一种卧式辗环机抱辊的制作方法

本技术涉及辗环机配件，具体为一种卧式辗环机抱辊。

背景技术：

1、卧式辗环机的工作原理：是使环件产生连续局部塑形变形，进而实现减小壁厚与直径扩大，截面成型的加工工艺。

2、抱辊的作用是在辗环过程中，对环件施加一定的抱辊力，保证轧制过程稳定进行，使环件中心始终保持在主辊与抱辊的中心连线上，并起到矫正环件不圆度作用。

3、传统型整体式抱辊的结构包括：抱辊臂、抱辊柱和抱辊连接轴，采用整体固定设计结构、制造生产成本高、维护保养及更换时间长。因此，设计一种卧式辗环机抱辊是很有必要的。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种卧式辗环机抱辊，抱辊采用抱辊架、下抱辊套、上抱辊套、抱辊柱和抱辊连接轴独立分体设计形式，组装使用，可以同时生产各零部件，相互不影响、生产效率高、周期短，且如若单一零部件损坏，只需相应更换即可，使用成本低。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式辗环机抱辊，包括抱辊架，所述抱辊架上活动连接有下抱辊套和上抱辊套，所述下抱辊套和上抱辊套之间转动连接有抱辊柱；

3、所述抱辊柱的顶端通过抱辊连接轴转动连接在上抱辊套的内部；

4、所述抱辊柱的底部开设有连接槽，所述下抱辊套通过中心处的连接部转动在连接槽的内部。

5、优选的，所述连接部与连接槽通过轴承转动连接。

6、优选的，所述上抱辊套与抱辊连接轴通过轴承转动连接。

7、优选的，所述抱辊架的中心处开设有滑槽，所述下抱辊套和上抱辊套均通过底部的滑座滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的底部中心处开设有齿槽，所述滑座的两端设置有与齿槽相互扣合的定位器。

8、优选的，所述定位器包括伸缩槽、定位齿板、内螺纹座和调节螺杆；

9、所述伸缩槽对称开设在滑座的两端，所述伸缩槽的内部滑动连接有定位齿板，所述定位齿板的中心处开设有内螺纹座，所述滑座的两端转动有与内螺纹座啮合的调节螺杆。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、抱辊采用抱辊架、下抱辊套、上抱辊套、抱辊柱和抱辊连接轴独立分体设计形式，组装使用，可以同时生产各零部件，相互不影响、生产效率高、周期短，且如若单一零部件损坏，只需相应更换即可，使用成本低；

12、2、下抱辊套和上抱辊套通过滑座滑动在滑槽的内部，并使用齿槽和定位器配合定位，下抱辊套和上抱辊套之间间距方便调节，能根据工件的尺寸自由选择抱辊柱的尺寸，使抱辊柱与工件完全接触，避免抱辊柱局部区域与工件长时间接触造成磨损加剧，同时避免出现上端外圆不接触、下端外圆接触，使受力不均匀，造成设备易损坏并造成环锻件产生直径大小头情况出现；

13、3、转动调节螺杆，带动定位齿板在伸缩槽的内部上下运动，使其与齿槽分离与闭合，方便快速实现滑座的定位，且拆卸方便。

技术特征：

1.一种卧式辗环机抱辊，包括抱辊架(1)，其特征在于：所述抱辊架(1)上活动连接有下抱辊套(2)和上抱辊套(3)，所述下抱辊套(2)和上抱辊套(3)之间转动连接有抱辊柱(5)；

2.根据权利要求1所述的一种卧式辗环机抱辊，其特征在于：所述连接部(4)与连接槽(6)通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式辗环机抱辊，其特征在于：所述上抱辊套(3)与抱辊连接轴(7)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式辗环机抱辊，其特征在于：所述抱辊架(1)的中心处开设有滑槽(8)，所述下抱辊套(2)和上抱辊套(3)均通过底部的滑座(10)滑动连接在滑槽(8)的内部，所述滑槽(8)的底部中心处开设有齿槽(9)，所述滑座(10)的两端设置有与齿槽(9)相互扣合的定位器(11)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式辗环机抱辊，其特征在于：所述定位器(11)包括伸缩槽(12)、定位齿板(13)、内螺纹座(14)和调节螺杆(15)；

技术总结
本技术公开了一种卧式辗环机抱辊，包括抱辊架，所述抱辊架上活动连接有下抱辊套和上抱辊套，所述下抱辊套和上抱辊套之间转动连接有抱辊柱；所述抱辊柱的顶端通过抱辊连接轴转动连接在上抱辊套的内部；所述抱辊柱的底部开设有连接槽，所述下抱辊套通过中心处的连接部转动在连接槽的内部。本技术抱辊采用抱辊架、下抱辊套、上抱辊套、抱辊柱和抱辊连接轴独立分体设计形式，组装使用，可以同时生产各零部件，相互不影响、生产效率高、周期短，且如若单一零部件损坏，只需相应更换即可，使用成本低。

技术研发人员：朱建鑫,秦斌,吴军,任荣新,刘晓洋
受保护的技术使用者：中航卓越锻造（无锡）有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12