一种金属链条加工用牵引切割机的制作方法

本发明涉及链条加工，具体为一种金属链条加工用牵引切割机。

背景技术：

1、链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，链条切割机则将链条进行裁切，截出所需要的长度，制成闭环，以便传动设备进行使用，随着时代的发展，机械设备的传动大多利用链条进行传动，链条切割机的切割精度十分重要。

2、经检索专利号为cn103192131b的中国专利，公开了一种链条切割机，包括机座、设于所述机座上的链条输送轨道和链条输送机构及切割机构；所述链条输送机构包括能够联动于链条的联接结构、带动所述联接结构移动的牵引装置；所述联接结构包括能够与链条相对固定联接的联动件、作用于所述联动件使所述联动件脱开或联结所述链条的联接气缸。本发明能简单有效地对链条进行切割。

3、但是，上述专利技术效果利用定时进行切割，并配合链条输送机构对于链条传送，进行定时定量切割，其忽视了链条传递过程中出现链条折叠，链条折叠将会出现，切割装置切割的位置并非联接结位置，使得切割出的链条无法使用，且出现折叠后，使得后续的链条传递均出现问题，故后续切割出的链条也无法使用，且链条传送长度也因此受到影响，即使切割位置联结结位置，其切割的链条长度将会多出，故链条无法使用，因此我们通过针对现有的链条切割机，在牵引位置进行判定，从而对传送链条进行判断，判断链条是否折叠，且改变展开导轮与转盘的距离间隔，对链条进行拉伸，使得链条展开，且切割机构同步跟随移动，避免切割长度出现误差，进而提出一种金属链条加工用牵引切割机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属链条加工用牵引切割机，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案

3、一种金属链条加工用牵引切割机，包括支撑机构，所述支撑机构的正面活动连接有折叠判断机构，所述折叠判断机构的外壁活动连接有传动机构，所述传动机构的正面活动连接有挤压机构，所述挤压机构的外壁活动连接有展开机构，所述展开机构的外壁固定连接有切割机构；

4、进一步的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的内壁固定开设有滑动槽，所述支撑板的内壁且位于滑动槽的左侧开设有竖直槽，所述支撑板的内壁且位于竖直槽的左侧开设有固定轨，支撑板固定整体架构位置；

5、进一步的，所述折叠判断机构包括转盘，所述转盘的外壁开设有轴心向槽，所述转盘的内壁滑动连接有活动齿牙，所述活动齿牙的外壁固定连接有推杆，所述推杆远离活动齿牙的一端固定连接有活塞，所述活塞的外壁滑动连接有气仓，所述活动齿牙靠近轴心向槽的一侧固定连接有凸块，活动齿牙插接传递链条；

6、进一步的，所述传动机构包括接触块，所述接触块远离转盘的一侧固定连接有杠杆，所述杠杆的外壁固定连接有椭圆板，所述椭圆板的正面活动连接有活动轮。

7、进一步的，所述挤压机构包括椭圆环，所述椭圆环的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有斜板，所述移动板的外壁固定连接有卡凸。

8、进一步的，所述展开机构包括斜块，所述斜块外壁活动连接有滑轮，所述斜块远离斜板的一侧固定连接有压簧，所述斜块远离滑轮的一侧活动连接有展开导轮，所述滑轮远离斜块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁且位于滑轮的同一侧固定连接有跟随块，所述跟随块远离连接杆的一侧活动连接有导向轮。

9、进一步的，所述支撑板的外壁活动连接有转盘，所述轴心向槽和活动齿牙均设有十个，且关于转盘中心对称，所述活动齿牙的外壁啮合连接有链条，位于转盘最右侧的活动齿牙与展开导轮的轴心处于同一竖直线，使得链条传递只会出现竖直平面内的移动。

10、进一步的，所述滑动槽的内壁与滑轮滑动连接，所述滑动槽的内壁与压簧固定连接，所述竖直槽的内壁滑动连接有卡凸，所述固定轨的内壁滑动连接有切割机构，切割机构移动控制链条切割长度。

