一种挡圈冲压自动上下料装置的制作方法

一种挡圈冲压自动上下料装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及挡圈冲压技术领域，更具体的说是一种挡圈冲压自动上下料装置。
3.

背景技术：

4.挡圈又称卡簧，分为孔用挡圈和轴用挡圈，起轴向限位作用，可以防止其他零件轴窜动。成型工艺多采用板材冲切，功能截面呈锥形，装配后多为线性接触，部分大规格型号采用线材缠绕成型，冲切多余材料的工艺制成，截面呈规则矩形，装配后为面接触，在挡圈加工过程中需要经过冲压处理。
5.但是，在挡圈的生产加工中，包括挡圈冲压成型的工序，该工序需要快速准确地将挡圈送入冲压模具中，目前的冲压模具还是采用人工送取件，导致模具工作效率低下且对人工手部等造成安全隐患，费时费力。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种挡圈冲压自动上下料装置，通过设置上下料装置实现自动上下料，提升上下料速度的同时降低了手部等人身突发安全事故的效率，提高自动化，减小了人工需求量。
8.本实用新型的技术解决措施如下：
9.一种挡圈冲压自动上下料装置，包括冲床、支撑台、成型上模，所述支撑台上设置有上下料装置，所述上下料装置包括固定盘，所述固定盘上设置有与成型上模相匹配的成型下模，所述固定盘的圆周路径上设置有供料组件和落料组件，所述固定盘的下方设置有转动组件和在转动组件带动下的推送组件，所述推送组件用于将供料组件中的挡圈进行推送，所述挡圈在推送的过程中经过成型下模冲压成型后继续推送至落料组件中进行落料。
10.作为一种优选，所述推送组件包括固定设置在固定盘中的支撑架、转动设置在支撑架上的转动轴、开设在转动轴上的滑槽、滑动设置在滑槽内的推送架及设置在推送架顶端的推料板，所述推料板设置为与挡圈相匹配的弧形面。
11.作为一种优选，所述落料组件包括开设在固定盘上的落料腔、设置在落料腔内的内螺纹、设置在固定盘下的落料筒及设置在落料筒上的外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。
12.作为一种优选，所述转动组件包括支撑板及设置在支撑板上的伺服电机，所述伺服电机穿过支撑架与转动轴相配合。
13.作为一种优选，所述供料组件包括供料筒、设置在供料筒上的若干个围栏柱及连接固定盘和供料筒的连接架。
14.作为一种优选，所述供料组件与成型下模之间的高度设置为由低到高，所述成型下模与落料腔之间的高度设置为由高到底。
15.作为一种优选，所述上下料装置还包括支撑在固定盘下的支撑柱，所述支撑板固定设置在支撑柱上。
16.作为一种优选，所述落料筒与固定盘之间的距离略大于挡圈的高度。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1.本实用新型设置有供料组件和落料组件，通过设置供料筒与固定盘之间的距离略大于挡圈的高度保证挡圈能够从供料筒下被推送出，防止挡圈卡槽的同时实现了不间断供料，加快了工作效率，此外通过外螺纹和内螺纹相配合的方式将落料筒设置在固定盘下，将成型后的挡圈累积在落料筒内，达到了自动下料的效果，同时此方式可实现更换落料筒的效果，保证落料顺畅。
19.2.本实用新型还设置有转动组件和推送组件，在伺服电机的作用下，带动转动轴和推送架在固定盘上进行转动的过程中，推送架通过落料筒和成型下模由低到高的路径且最高点与成型下模的端部处于同一平面，利用推料板将挡圈推送至成型下模处进行冲压后，推送架通过成型下模和落料腔由高到底的路径且最低点与落料腔端部处于同一平面，利用推料板将成型后的挡圈推送至落料腔处进行落料并继续转动推送下一个挡圈进行冲压落料。推送架通过滑动设置在转动轴上的方式实现推送架进行纵向运动，保证推送架在固定盘上完成由低到高和由高到底的运动。
20.综上所述，本实用新型具有自动上下料的功能，适合挡圈冲压技术领域。
21.附图说明：
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
23.图1为一种挡圈冲压自动上下料装置；
24.图2为转动组件的结构示意图；
25.图3为落料组件的剖面结构示意图；
26.图4为挡圈被推送时的路径剖面状态图；
27.图5为转动组件和推送组件工作时的状态图；
28.具体实施方式：
29.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
30.实施例一
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1至图5所示，一种挡圈冲压自动上下料装置，包括冲床1、支撑台11、成型上模12，支撑台11上设置有上下料装置2，上下料装置2包括固定盘21，固定盘21上设置有与成型上模12相匹配的成型下模22，固定盘21的圆周路径上设置有供料组件3和落料组件4，固定盘21的下方设置有转动组件5和在转动组件5带动下的推送组件6，推送组件6用于将供料组件3中的挡圈13进行推送，挡圈13在推送的过程中经过成型下模22冲压成型后继续推送至落料组件4中进行落料。
33.如图5所示，推送组件6包括固定设置在固定盘21中的支撑架61、转动设置在支撑架61上的转动轴62、开设在转动轴62上的滑槽63、滑动设置在滑槽63内的推送架64及设置在推送架64顶端的推料板65，推料板65设置为与挡圈13相匹配的弧形面，达到自动推送挡圈13的作用，此外弧形面与挡圈13相匹配防止损坏挡圈13。
34.如图3所示，落料组件4包括开设在固定盘21上的落料腔41、设置在落料腔41内的
内螺纹42、设置在固定盘下的落料筒43及设置在落料筒43上的外螺纹44，外螺纹44与内螺纹42相配合，通过外螺纹44和内螺纹42相配合的方式将落料筒43设置在固定盘21下，将成型后的挡圈13累积在落料筒43内，达到了自动下料的效果。
35.如图2所示，转动组件5包括支撑板51及设置在支撑板51上的伺服电机52，伺服电机52穿过支撑架61与转动轴62相配合，在伺服电机52的作用下，带动推送组件6进行转动。
36.如图1所示，供料组件3包括供料筒31、设置在供料筒31上的若干个围栏柱32及连接固定盘21和供料筒31的连接架33，通过设置供料筒31与固定盘21之间的距离略大于挡圈13的高度，保证挡圈13能够从供料筒31下被推送出，防止挡圈13卡槽的同时实现了不间断供料，加快了工作效率。
37.如图4所示，供料组件3与成型下模22之间的高度设置为由低到高，成型下模22与落料腔41之间的高度设置为由高到底，推送架64通过落料筒43和成型下模22由低到高的路径且最高点与成型下模22的端部处于同一平面，利用推料板65将挡圈13推送至成型下模22处进行冲压后，推送架64通过成型下模22和落料腔41由高到底的路径且最低点与落料腔41端部处于同一平面，利用推料板65将成型后的挡圈13推送至落料腔41处进行落料并继续转动推送下一个挡圈13进行冲压落料。
38.如图2所示，上下料装置2还包括支撑在固定盘21下的支撑柱23，支撑板51固定设置在支撑柱23上，起到支撑的作用。
39.如图1所示，供料筒31与固定盘21之间的距离略大于挡圈13的高度，保证每次只下落一个挡圈13的同时使挡圈13能够顺利被推送出落料筒31进行冲压落料，防止挡圈13卡槽。
40.实施例二
41.如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：围栏柱32与挡圈13接触面设置为圆弧面。
42.此处，本实施例通过围栏柱32与挡圈13接触面设置为圆弧面，防止挡圈13磨损。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
44.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
45.以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。