用于自动化切割设备的高精度导料装置的制作方法

本技术属于机械加工应用，具体涉及用于自动化切割设备的高精度导料装置，适用于对待切割的产品原料件进行精准的供料，以适应自动化切割设备高效、安全的切割作业。

背景技术：

1、切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。

2、切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机。

3、数控切割机，就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机；激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小；等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质；在钢铁冶金领域，主要使用火焰切割机和剪切机两大类。

4、而无论何种切割设备，都需要与其相配合使用的导料结构，尤其是自动化切割设备，需要配套一种能与其相配合使用的高精度导料结构，以保证自动化切割设备的工作效率及切割的精准性。

5、因此，基于上述问题，本实用新型提供用于自动化切割设备的高精度导料装置。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供用于自动化切割设备的高精度导料装置，解决现有背景技术中自动化切割设备工作时的高精度导料所存在的问题。

2、技术方案：本实用新型的用于自动化切割设备的高精度导料装置，包括卧式床体、部件锁紧夹具和自动化切割设备，所述卧式床体上设置有长方形台板，所述长方形台板两侧对称设置有竖限位部，所述竖限位部的相对面对称设置有滑槽，所述滑槽内分别设置有滑块，所述滑块的相对面分别设置有移动滑台，所述长方形台板的一端设置有气缸座，所述气缸座上设置有与移动滑台连接的气缸；其中，部件锁紧夹具设置在移动滑台的一端端面，且位于自动化切割设备下方，气缸推动移动滑台水平向往复运动。

3、本技术方案的，所述用于自动化切割设备的高精度导料装置，还包括对称设置在卧式床体两侧内的卧式床体螺槽，及设置在长方形台板两侧外壁的固定板，及分别设置在固定板内的固定板通孔，及通过卧式床体螺槽、固定板通孔将卧式床体、长方形台板固定装配的紧固螺栓；其中，卧式床体、固定板、长方形台板的连接面分别设置为阶梯型结构。

4、本技术方案的，所述用于自动化切割设备的高精度导料装置，还包括设置在移动滑台一端端面内的移动滑台螺槽，及设置在气缸上的装配螺杆，及设置在装配螺杆上的锁紧螺母。

5、本技术方案的，所述竖限位部分别设置为竖条形板式结构，所述移动滑台设置为横条形板式结构，所述滑槽、滑块分别设置为相配合使用的条形结构、半圆形结构或燕尾形结构。

6、本技术方案的，所述移动滑台、竖限位部的最高端高度尺寸齐平。

7、与现有技术相比，本实用新型的用于自动化切割设备的高精度导料装置的有益效果在于：1、气缸推动移动滑台带动部件锁紧夹具同步移动，将部件锁紧夹具上待切割料送到自动化切割设备下方，自动化切割设备完成高效和精准的切割动作，同时相配合使用的滑槽、滑块保证移动滑台水平向移动的稳定性，进而保证与移动滑台装配的部件锁紧夹具稳定性，实现高效和精准的切割；2、整体为组合式设计，便于装配使用及拆卸维护，同时制作成本低、便于推广。

技术特征：

1.用于自动化切割设备的高精度导料装置，包括卧式床体（10）、部件锁紧夹具（25）和自动化切割设备（26），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于自动化切割设备的高精度导料装置，其特征在于：所述竖限位部（12）分别设置为竖条形板式结构，所述移动滑台（14）设置为横条形板式结构，所述滑槽（13）、滑块（15）分别设置为相配合使用的条形结构、半圆形结构或燕尾形结构。

3.根据权利要求1所述的用于自动化切割设备的高精度导料装置，其特征在于：所述移动滑台（14）、竖限位部（12）的最高端高度尺寸齐平。

技术总结
本技术属于机械加工应用技术领域，具体公开了用于自动化切割设备的高精度导料装置，包括卧式床体、部件锁紧夹具、自动化切割设备、长方形台板、竖限位部、滑槽、滑块、移动滑台、气缸座和气缸等。本技术的用于自动化切割设备的高精度导料装置的有益效果在于：1、气缸推动移动滑台带动部件锁紧夹具同步移动，将部件锁紧夹具上待切割料送到自动化切割设备下方，自动化切割设备完成高效和精准的切割动作，同时相配合使用的滑槽、滑块保证移动滑台水平向移动的稳定性，进而保证与移动滑台装配的部件锁紧夹具稳定性，实现高效和精准的切割；2、整体为组合式设计，便于装配使用及拆卸维护，同时制作成本低、便于推广。

技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：昆山峰华伟业机械有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/15