一种杆状工件自动锯切装置的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种杆状工件自动锯切装置。

背景技术：

1、工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等，杆状工件属于工件中的一种，如焊管、挡杆等都属于杆状工件，杆状工件在生产过程中需要对工件进行锯切，而传统的锯切装置不便于对杆状工件进行固定，导致对焊杆状工件锯切的效率较低。

2、针对上述问题，可以采用现有技术专利公开号cn212071374u公开了的一种基于高频焊管加工用的环保型打磨装置中的夹持组件对杆状工件进行夹持，包括工作台、第一夹板、第二夹板等，工作人员拧动螺杆，使第一夹板和第二夹板做相向运动，从而将位于其之间的焊管夹紧，以此能够更方便的对焊管进行固定，提高了生产效率。

3、但在上述方式中，由于需要人工拧动螺杆，在拧动螺杆的过程中，增加了生产人员的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种杆状工件自动锯切装置，旨在解决现有技术中由于需要人工拧动螺杆，在拧动螺杆的过程中，增加了生产人员的劳动强度的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种杆状工件自动锯切装置，包括工作台、气缸、第一电机、锯片和固定机构，所述气缸安装在所述工作台上，所述第一电机设置在所述气缸的输出端和所述锯片之间，所述固定机构包括第二电机、固定块、两块连接块、两块滑块、两根支杆、两块夹板、两块防滑件和两个放置件，所述工作台设置有滑槽，两块所述滑块均与所述滑槽滑动连接，所述第二电机安装在所述工作台上，所述第二电机的输出端与所述固定块固定连接，两块所述连接块的一端均与所述固定块铰接，两块所述连接块的另一端分别与对应的所述滑块铰接，两根所述支杆的一端分别与对应的所述滑块固定连接，两根所述支杆的另一端分别与对应的所述夹板固定连接，所述防滑件与对应的所述夹板粘接，两个所述放置件均设置在所述工作台上。

3、其中，所述固定机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与对应的所述滑块固定连接。

4、其中，所述固定机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与对应的所述滑块固定连接。

5、其中，所述固定机构还包括杆体、抵持块和第二弹簧，所述杆体的一端贯穿所述工作台，并与所述抵持块固定连接，所述第二弹簧的一端与所述工作台固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述抵持块固定连接。

6、其中，所述固定机构还包括拉动件，所述拉动件与所述杆体远离所述抵持块的一端固定连接。

7、本实用新型的一种杆状工件自动锯切装置，通过设置所述固定机构，在需要对杆状工件进行锯切时，首先将杆状工件放置在两个所述放置件上，之后打开所述第二电机，所述第二电机的输出端带动所述固定块转动，所述固定块带动两块所述连接块的一端均在所述固定块上转动，带动两块所述连接块的另一端分别在对应的所述滑块上转动，两块所述连接块在转动的同时带动两块所述滑块均在所述滑槽内相向运动，两块所述滑块带动两根所述支杆相向运动，两根所述支杆带动两块所述夹板移动，两块所述夹板带动两块所述防滑件夹持在杆状工件上，从而对杆状工件进行固定，之后打开所述第一电机，所述第一电机的输出端带动所述锯片转动，所述气缸的输出端带动所述第一电机移动从而带动所述锯片对杆状工件进行锯切，以此方式能够更方便的对杆状工件进行夹持固定，降低了生产人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种杆状工件自动锯切装置，包括工作台、气缸、第一电机和锯片，所述气缸安装在所述工作台上，所述第一电机设置在所述气缸的输出端和所述锯片之间，其特征在于，

2.如权利要求1所述的杆状工件自动锯切装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的杆状工件自动锯切装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的杆状工件自动锯切装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的杆状工件自动锯切装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种杆状工件自动锯切装置，包括工作台、气缸、第一电机、锯片和固定机构，固定机构包括第二电机、固定块、两块连接块、两块滑块、两根支杆、两块夹板、两块防滑件和两个放置件，工作台设置有滑槽，两块滑块均与滑槽滑动连接，第二电机安装在工作台上，第二电机的输出端与固定块固定连接，两块连接块的一端均与固定块铰接，两块连接块的另一端分别与对应的滑块铰接，两根支杆的一端分别与对应的滑块固定连接，两根支杆的另一端分别与对应的夹板固定连接，防滑件与对应的夹板粘接，两个放置件均设置在工作台上，以此方式能够更方便的对杆状工件进行夹持固定，降低了生产人员的劳动强度。

技术研发人员：谭博丞
受保护的技术使用者：重庆君卓汽车系统有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/11