一种定位焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接的技术领域，具体为一种定位焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，并且焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.随着不同种类的焊接方式能够精准的应对于不同领域上的零件进行焊接工作，列如通过点焊方式的焊接装置应用于电池领域上，其效率高、操作简单，有效终于整体工作进展，但是通过点焊的方式在对电池进行焊接工作中还存在一些缺点，列如锂电池与薄片通过焊接装置进行焊接时，需要将锂电池整齐的排放于同一水平线上，以便对薄片的焊接和后续的组装工作，但是期间未有对锂电池的位置进行定位，而导致锂电池之间出现偏斜，为此我们提出了一种定位焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定位焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位焊接装置，包括操作台，所述操作台的上表面安装有支撑板，所述支撑板的外侧安装有焊接机构，所述操作台的上表面设置有锂电池，所述操作台的上表面设置有用于限制锂电池位置的定位机构；
6.所述定位机构包括底座，所述底座抵触于操作台的上表面，所述底座的上表面安装有滑杆，所述滑杆的外侧套接有方形板，所述滑杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧分别抵触于底座和方形板的外侧上，所述方形板的下表面开设有开口槽，所述开口槽的侧壁安装有磁力片，所述底座的上表面安装有固定轴，所述固定轴的顶端安装有隔板。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述锂电池处于底座的上表面，即抵触于方形板的外侧上时，所述锂电池低于方形板的水平线。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述方形板的外侧固定安装有按板，所述按板设置有两组，两组所述按板呈对称设置于方形板的外侧上。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述隔板能够契合于开口槽的内部中，所述隔板的顶端边缘处设置为弧形状。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述锂电池处于方形板的外侧取出方式为：将中指放置于按板的上表面垂直向下推动，之后食指可对锂电池进行拨动，从而大拇指可对倾斜的锂电池进行拦挡拿取。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述底座的下表面设置有矫正机构，所述矫正机构包括滑槽，所述滑槽开设于底座的下表面，所述滑槽的内部插设有滑板，所述滑板固定安装于操作台的上表面。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑板的外形设置为t型状，所述滑槽契合于滑板的外侧上进行滑动工作。
13.本实用新型提供了一种定位焊接装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过将锂电池放置于底座和方形板的外侧上，使得开口槽内壁固定安装有的磁力片能够对锂电池起到一种吸附的作用，进而对锂电池的位置进行限制于方形板的外侧上，从而对锂电池起到定位的作用，以便于后续焊接机构对锂电池和薄片之间的点焊工作，该装置操作简单，有效提高人员的工作效率。
15.本实用新型通过设置有的矫正机构，使得滑槽与滑板之间契合滑动时，锂电池能够精准处于焊接机构上的焊头正中心下方位置处，进而对底座的推动中，能够有效的防止在对锂电池进行点焊中，而人员手动不稳出现的位置焊错现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型定位机构的结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型方形板的结构后视剖面示意图；
19.图4为本实用新型矫正机构的结构左视示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑板；3、焊接机构；4、锂电池；5、定位机构；51、底座；52、滑杆；53、方形板；54、弹簧；55、开口槽；56、磁力片；57、固定轴；58、隔板；59、按板；60、矫正机构；61、滑槽；62、滑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种定位焊接装置，包括操作台1，所述操作台1的上表面安装有支撑板2，所述支撑板2的外侧安装有焊接机构3，所述操作台1的上表面设置有锂电池4，所述操作台1的上表面设置有用于限制锂电池4位置的定位机构5，所述定位机构5包括底座51，所述底座51抵触于操作台1的上表面，所述底座51的上表面安装有滑杆52，所述滑杆52的外侧套接有方形板53，所述滑杆52的外侧套接有弹簧54，所述弹簧54分别抵触于底座51和方形板53的外侧上，所述方形板53的下表面开设有开口槽55，所述开口槽55的侧壁安装有磁力片56，所述底座51的上表面安装有固定轴57，所述固定轴57的顶端安装有隔板58，通过将锂电池4放置于底座51和方形板53的外侧上，使得开口槽55内壁固定安装有的磁力片56能够对锂电池4起到一种吸附的作用，进而对锂电池4的位置进行限制于方形板53的外侧上，从而对锂电池4起到定位的作用，以便于后续焊接机构3对锂电池4和薄片之间的点焊工作，该装置操作简单，有效提高人员的工作效率，所述锂电池4处于底座51的上表面，即抵触于方形板53的外侧上时，所述锂电池4低于方形板53的水平线，使得锂电池4处于方形板53的外侧上时，人员可将薄片放置于锂电池4顶端即处于方形板53的外侧上，使得薄片能够处于锂电池4顶端的中心位置处，所述方形板53的外侧固定安装有按板59，所述按板59设置有两组，两组所述按板59呈对称设置于方形板53的外侧上，通过设置有的两组按板59设置于方形板53的外侧上，能够便于人员后续对方形板
53的向下挤压按动工作，所述隔板58能够契合于开口槽55的内部中，所述隔板58的顶端边缘处设置为弧形状，以便于后续方形板53的下降中，隔板58能够顺利的插设于开口槽55的内部中，所述锂电池4处于方形板53的外侧取出方式为：将中指放置于按板59的上表面垂直向下推动，之后食指可对锂电池4进行拨动，从而大拇指可对倾斜的锂电池4进行拦挡拿取，该方式有效便捷于人员对锂电池4的收取工作，操作简单实用性高。
23.如图3和图4所示，所述底座51的下表面设置有矫正机构60，所述矫正机构60包括滑槽61，所述滑槽61开设于底座51的下表面，所述滑槽61的内部插设有滑板62，所述滑板62固定安装于操作台1的上表面，通过设置有的矫正机构60，使得滑槽61与滑板62之间契合滑动时，锂电池4能够精准处于焊接机构3上的焊头正中心下方位置处，进而对底座51的推动中，能够有效的防止在对锂电池4进行点焊中，而人员手动不稳出现的位置焊错现象，所述滑板62的外形设置为t型状，所述滑槽61契合于滑板62的外侧上进行滑动工作，进而提高底座51移动中稳定性和顺畅性。
24.本实用新型提供一种定位焊接装置，具体工作原理如下：
25.该装置使用中，将锂电池4放置于底座51的上表面即处于方形板53的外侧上，然后通过开口槽55内壁固定安装的磁力片56能够对锂电池4起到限制的作用，之后将薄片放置于锂电池4的顶端处即处于方形板53的外侧上，然后通过滑槽61契合于滑板62的外侧上进行滑动工作，使得焊接机构3便可对锂电池4和薄片进行焊接工作，后续对焊接好的锂电池4进行取出时，人员将中指放置于按板59的上表面垂直向下推动，使得方形板53处于滑杆52的外侧上进行下滑，即弹簧54处于缩紧的状态中，期间开口槽55能够套接于隔板58的外侧上，进而磁力片56不再对锂电池4起到吸附的作用，之后食指可对锂电池4进行拨动，从而大拇指可对倾斜的锂电池4进行拦挡拿取。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。