一种高保真耳机芯线工装的制作方法

1.本实用新型涉及耳机加工技术领域，具体来说，涉及一种高保真耳机芯线工装。


背景技术：

2.耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，而高保真耳机能够使转化为音波与原来的声音高度相似，以提高使用者的听感舒适度，在高保真耳机加工过程中，常常使用到高保真耳机芯线工装。
3.现有技术公开了公开号为：cn214291564u一种新型耳机线焊接工装，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有侧板，且侧板之间活动连接有转台，所述转台的内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的顶部设置有工作台，且工作台的顶部焊接有固定卡，所述侧板的上端后部焊接有托梁，且托梁的顶部焊接有龙门架，所述龙门架内设置有螺杆，且螺杆的一端连接有马达，所述龙门架内且位于螺杆的下方设置有限位杆。相对于传统的焊接工装台本装置结构更小且灵活性更好，同时本装置为多位工装可一次性固定三个耳机线，从而可以一次性焊接三根，相对于传统的单根焊接本装置，则大大提高了焊接速度以及焊接数量。
4.上述实用新型在进行焊接加工作业时，仅仅依靠固定卡自身对耳机芯线之间的压力来对耳机芯线进行夹持固定，此时固定卡对耳机芯线的固定效果较为一般，容易使耳机芯线工件在焊接加工过程中发生滑动的现象，从而影响耳机芯线的焊接加工质量，进而影响最终的耳机产品质量。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高保真耳机芯线工装，具备能够一次性对三组耳机芯线工件进行固定限位，且固定效果好，稳定性高，使耳机芯线工件在加工时不易滑动，提高了产品的加工质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够一次性对三组耳机芯线工件进行固定限位，且固定效果好，稳定性高，使耳机芯线工件在加工时不易滑动，提高了产品的加工质量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种高保真耳机芯线工装，包括转台、工作台和紧固框，所述转台内侧对称开设有滑槽，三个所述工作台底面固定焊接有滑板，且滑板卡嵌安装在滑槽内，三个所述工作台顶面均对称固定焊接有固定卡，所述固定卡上分别开设有线槽和压槽，所述转台顶面对称固定安装有轴承座，且轴承座内安装有紧固螺纹杆轴，所述紧固框两侧对称固定安装有螺母，且螺母与紧固螺纹杆轴相互啮合，所述紧固框内侧对称焊接有压板，且压板底面固定安装有防滑橡胶垫，所述压板卡嵌在压槽内。
9.进一步的，所述转台两侧对称固定安装有第二转轴，所述转台正下方设有固定底
座，且固定底座顶面对称焊接有侧板，所述第二转轴安装在两个所述侧板之间，一侧所述侧板上安装有第一转轴，且第一转轴上固定安装左右第一齿轮，所述第二转轴一端固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
10.进一步的，所述线槽与压槽相互垂直。
11.进一步的，所述第一转轴一端固定连接安装有手摇轮。
12.进一步的，所述紧固框横截面形状为回字型。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高保真耳机芯线工装，具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型设置有紧固框、压板和固定卡，使用时，将需要焊接加工的三根高保真耳机芯线工件分别卡嵌在工作台顶面固定安装的三组固定卡内开设的线槽内，然后再同时转动两个安装在轴承座内的紧固螺纹杆轴，因为两个紧固螺纹杆轴分别与紧固框两侧对称固定安装的螺母相互啮合，所以随着紧固螺纹杆轴的转动，可带动紧固框逐步靠近工作台，紧固框内侧对称固定焊接有压板，且压板底面固定安装有防滑橡胶垫，当压板卡嵌在三组固定卡内开设的压槽内时，防滑橡胶垫能够与线槽内放置的工件顶面紧紧抵接，从而可利用压板同时对三根高保真耳机芯线工件进行限位固定，且压板对工件压力较大，固定效果好，同时防滑橡胶垫也能防止工件沿线槽滑动，从而使耳机芯线工件在进行焊接加工时不易滑动，提高了高保真耳机产品的加工质量。
16.(2)、本实用新型设置有转台、滑板、工作台和紧固框，上述工作台底面固定安装有滑板，且滑板卡嵌安装在转台内侧对称开设的滑槽内，通过设置的滑板可根据需要调节工作台的安装位置，公开号为：cn214291564u一种新型耳机线焊接工装采用定位槽和螺栓逐一对滑板和工作台进行定位固定，操作较为繁琐，降低了工作效率，本实用性新型中，如上所述，当紧固框内侧固定安装的压板卡嵌在压槽内时，能够对固定卡和工作台同样施加压力，从而使得滑板在滑槽内无法滑动，实现同时对三个工作台的定位固定，无需工人单独逐个对工作台进行限位固定，从而提高了一种高保真耳机芯线工装的工作效率，待完成工作台和高保真耳机芯线工件的固定后，工人可利用手摇轮带动第一转轴转动，因转台固定安装在两个侧板之间安装的第二转轴上，且第一转轴上的固定安装的第一齿轮与第二转轴上固定安装的第二齿轮相互啮合，所以可通过转动第一转轴带动第二转轴连同转台转动，以实现对工作台和芯线工件的角度调节，便于对芯线工件的焊接加工作业，使用起来更加灵活。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种高保真耳机芯线工装的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种高保真耳机芯线工装的转台俯视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种高保真耳机芯线工装的紧固框立体图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种高保真耳机芯线工装的图1的a处放大图；
