一种数控铣床的可调夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种数控铣床的可调夹具。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，当工件需要在数控铣床上进行加工时，便可以通过夹具对工件进行夹持固定，防止工件发生移动。
3.现有的夹具在使用时，因长时间对工件进行夹持固定，便会对夹具表面造成磨损，进而影响工件的夹持效果，且夹具上的夹板一般通过螺钉进行连接固定，在拆卸更换时较为不便，拆卸工作较为费时，且需要通过工具进行拆卸，降低操作者的工作效率，因此需要提出一种数控铣床的可调夹具来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床的可调夹具，具备便于对夹持板进行拆卸更换，操作简单便捷，节省时间等优点，解决了夹板一般通过螺钉进行连接固定，在拆卸更换时较为不便，拆卸工作较为费时，且需要通过工具进行拆卸，降低操作者的工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床的可调夹具，包括支座，以及设置在支座顶部的第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构和第二夹持机构均包括安装座和夹持板，所述夹持板靠近安装座的一侧固定连接有t型连接块，所述安装座靠近夹持板的一侧开设有t型槽，所述t型槽与安装座的顶部连通，所述安装座远离夹持板的一侧开设有活动孔，所述活动孔的内部活动插接有插杆，所述活动孔与t型槽的内部连通，并延伸至t型槽的内侧壁上，所述插杆远离安装座的一端固定连接有拉杆，所述活动孔的内部开设有限位槽，所述插杆的侧表面固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部，所述限位块与限位槽通过弹簧连接，所述t型连接块的内部开设有左右贯穿的限位孔，所述插杆与限位孔的内部活动插接，并延伸到t型槽的内侧壁。
8.所述支座的顶部开设有活动槽，所述第二夹持机构中安装座的底部固定连接有活动块，所述活动槽的内部转动连接有丝杆，所述活动块的内部固定连接有螺纹套，所述丝杆与螺纹套的内部螺纹连接。
9.优选的，所述限位块与限位槽的内部相适配，所述弹簧的一端与限位块侧表面固定连接，另一端与限位槽的内侧壁固定连接，所述弹簧与插杆侧表面活动套接。
10.优选的，所述活动槽的前后两侧内壁均开设有滑槽，所述活动块的前后两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内部滑动连接，所述滑块的侧表面和滑槽的内侧壁均为
光滑面设置。
11.优选的，所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述滑块的内部开设有左右贯穿的导向孔，所述导向杆与导向孔的内部活动插接。
12.优选的，所述丝杆的右端贯穿活动槽的右侧壁，并延伸至支座的右侧，所述丝杆的右端固定连接有旋钮。
13.优选的，所述t型槽的前后两侧内壁均开设有槽口，所述槽口的内部滑动连接有梯形卡块，所述梯形卡块通过压缩弹簧与槽口的内部连接，所述梯形卡块的底部与t型连接块的顶部搭接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控铣床的可调夹具，具备以下有益效果：
15.1、该数控铣床的可调夹具，通过t型连接块将夹持板和安装座连接，在弹簧的作用下，可以对限位块进行固定，防止限位块和插杆发生移动，时插杆与限位孔的内部插接，便可将t型连接块固定，当需要对夹持板进行拆卸更换时，通过拉动拉杆，带动插杆进行移动，使插杆从限位孔的内部移动出来，便可将夹持板向上移动，同时t型连接块从t型槽的内部移动出来，实现快速拆卸更换操作。
16.2、该数控铣床的可调夹具，通过在t型槽的内部设置梯形槽，进一步对t型连接块进行限位固定，提高稳定效果，且通过滑块与滑槽的相互配合，实现对活动块进行限位，使其在活动槽内部移动时更滑平稳顺滑，提高第二夹持机构的位置调节效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型完整结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型安装座俯视结构剖视图；
22.图4为本实用新型底座侧面结构剖视图；
23.图5为本实用新型安装座侧面结构剖视图。
