一种激光焊接机专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接夹具，具体是一种激光焊接机专用夹具。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
3.现有的激光焊接机与焊接台多为分离式，无相应的固定或连接结构，导致焊接台容易发生移动，且没有固定结构焊接物品容易发生位移造成焊接精度不足的问题，故而提出一种激光焊接机专用夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种激光焊接机专用夹具，包括加工台，加工台一侧固定连接有激光焊接机，所述加工台两端固定连接有固定筒，固定筒内滑动连接有滑动杆，滑动杆一端穿过第一固定筒固定连接有连接架，连接架一端内转动连接有支撑轴，支撑轴一端连接有夹持组件，所述连接架另一端转动连接有驱动筒，驱动筒一端穿过连接架固定连接有第一同步齿轮，支撑轴另一端穿过连接架固定连接有第二同步齿轮，第一同步齿轮与第二同步齿轮之间啮合连接有同步带，所述加工台一侧固定连接有支撑杆，支撑杆内转动连接有驱动杆，驱动杆两端固定连接有矩形连接杆，矩形连接杆一端滑动连接在驱动筒内，所述支撑杆内转动连接有双头螺杆，双头螺杆两端螺纹连接有第二驱动块，第二驱动块上固定连接在伸缩筒的一端上，伸缩筒的另一端固定连接在连接架上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述双头螺杆上固定连接有第三齿轮，所述支撑杆一侧固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴上固定连接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相互啮合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动杆上固定连接有第一齿轮，所述支撑杆一侧固定连接有第一电动机，第一电动机的输出轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括固定连接在支撑轴上的多组转动盘，转动盘外壁上固定连接有安装架，安装架内固定连接有第二固定筒，第二固定筒内连接有球体，球体上固定连接有连接杆，连接杆一端固定连接有万向节的一侧，万向节的另一侧固定连接有夹持块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装架内固定连接有第一驱动块，第一驱动块内螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆一端转动连接有转接板，转接板一侧转动连接有转动连接杆的一端，转动连接杆的另一端转动连接在夹持块上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺杆另一端固定连接有旋钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用夹具与焊接机一体式设计，并通过一组对称设置的夹持组件对待焊接工件进行夹持固定，并通过夹持组件对工件的焊缝与焊接点进行自由调节，降低了焊接时的工件的位移，提升了工件的焊接精度，提升了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种激光焊接机专用夹具的结构示意图。
14.图2为本实用新型中一种激光焊接机专用夹具的剖面图。
15.图3为本实用新型中一种激光焊接机专用夹具的断面图。
16.图4为本实用新型中一种激光焊接机专用夹具的断面图。
17.图中：1-加工台、2-支撑腿、3-第一固定筒、4-滑动杆、5-连接架、6-支撑轴、7-转动盘、8-安装架、9-第二固定筒、10-球体、11-连接杆、12-万向节、13-夹持块、14-第一驱动块、15-第一螺杆、16-转动连接杆、17-旋钮、18-驱动筒、19-第一同步齿轮、20-第二同步齿轮、21-同步带、22-驱动杆、23-矩形连接杆、24-第一齿轮、25-第一电动机、26-第二齿轮、27-双头螺杆、28-第二驱动块、29-第三齿轮、30-第四齿轮、31-伸缩筒、32-第二电动机、33-支撑杆、34-激光焊接机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种激光焊接机专用夹具，包括加工台1，加工台1一侧固定连接有激光焊接机34，所述加工台1两端固定连接有固定筒，固定筒内滑动连接有滑动杆4，滑动杆4一端穿过第一固定筒3固定连接有连接架5，连接