22.图5是根据本实用新型实施例的一种高保真耳机芯线工装的固定卡立体图。
23.图中：
24.1、固定底座；2、转台；3、滑板；4、工作台；5、侧板；6、第二转轴；7、固定卡；71、线槽；72、压槽；8、压板；9、防滑橡胶垫；10、紧固框；11、第二齿轮；12、第一转轴；13、手摇轮；14、第一齿轮；15、滑槽；16、螺母；17、紧固螺纹杆轴；18、轴承座。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种高保真耳机芯线工装。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种高保真耳机芯线工装，包括转台2、工作台4和紧固框10，转台2内侧对称开设有滑槽15，三个工作台4底面固定焊接有滑板3，且滑板3卡嵌安装在滑槽15内，三个工作台4顶面均对称固定焊接有固定卡7，固定卡7上分别开设有线槽71和压槽72，转台2顶面对称固定安装有轴承座18，且轴承座18内安装有紧固螺纹杆轴17，紧固框10两侧对称固定安装有螺母16，且螺母16与紧固螺纹杆轴17相互啮合，紧固框10内侧对称焊接有压板8，且压板8底面固定安装有防滑橡胶垫9，压板8卡嵌在压槽72内，起到了可利用压板8同时对三根高保真耳机芯线工件进行限位固定，且压板8对工件压力较大，固定效果好，同时防滑橡胶垫9也能防止工件沿线槽71滑动，从而使耳机芯线工件在进行焊接加工时不易滑动，提高了高保真耳机产品的加工质量，且实现同时对三个工作台4的定位固定，无需工人单独逐个对工作台4进行限位固定，从而提高了一种高保真耳机芯线工装的工作效率。
28.在一个实施例中，转台2两侧对称固定安装有第二转轴6，转台2正下方设有固定底座1，且固定底座1顶面对称焊接有侧板5，第二转轴6安装在两个侧板5之间，一侧侧板5上安装有第一转轴12，且第一转轴12上固定安装左右第一齿轮14，第二转轴6一端固定安装有第二齿轮11，且第二齿轮11与第一齿轮14相互啮合，起到了可通过转动第一转轴12带动第二转轴6连同转台2转动，以实现对工作台4和芯线工件的角度调节，便于对芯线工件的焊接加工作业，使用起来更加灵活。
29.在一个实施例中，线槽71与压槽72相互垂直。
30.在一个实施例中，第一转轴12一端固定连接安装有手摇轮13。
31.在一个实施例中，紧固框10横截面形状为回字型。
32.工作原理：本实用新型设置有紧固框10、压板8和固定卡7，使用时，将需要焊接加工的三根高保真耳机芯线工件分别卡嵌在工作台4顶面固定安装的三组固定卡7内开设的线槽71内，然后再同时转动两个安装在轴承座18内的紧固螺纹杆轴17，因为两个紧固螺纹杆轴17分别与紧固框10两侧对称固定安装的螺母16相互啮合，所以随着紧固螺纹杆轴17的转动，可带动紧固框10逐步靠近工作台4，紧固框10内侧对称固定焊接有压板8，且压板8底面固定安装有防滑橡胶垫9，当压板8卡嵌在三组固定卡7内开设的压槽72内时，防滑橡胶垫
9能够与线槽71内放置的工件顶面紧紧抵接，从而可利用压板8同时对三根高保真耳机芯线工件进行限位固定，且压板8对工件压力较大，固定效果好，同时防滑橡胶垫9也能防止工件沿线槽71滑动，从而使耳机芯线工件在进行焊接加工时不易滑动，提高了高保真耳机产品的加工质量，另外本实用新型设置有转台2、滑板3、工作台4和紧固框10，上述工作台4底面固定安装有滑板3，且滑板3卡嵌安装在转台2内侧对称开设的滑槽15内，通过设置的滑板3可根据需要调节工作台4的安装位置，公开号为：cn214291564u一种新型耳机线焊接工装采用定位槽和螺栓逐一对滑板3和工作台4进行定位固定，操作较为繁琐，降低了工作效率，本实用性新型中，如上所述，当紧固框10内侧固定安装的压板8卡嵌在压槽72内时，能够对固定卡7和工作台4同样施加压力，从而使得滑板3在滑槽15内无法滑动，实现同时对三个工作台4的定位固定，无需工人单独逐个对工作台4进行限位固定，从而提高了一种高保真耳机芯线工装的工作效率，待完成工作台4和高保真耳机芯线工件的固定后，工人可利用手摇轮13带动第一转轴12转动，因转台2固定安装在两个侧板5之间安装的第二转轴6上，且第一转轴12上的固定安装的第一齿轮14与第二转轴6上固定安装的第二齿轮11相互啮合，所以可通过转动第一转轴12带动第二转轴6连同转台2转动，以实现对工作台4和芯线工件的角度调节，便于对芯线工件的焊接加工作业，使用起来更加灵活。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。