技术特征：
1.一种挡圈冲压自动上下料装置，包括冲床（1）、支撑台（11）、成型上模（12），其特征在于：所述支撑台（11）上设置有上下料装置（2），所述上下料装置（2）包括固定盘（21），所述固定盘（21）上设置有与成型上模（12）相匹配的成型下模（22），所述固定盘（21）的圆周路径上设置有供料组件（3）和落料组件（4），所述固定盘（21）的下方设置有转动组件（5）和在转动组件（5）带动下的推送组件（6），所述推送组件（6）用于将供料组件（3）中的挡圈（13）进行推送，所述挡圈（13）在推送的过程中经过成型下模（22）冲压成型后继续推送至落料组件（4）中进行落料。2.根据权利要求1所述的一种挡圈冲压自动上下料装置，其特征在于：所述推送组件（6）包括固定设置在固定盘（21）中的支撑架（61）、转动设置在支撑架（61）上的转动轴（62）、开设在转动轴（62）上的滑槽（63）、滑动设置在滑槽（63）内的推送架（64）及设置在推送架（64）顶端的推料板（65），所述推料板（65）设置为与挡圈（13）相匹配的弧形面。3.根据权利要求1所述的一种挡圈冲压自动上下料装置，其特征在于：所述落料组件（4）包括开设在固定盘（21）上的落料腔（41）、设置在落料腔（41）内的内螺纹（42）、设置在固定盘下的落料筒（43）及设置在落料筒（43）上的外螺纹（44），所述外螺纹（44）与内螺纹（42）相配合。4.根据权利要求1所述的一种挡圈冲压自动上下料装置，其特征在于：所述转动组件（5）包括支撑板（51）及设置在支撑板（51）上的伺服电机（52），所述伺服电机（52）穿过支撑架（61）与转动轴（62）相配合。5.根据权利要求1所述的一种挡圈冲压自动上下料装置，其特征在于：所述供料组件（3）包括供料筒（31）、设置在供料筒（31）上的若干个围栏柱（32）及连接固定盘（21）和供料筒（31）的连接架（33）。6.根据权利要求1所述的一种挡圈冲压自动上下料装置，其特征在于：所述供料组件（3）与成型下模（22）之间的高度设置为由低到高，所述成型下模（22）与落料腔（41）之间的高度设置为由高到底。7.根据权利要求4所述的一种挡圈冲压自动上下料装置，其特征在于，所述上下料装置（2）还包括支撑在固定盘（21）下的支撑柱（23），所述支撑板（51）固定设置在支撑柱（23）上。8.根据权利要求5所述的一种挡圈冲压自动上下料装置，其特征在于：所述供料筒（31）与固定盘（21）之间的距离大于挡圈（13）的高度。
技术总结
本实用新型涉及一种挡圈冲压自动上下料装置，包括冲床、支撑台、成型上模，所述支撑台上设置有上下料装置，所述上下料装置包括固定盘，所述固定盘上设置有与成型上模相匹配的成型下模，所述固定盘的圆周路径上设置有供料组件和落料组件，所述固定盘的下方设置有转动组件和在转动组件带动下的推送组件，所述推送组件用于将供料组件中的挡圈进行推送，所述挡圈在推送的过程中经过成型下模冲压成型后继续推送至落料组件中进行落料，通过设置上下料装置实现自动上下料，提升上下料速度的同时降低了手部等人身突发安全事故的效率，提高自动化，减小了人工需求量。减小了人工需求量。减小了人工需求量。
技术研发人员：董亚兵 蒋就交
受保护的技术使用者：浙江伟业天马包装有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/10/13