架5一端内转动连接有支撑轴6，支撑轴6一端连接有夹持组件，所述连接架5另一端转动连接有驱动筒18，驱动筒18一端穿过连接架5固定连接有第一同步齿轮19，支撑轴6另一端穿过连接架5固定连接有第二同步齿轮20，第一同步齿轮19与第二同步齿轮20之间啮合连接有同步带21，所述加工台1一侧固定连接有支撑杆33，支撑杆33内转动连接有驱动杆22，驱动杆22两端固定连接有矩形连接杆23，矩形连接杆23一端滑动连接在驱动筒18内，所述支撑杆33内转动连接有双头螺杆27，双头螺杆27两端螺纹连接有第二驱动块28，第二驱动块28上固定连接在伸缩筒31的一端上，伸缩筒31的另一端固定连接在连接架5上，所述双头螺杆27上固定连接有第三齿轮29，所述支撑杆33一侧固定连接有第二电动机32，第二电动机32的输出轴上固定连接有第四齿轮30，第四齿轮30与第三齿轮29相互啮合，本实用新型通过第二电动机32带动第四齿轮30进行旋转，第四齿轮30通过与第三齿轮29的相互啮合带动第三齿轮29进行旋
转，第三齿轮29带动双头螺杆27进行旋转，双头螺杆27通过与第二驱动块28的相互啮合带动第二驱动块28进行移动，第二驱动块28带动伸缩筒31进行伸缩，伸缩筒31带动连接架5进行伸缩，连接架5通过支撑轴6带动两组工件进行相向运动，从而对工件的夹持缝隙进行调节，所述驱动杆22上固定连接有第一齿轮24，所述支撑杆33一侧固定连接有第一电动机25，第一电动机25的输出轴上固定连接有第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮24相互啮合，本实用新型通过第一电动机25带动第二齿轮26进行旋转，第二齿轮26通过与第一齿轮24的相互啮合带动第一齿轮24进行旋转，第一齿轮24带动驱动杆22进行旋转，驱动杆22通过矩形连接杆23与驱动筒18的滑动连接驱动驱动筒18进行旋转，驱动筒18带动第一同步齿轮19进行旋转，第一同步齿轮19通过同步带21带动第二同步齿轮20进行旋转，第二同步齿轮20带动支撑轴6进行旋转，支撑轴6通过夹持组件带动工件进行旋转，从而对工件的焊接点进行旋转调节。
20.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述夹持组件包括固定连接在支撑轴6上的多组转动盘7，转动盘7外壁上固定连接有安装架8，安装架8内固定连接有第二固定筒9，第二固定筒9内连接有球体10，球体10上固定连接有连接杆11，连接杆11一端固定连接有万向节12的一侧，万向节12的另一侧固定连接有夹持块13，所述安装架8内固定连接有第一驱动块14，第一驱动块14内螺纹连接有第一螺杆15，第一螺杆15一端转动连接有转接板，转接板一侧转动连接有转动连接杆16的一端，转动连接杆16的另一端转动连接在夹持块13上，所述第一螺杆15另一端固定连接有旋钮17，所述夹持组件可通过旋钮17带动第一螺杆15进行旋转，第一螺杆15通过与第一驱动块14的螺纹连接带动第一螺杆15进行升降，第一螺杆15通过转接板与转动连接杆16带动夹持块13进行顶出，从而通过多组夹持块13的相互配合对工件进行夹持固定，并且夹持组件通过球体10与万向节12的设置夹持块13的角度适应性调节。
21.本实用新型的工作原理是：本实用新型首先通过拧动旋钮17带动第一螺杆15进行旋转，第一螺杆15通过与第一驱动块14的螺纹连接带动第一螺杆15进行升降，第一螺杆15通过转接板与转动连接杆16带动夹持块13进行顶出，从而通过多组夹持块13的相互配合对工件进行夹持固定，并且装置通过球体10与万向节12的设置夹持块13的角度适应性调节，之后装置通过第二电动机32带动第四齿轮30进行旋转，第四齿轮30通过与第三齿轮29的相互啮合带动第三齿轮29进行旋转，第三齿轮29带动双头螺杆27进行旋转，双头螺杆27通过与第二驱动块28的相互啮合带动第二驱动块28进行移动，第二驱动块28带动伸缩筒31进行伸缩，伸缩筒31带动连接架5进行伸缩，连接架5通过支撑轴6带动两组工件进行相向运动，从而对工件的夹持缝隙进行调节，同时装置可通过第一电动机25带动第二齿轮26进行旋转，第二齿轮26通过与第一齿轮24的相互啮合带动第一齿轮24进行旋转，第一齿轮24带动驱动杆22进行旋转，驱动杆22通过矩形连接杆23与驱动筒18的滑动连接驱驱动筒18进行旋转，驱动筒18带动第一同步齿轮19进行旋转，第一同步齿轮19通过同步带21带动第二同步齿轮20进行旋转，第二同步齿轮20带动支撑轴6进行旋转，支撑轴6通过夹持组件带动工件进行旋转，从而对工件的焊接点进行旋转调节。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。