑动使用。
20.2、本实用新型中，通过电机输出端的转动，能够带动着转筒旋转，从而使得螺纹杆能够垂直升降运动，在螺纹杆向下移动时，可以穿过滑动基座的底端，插接在导轨模块表面开设的孔洞内，能够对滑块进行锁死操作，起到滑块防滑动的效果，在滑块移动过重承载物时，可以防止过重的承载物移动惯性，带动着滑块移动。
附图说明
21.图1为本实用新型中一种承载力大的滑块的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型中滑动基座处仰视的结构示意图；
23.图3为本实用新型中滑动基座处的结构示意图；
24.图4为本实用新型中滑动基座处内部的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、滑动基座；2、导轨模块；3、侧板；4、卡块；5、承载板；6、伸缩板；7、滑槽；8、移动块；9、转动轴一；10、支撑斜杆；11、转动件二；12、横杆；13、锥形齿轮一；14、电机；15、转筒；16、锥形齿轮二；17、螺纹杆；18、卡板；19、卡槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-图4，一种承载力大的滑块，包括有滑动基座1和导轨模块2，滑动基座1下端面两侧分别固定有侧板3，侧板3内壁固定有卡块4；滑动基座1上端面一侧卡接有承载板5，承载板5两侧分别套接有伸缩板6，侧板3；侧板3表面固定有滑槽7，滑槽7内腔滑动套接有移动块8，移动块8表面固定有转动轴一9，转动轴一9转动端固定有支撑斜杆10，伸缩板6下端面固定有转动件二11，转动件二11转动端与支撑斜杆10延长端固定连接；
29.拉动伸缩板6，可以使其从承载板5两侧延伸出，两个伸缩板6展开呈一定位置后，能够通过伸缩板6表面开设的螺纹孔与移动件之间进行连接安装；
30.伸缩板6在移动的过程中，可以拉动着底端的支撑斜杆10，使其一端的移动块8在滑槽7内升降移动，协助伸缩板6的位移，同时通过支撑斜杆10支撑在伸缩板6的底端，可以
对其伸缩板6的底端进行支撑，提高伸缩板6的稳定性。
31.进一步的，侧板3分别设置于导轨模块2两侧，卡块4与导轨模块2两侧两侧套接，用于稳定导轨模块2上端设置的滑动基座1，可以使其滑动基座1在导轨模块2表面稳定的位移。
32.进一步的，滑动基座1、承载板5均开设有相对的对位孔，滑动基座1与承载板5通过连接螺栓构成装配连接，将承载板5卡接在滑动基座1上端面的槽体内，可以通过连接螺栓将其承载板5与滑动基座1之间固。
33.进一步的，滑动基座1内腔通过轴承转动安装有横杆12，横杆12表面固定有锥形齿轮一13，滑动基座1一侧固定有与横杆12传动连接的电机14，滑动基座1内壁上端通过轴承转动安装有转筒15，转筒15表面固定有与锥形齿轮一13啮合连接的锥形齿轮二16，转筒15内腔螺纹啮合有螺纹杆17，螺纹杆17表面固定有卡板18，滑动基座1内壁下端面固定有卡槽19，通过电机14输出端转动，带动着横杆12旋转，横杆12带动着表面固定的锥形齿轮一13转动，锥形齿轮一13转动时带动着啮合的锥形齿轮二16转动，从而使其转筒15旋转，转筒15在旋转时，内腔啮合的螺纹杆17升降移动。
34.进一步的，螺纹杆17表面固定的卡板18与卡槽19插接，用于限制螺纹杆17转动方向，因螺纹杆17表面的卡板18套接在卡槽19内，使得螺纹杆17不会因转筒15转动而同轴旋转，啮合的齿纹使其螺纹杆17发生升降运动。
35.进一步的，滑动基座1下端开设有通口，用于螺纹杆17延长端伸出，螺纹杆17延长端与滑动基座1表面开设的通孔相对设置，当螺纹杆17向下移动穿过滑动基座1的下端时，可以插接在导轨模块2表面开设的孔洞内，可以将滑动基座1卡住锁死在导轨模块2的表面。
36.工作原理：使用时，首先将承载板5卡接在滑动基座1上端面的槽体内，再通过连接螺栓将其承载板5与滑动基座1之间固定，通过手动拉动伸缩板6，使其从承载板5两侧延伸出，展开呈一定位置后，通过伸缩板6表面开设的螺纹孔与移动件之间进行连接安装，在伸缩板6移动的过程中，拉动着底端的支撑斜杆10，使其一端的移动块8在滑槽7内升降移动，协助伸缩板6的位移，同时通过支撑斜杆10支撑在伸缩板6的底端，对其底端进行支撑，提高伸缩板6的稳定性，使得滑块组件的承载能力更强，通过电机14输出端转动，带动着横杆12旋转，横杆12带动着表面固定的锥形齿轮一13转动，锥形齿轮一13转动时带动着啮合的锥形齿轮二16转动，从而使其转筒15旋转，转筒15在旋转时，内腔啮合的螺纹杆17升降移动，因螺纹杆17表面的卡板18套接在卡槽19内，使得螺纹杆17不会因转筒15转动而同轴旋转，啮合的齿纹使其螺纹杆17发生升降运动，当螺纹杆17向下移动穿过滑动基座1的下端时，可以插接在导轨模块2表面开设的孔洞内，从而能够将滑动基座1卡住锁死在导轨模块2的表面，就这样完成了本实用新型的工作原理。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。