11、进一步的，所述气仓为密闭空间，其内壁设有惰性气体，所述转盘远离支撑机构的一面与轴心向槽固定连接，所述凸块的外壁与轴心向槽活动连接，所述凸块的外壁与接触块活动连接，凸块位于最靠近转盘轴心处的位置时，凸块的外壁与接触块不进行接触，位于转盘上半部分的凸块与接触块接触，说明链条连接。

12、进一步的，所述杠杆的内壁活动连接有支点杆，所述杠杆通过支点杆与支撑板活动连接，所述支点杆到接触块的距离与支点杆到椭圆板的距离比例为一比二，所述活动轮的外壁与椭圆环活动连接。

13、进一步的，所述斜板与斜块的倾斜角度均为四十五度，所述移动板靠近斜板的一侧与支撑板滑动连接，移动板为菜刀状，所述移动板的底部与斜块滑动连接。

14、进一步的，所述折叠判断机构、展开导轮和导向轮位于同一竖直平面，连接杆的外壁与切割机构固定连接，切割机构的外壁开设有缺口，缺口与折叠判断机构位于同一竖直平面，初始时滑轮与滑动槽的左侧内壁接触，卡住固定斜块的初始位置。

15、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

16、1、该金属链条加工用牵引切割机，通过正常传送链条的状态下，链条完全与位于转盘上半部分的活动齿牙啮合，并使得活动齿牙向转盘的轴心处进行移动，活动齿牙利用推杆使得活塞移动，活塞压缩气仓容积，由于凸块与推杆固定连接，且凸块与轴心向槽滑动连接，故凸块能够进行移动，移动后的凸块将不会与接触块接触，使得杠杆偏转，当链条出现折叠时，会出现凸起，此时链条将不能完全与活动齿牙啮合，活动齿牙受到链条的压力变小，甚至不受力时，以至于凸块发生上述的移动步骤后，其所在的位置旋转轨迹将于接触块接触，并使得接触块移动，第一时间判断链条折叠，防止折叠后的链条在传输过程卡住，从而实现判断链条传送状态存在折叠的效果；

17、/2、该金属链条加工用牵引切割机，通过凸块带动接触块移动，使得杠杆发生偏转，杠杆使得椭圆板进行逆时针的圆周运动，椭圆板带动活动轮进行逆时针圆周运动，由于椭圆环的开槽状态为水平，活动轮进行逆时针圆周运动时，活动轮带动椭圆环将会在其内部滑动，不会出现卡住的问题，椭圆环带动移动板向上移动，移动板带动斜板移动，此时斜板与斜块接触，斜块将会被斜板推移，斜块远离斜板进行移动，由于滑轮与滑动槽滑动连接，减小摩擦力，便于滑轮进行滑动，斜块带动展开导轮移动，展开导轮向转盘的方向移动，使得转盘最右侧与展开导轮最左侧的距离变长，原有的折叠后的链条长度无法满足距离间隔，链条将会受到来自于其传送方向的拉力，拉力将折叠的链条拉开，从而实现展开折叠链条使得切割位置不会出现偏差的效果。

18、3、该金属链条加工用牵引切割机，通过滑轮的外壁与连接杆固定连接，且连接杆与跟随块固定连接，跟随块将会与滑轮同步移动，跟随块带动导向轮移动，故导向轮与展开导轮同步移动，使得展开导轮在进行移动拉伸展开折叠链条时，展开导轮只会对于来自转盘方向的链条进行拉伸，展开导轮不会对来自导向轮方向的链条进行，避免拉错位置，使得来自于导向轮方向的正常链条受到拉扯产生变形，与此同时跟随块带动切割机构移动，使得展开导轮、导向轮和切割机构之间的链条长度始终维持固定长度，避免因展开导轮、导向轮移动，使得此阶段切割机构切割的链条长度变短，且由于切割的间隔时间固定，而传送的链条量变少，则会使得切割出的链条变短，产生不合格品，以及后续切割均会出现影响，从而实现维持定时切割链条长度固定不会因折叠展开出现错误的效果。