碳化钨镜面辊的制作方法

本技术涉及镜面辊，具体为碳化钨镜面辊。

背景技术：

1、镜面辊，是一种光面的无缝钢管，因其辊面像镜子一样平滑，镜面辊被用来对物体表面进行轧光处理，镜面辊可以应用于印染行业的纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工；皮革行业的人造革等的轧光加工；塑胶行业的pvc、aba、pp、pt、pc等各种塑料的轧光加工；造纸行业的各种纸张的表面轧光加工；冶金行业的各种有色金属的轧光加工。

2、目前，现有技术中通常采用电热丝对镜面辊直接进行加热，从而导致辊体靠近电热丝处温度较高，而电热丝间隙处温度较低，造成镜面辊在使用的过程中，存在表面加热不均，导致生产工艺下降，且现有的镜面辊硬度较低，造成镜面辊表面容易被刮花，从而影响轧光效果。

3、例如授权公告号cn214888335u中公开的一种低耗能陶瓷镜面辊，包括辊体、内筒、连接轴，辊体与内筒中间形成空腔层，在内筒外表面覆有多孔陶瓷层；辊体外表面喷涂耐磨层，耐磨层表面喷涂陶瓷合金层；在空腔层放置加热装置。

4、上述公开的一种低耗能陶瓷镜面辊，该镜面辊也是通过电热丝对辊体直接加热，造成镜面辊在使用的过程中，存在表面加热不均，导致生产工艺下降，且陶瓷辊体容易被刮花，磕碰过程中容易破裂，影响辊体的使用寿命，因此需要碳化钨镜面辊来解决上述问题。

5、实用新型内

6、本实用新型的目的在于提供碳化钨镜面辊，以解决现有技术中镜面辊表面加热不均、镜面辊硬度不够容易被刮花的问题。

7、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳化钨镜面辊，包括中心轴、镜面层和侧封板，所述中心轴的外端面设置有支撑环，所述镜面层套设在支撑环上与中心轴滑动连接，镜面层和中心轴之间形成空腔，所述空腔内设置有导热油，所述中心轴内设置有电热丝，所述侧封板通过螺栓固定安装中心轴和镜面层的侧端面。

8、优选的，所述电热丝螺旋缠绕在中心轴上，螺旋缠绕提升电热丝的长度，从而提升加热效果。

9、优选的，所述支撑环的侧端面设置有通孔，使各腔体之间的导热油能够流动，提升导热油的均匀性。

10、优选的，所述支撑环的外端面设置有连接槽，所述镜面层的内端面设置有连接楞，连接楞插入连接槽内与支撑环滑动连接，避免装配过程中镜面层旋转，不方便螺栓的安装。

11、优选的，所述连接楞为若干半圆形主体，通过连接楞大大提升了导热油与镜面层的接触面积，从而提升了换热面积。

12、优选的，所述侧封板与中镜面层之间设置有密封圈，通过密封圈提升密封效果。

13、优选的，所述镜面层采用碳化钨材质制成，碳化钨耐高温且导热效果好，硬度极高不易刮花。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1.本实用新型通过在镜面层和中心轴之间设置空腔，通过中心轴内的电热丝为空腔内的导热油加热，再通过导热油对镜面层均匀加热，大大提升了镜面层受热的均匀性。

16、2.本实用新型通过弧形结构的连接楞结构，大大提升了镜面层的换热面积，从而提升了加热效率，避免镜面层散热过快，影响加工效果。

17、3.本实用新型通过碳化钨材质的镜面层结构，大大提升了镜面层的硬度，提升了镜面辊的防滑效果。

技术实现思路

技术特征：

1.碳化钨镜面辊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的碳化钨镜面辊，其特征在于：所述电热丝(12)螺旋缠绕在中心轴(1)上。

3.根据权利要求1所述的碳化钨镜面辊，其特征在于：所述支撑环(11)的侧端面设置有通孔(111)。

4.根据权利要求1所述的碳化钨镜面辊，其特征在于：所述支撑环(11)的外端面设置有连接槽(112)，所述镜面层(2)的内端面设置有连接楞(21)。

5.根据权利要求4所述的碳化钨镜面辊，其特征在于：所述连接楞(21)为若干半圆形主体。

6.根据权利要求1所述的碳化钨镜面辊，其特征在于：所述侧封板与中镜面层(2)之间设置有密封圈(31)。

7.根据权利要求1所述的碳化钨镜面辊，其特征在于：所述镜面层(2)采用碳化钨材质制成。

技术总结
本技术公开了一种碳化钨镜面辊，包括中心轴、镜面层和侧封板，中心轴的外端面设置有支撑环，镜面层套设在支撑环上与中心轴滑动连接，镜面层和中心轴之间形成空腔，空腔内设置有导热油，中心轴内设置有电热丝，侧封板通过螺栓固定安装中心轴和镜面层的侧端面。本技术通过在镜面层和中心轴之间设置空腔，通过中心轴内的电热丝为空腔内的导热油加热，再通过导热油对镜面层均匀加热，大大提升了镜面层受热的均匀性。通过弧形结构的连接楞结构，大大提升了镜面层的换热面积，从而提升了加热效率，避免镜面层散热过快，影响加工效果，通过碳化钨材质的镜面层结构，大大提升了镜面层的硬度，提升了镜面辊的防滑效果。

技术研发人员：丁雨辉,陈志超
受保护的技术使用者：常州市联丰镜面辊制造有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12