本技术涉及旋压机,尤其涉及数控三轴旋压机激光定位器。
背景技术:
1、数控三轴旋压机激光定位器是一种便于对数控3轴旋压机进行编程的装置。金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺,它通过旋轮做进给运动,加压于随芯模沿同一轴线旋转的圆形板坯料,使其产生连续局部塑性变形,成为所需零件的先进成形方法,是一种无切削加工工艺,具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点。
2、但现有的数控三轴旋压机,在工作过程中存在以下缺陷:
3、1.目前数控三轴旋压机编程普遍不直观,编程误差比较大,操作复杂性太高,效率低下。
4、针对上述问题,本实用新型文件提出了数控三轴旋压机激光定位器。
技术实现思路
1、本实用新型提供了数控三轴旋压机激光定位器,解决了现有技术中存在目前数控三轴旋压机编程普遍不直观,编程误差比较大,操作复杂性太高,效率低下的缺点。
2、本实用新型提供了如下技术方案:
3、数控三轴旋压机激光定位器,包括:
4、主框架;
5、两个辅助固定定位块,两个所述辅助固定定位块成对称设置固定连接在主框架的顶部;
6、读数组件,所述读数组件滑动连接在主框架顶部并用于为编程提供基本数据;
7、定位组件,所述定位组件位于主框架的一侧并用于确定旋压轮的相关位置。
8、在一种可能的设计中,所述读数组件包括滑动连接在主框架顶部的游标尺身,所述主框架的顶部固定连接有成对称设置的两个游标尺框,所述游标尺身和游标尺框相配合。
9、在一种可能的设计中,所述定位组件包括固定连接在游标尺身一端的套筒,所述套筒的内壁固定连接有主激光头,所述主激光头的外壁通过主锁紧螺母固定连接有调节块,所述调节块的一侧螺纹连接有辅助锁紧螺母,所述辅助锁紧螺母与调节块相互靠近的一侧之间滑动连接有同一个支架,所述支架的一侧开设有卡槽,所述卡槽与辅助锁紧螺母相配合,所述支架的一端固定连接有辅助激光头。
10、在一种可能的设计中,所述主框架和辅助固定定位块的一侧均固定连接有成对称设置的多个磁块。
11、在一种可能的设计中,所述主框架的顶部开设有滑槽,所述游标尺身与滑槽内壁滑动连接。
12、在一种可能的设计中,两个所述游标尺框和两个辅助固定定位块均通过多个螺栓固定连接在主框架的顶部。
13、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。
14、本实用新型中,手动动作说明:首先确定好机床xyz坐标原始位置,校正好型线模型板位置,确定好旋压轮起始位置,然后调整好主激光头光标对准旋压轮同时对准型线模型板起始点位置,调整辅助激光头光标对准旋压轮轮廓点及型线模型板型线位置;
15、本实用新型中,手轮调整旋压轮位置,在xyz坐标取点,在取点过程中始终调整主激光头及辅助激光头对准型线,多次重复操作后,即完成整个旋压程序的手动编程操作;
16、本实用新型中,自动动作说明:带监测摄像头自动生成运动轨迹,自动根据机床坐标数值编程;
17、本实用新型中,采用该定位器辅助机床编程,极大地降低操作难度,提高编程速度及精度,对于程序修复调整也极为方便。
1.数控三轴旋压机激光定位器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的数控三轴旋压机激光定位器,其特征在于,所述读数组件包括滑动连接在主框架(1)顶部的游标尺身(2),所述主框架(1)的顶部固定连接有成对称设置的两个游标尺框(3),所述游标尺身(2)和游标尺框(3)相配合。
3.根据权利要求2所述的数控三轴旋压机激光定位器,其特征在于,所述定位组件包括固定连接在游标尺身(2)一端的套筒(12),所述套筒(12)的内壁固定连接有主激光头(6),所述主激光头(6)的外壁通过主锁紧螺母(7)固定连接有调节块(11),所述调节块(11)的一侧螺纹连接有辅助锁紧螺母(10),所述辅助锁紧螺母(10)与调节块(11)相互靠近的一侧之间滑动连接有同一个支架(9),所述支架(9)的一侧开设有卡槽(901),所述卡槽(901)与辅助锁紧螺母(10)相配合,所述支架(9)的一端固定连接有辅助激光头(5)。
4.根据权利要求1所述的数控三轴旋压机激光定位器,其特征在于,所述主框架(1)和辅助固定定位块(4)的一侧均固定连接有成对称设置的多个磁块(8)。
5.根据权利要求2所述的数控三轴旋压机激光定位器,其特征在于,所述主框架(1)的顶部开设有滑槽(101),所述游标尺身(2)与滑槽(101)内壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的数控三轴旋压机激光定位器,其特征在于,两个所述游标尺框(3)和两个辅助固定定位块(4)均通过多个螺栓固定连接在主框架(1)的顶部。