一种便于快速更换轴承的缩软管机的制作方法

本技术涉及缩软管机，具体涉及一种便于快速更换轴承的缩软管机。

背景技术：

1、缩软管机是将需要缩管的工件放置在模具内，通过主轴的转动，带动被动转动的滚珠轴承的转动的同时产生瞬间的咬合力，使得圆管件的端部被缩管成圆锥或者圆台状的管件，此工艺被广泛的应用在机械模具以及大规模的工业生产中，而在大批量的缩管作业中的滚珠轴承一经安装是不易更换的，并且传动的滚珠轴承由于法兰之间不能保证平行，噪音大，机械损耗大。

2、现有的缩软管机内的滚珠轴承不易拆装，以及噪音大，机械损耗大，例如申请号为201620963994.1公开的一种缩软管机高精度旋转滚子结构，在轴承中使用噪音大，机械损耗大，不易拆装。

3、因此，发明一种便于快速更换轴承的缩软管机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种便于快速更换轴承的缩软管机，以解决技术中缩软管机内的滚珠轴承运行时的噪音大，机械损耗大的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速更换轴承的缩软管机，包括缩软管机主体、左外壳、右外壳、滑轨、安装孔、一号内模、固定栓、二号内模、主轴承、模具安装架和模具主体，所述缩软管机主体由左外壳和右外壳组成，所述左外壳上安装有滑轨，所述左外壳内开设有安装孔，所述安装孔内安装有一号内模，所述一号内模上安装有固定栓，所述一号内模内设置有二号内模，所述二号内模内设置有快拆轴承，所述快拆轴承内安装有主轴承，所述主轴承内连接有模具安装架，所述模具安装架内安装有模具主体。

3、优选的，所述左外壳和右外壳为完全相同的内部结构，且其均滑动连接在滑轨上，所述滑轨贯穿缩软管机主体底部。

4、优选的，所述一号内模上均匀开设有孔，且其孔的直径与固定栓的直径相吻合，并且其孔的位置关于一号内模的圆心环形阵列设置。

5、优选的，所述固定栓设置有多个，多个所述固定栓的尺寸和型号都相同，且所述固定栓的直径与一号内模的上开设的孔直径相匹配。

6、优选的，所述快拆轴承上均匀开设有限位孔，所述限位孔内安装有滚珠主体，所述滚珠主体的直径与限位孔相吻合。

7、优选的，所述限位孔与滚珠主体的数量相同，且所述限位孔关于快拆轴承圆心环形阵列分布，并且所述快拆轴承为两个直径不同的轴组成。

8、优选的，所述主轴承上也开设有圆孔和十字形槽，且其槽形状和大小与模具安装架的大小形状相吻合，并且所述模具安装架内开设有形状与模具主体完全吻合的槽。

9、优选的，所述模具主体内开设有插孔，所述模具主体为十字形，且所述插孔开设在模具主体的中心位置。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、1.通过两个对称的外壳内的相同结构来对需要缩管的模具内工件进行缩管作业，以及在外壳内设置的快拆轴承是便于快速安装和拆卸的结构，大大提高工作效率和减少转动时的噪音；

12、2.通过快拆轴承内开设的限位孔和滚珠主体的插拔的方式快速安装，以及整个快拆轴承的机构是减少了焊接柱和法兰的结构，转动时的机械损耗小，噪音小，也更便于润滑。

技术特征：

1.一种便于快速更换轴承的缩软管机，包括缩软管机主体(1)、左外壳(101)、右外壳(102)、滑轨(2)、安装孔(3)、一号内模(4)、固定栓(5)、二号内模(6)、主轴承(8)、模具安装架(9)和模具主体(10)，其特征在于：所述缩软管机主体(1)由左外壳(101)和右外壳(102)组成，所述左外壳(101)上安装有滑轨(2)，所述左外壳(101)内开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内安装有一号内模(4)，所述一号内模(4)上安装有固定栓(5)，所述一号内模(4)内设置有二号内模(6)，所述二号内模(6)内设置有快拆轴承(7)，所述快拆轴承(7)内安装有主轴承(8)，所述主轴承(8)内连接有模具安装架(9)，所述模具安装架(9)内安装有模具主体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速更换轴承的缩软管机，其特征在于：所述左外壳(101)和右外壳(102)为完全相同的内部结构，且其均滑动连接在滑轨(2)上，所述滑轨(2)贯穿缩软管机主体(1)底部。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速更换轴承的缩软管机，其特征在于：所述一号内模(4)上均匀开设有孔，且其孔的直径与固定栓(5)的直径相吻合，并且其孔的位置关于一号内模(4)的圆心环形阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于快速更换轴承的缩软管机，其特征在于：所述固定栓(5)设置有多个，多个所述固定栓(5)的尺寸和型号都相同，且所述固定栓(5)的直径与一号内模(4)的上开设的孔直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速更换轴承的缩软管机，其特征在于：所述快拆轴承(7)上均匀开设有限位孔(701)，所述限位孔(701)内安装有滚珠主体(702)，所述滚珠主体(702)的直径与限位孔(701)相吻合。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速更换轴承的缩软管机，其特征在于：所述限位孔(701)与滚珠主体(702)的数量相同，且所述限位孔(701)关于快拆轴承(7)圆心环形阵列分布，并且所述快拆轴承(7)为两个直径不同的轴组成。

7.根据权利要求1所述的一种便于快速更换轴承的缩软管机，其特征在于：所述主轴承(8)上也开设有圆孔和十字形槽，且其槽形状和大小与模具安装架(9)的大小形状相吻合，并且所述模具安装架(9)内开设有形状与模具主体(10)完全吻合的槽。

8.根据权利要求1所述的一种便于快速更换轴承的缩软管机，其特征在于：所述模具主体(10)内开设有插孔(1001)，所述模具主体(10)为十字形，且所述插孔(1001)开设在模具主体(10)的中心位置。

技术总结
本技术公开了一种便于快速更换轴承的缩软管机，包括缩软管机主体、左外壳、右外壳、滑轨、安装孔、一号内模、固定栓、二号内模、主轴承、模具安装架和模具主体，所述缩软管机主体由左外壳和右外壳组成，所述左外壳上安装有滑轨，所述左外壳内开设有安装孔，所述安装孔内安装有一号内模，所述一号内模上安装有固定栓，所述一号内模内设置有二号内模，所述二号内模内设置有快拆轴承，所述快拆轴承内安装有主轴承，所述主轴承内连接有模具安装架。本技术通过两个对称的外壳内的相同结构来对需要缩管的模具内工件进行缩管作业，以及在外壳内设置的快拆轴承是便于快速安装和拆卸的结构，大大提高工作效率和减少转动时的噪音。

技术研发人员：凌梅,武加军,孙川
受保护的技术使用者：昆山捷桥电子科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12