24.其中：1、支座；2、安装座；3、夹持板；4、t型连接块；5、t型槽；6、活动孔；7、插杆；8、拉杆；9、限位槽；10、限位块；11、弹簧；12、限位孔；13、活动槽；14、活动块；15、丝杆；16、螺纹套；17、滑槽；18、滑块；19、导向杆；20、旋钮；21、槽口；22、梯形卡块；23、压缩弹簧。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.请参阅图1-5，一种数控铣床的可调夹具，包括支座1，支座1可以固定安装在数控铣床上，当需要通过数控铣床对工件进行加工时，便可将工件放置在两个夹持机构之间进行夹持固定，以及设置在支座1顶部的第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构位于第二夹持机构的左侧，第一夹持机构和第二夹持机构均包括安装座2和夹持板3，第一夹持机构上的安装座2与支座1的顶部固定连接，第二夹持机构上的安装座2与支座1的顶部活动连接，夹持板3靠近安装座2的一侧固定连接有两个t型连接块4，安装座2靠近夹持板3的一侧开设有两个t型槽5，t型槽5与安装座2的顶部连通，t型连接块4与t型槽5的内部相适配，且t型连接块4可以从安装座2的顶部放入到t型槽5的内部，安装座2远离夹持板3的一侧开设有四个活动孔6，四个活动孔6的内部均活动插接有插杆7，活动孔6与t型槽5的内部连通，并延伸至t型槽5的内侧壁上，插杆7远离安装座2的一端固定连接有拉杆8，拉杆8与四个插杆7固定连接，通过拉动拉杆8，便可以带动四个插杆7同步移动，活动孔6的内部开设有限位槽9，插杆7的侧表面固定连接有限位块10，限位块10位于限位槽9的内部，限位块10与限位槽9通过弹簧11连接，在弹簧11的作用下，便可对限位块10和插杆7进行固定，防止其发生移动，t型连接块4的内部开设有两个左右贯穿的限位孔12，四个插杆7分别与两个t型连接块4上的限位孔12的内部活动插接，并延伸到t型槽5的内侧壁，使插杆7与t型槽5内侧壁上的活动孔6内部插接，提高对t型连接块4的固定效果。
27.支座1的顶部开设有活动槽13，第二夹持机构中安装座2的底部固定连接有活动块14，活动块14设置为矩形，且与活动槽13的内部相适配，活动块14与活动槽13的内侧壁搭接，且均为光滑设置，便于活动块14在活动槽13的内部左右滑动，活动槽13的内部转动连接有丝杆15，活动块14的内部固定连接有螺纹套16，丝杆15与螺纹套16的内部螺纹连接，通过丝杆15转动，便可带动活动块14在活动槽13的内部左右滑动。
28.进一步的，限位块10与限位槽9的内部相适配，弹簧11的一端与限位块10侧表面固定连接，另一端与限位槽9的内侧壁固定连接，弹簧11与插杆7侧表面活动套接，通过弹簧11可以对限位块10进行限位，防止其在限位槽9的内部发生移动，同时对插杆7进行固定，防止插杆7在限位孔12的内部移动出来。
29.进一步的，活动槽13的前后两侧内壁均开设有滑槽17，活动块14的前后两侧均固定连接有滑块18，滑块18与滑槽17的内部滑动连接，滑块18的侧表面和滑槽17的内侧壁均为光滑面设置，通过滑块18在滑槽17的内部滑动，便可以对活动块14进行限位，使活动块14移动更加平稳，减小活动块14与活动槽13之间的磨损。
30.进一步的，滑槽17的内部固定连接有导向杆19，滑块18的内部开设有左右贯穿的导向孔，导向杆19与导向孔的内部活动插接，通过导向杆19可以对滑块18进行限位，避免滑块18在滑槽17的内部出现晃动。
31.进一步的，丝杆15的右端贯穿活动槽13的右侧壁，并延伸至支座1的右侧，丝杆15的右端固定连接有旋钮20，通过旋钮20便于将丝杆15进行转动，从而可以带动活动块14在活动槽13的内部移动，调节第二夹持机构的位置。
32.进一步的，t型槽5的前后两侧内壁均开设有槽口21，槽口21的内部滑动连接有梯形卡块22，梯形卡块22通过压缩弹簧23与槽口21的内部连接，压缩弹簧23的一端与梯形卡块22固定连接，另一端与槽口21的内侧壁固定连接，梯形卡块22的斜面位于槽口21的内部，梯形卡块22的底部与t型连接块4的顶部搭接，通过梯形卡块22可以对t型连接块4进行上下限制，防止t型连接块4从t型槽5的内部向上移动出来，进一步提高对t型连接块4的固定效果。
33.本实用新型的使用过程如下：
34.使用时，将待加工工件放置在支座1的顶部，并位于两个夹持机构之间，将旋钮20进行转动，便可带动丝杆15在活动槽13的内部转动，并驱动活动块14在活动槽13的内部左右滑动，当活动块14向第一夹持机构方向移动时，便可减小两个夹持机构之间的间距，实现对工件进行夹持固定；当需要对夹持板3进行更换时，便可将拉杆8进行拉动，带动插杆7进行移动，并使限位块10在限位槽9的内部滑动，当插杆7远离拉杆8的一端从限位孔12的内部移动出来后，将梯形卡块22向槽口21内部移动，便可以将夹持板3向上移动，带动t型连接块4在t型槽5的内部向上移动，并可从t型槽5的内部移动出来，实现对夹持板3进行拆卸更换。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。