一种新型石油管道焊接设备的制作方法

本发明涉及石油管道焊接领域，具体为一种新型石油管道焊接设备。

背景技术：

1、在石油开采过程中需要石油管道进行输送，石油管道的种类主要分类直管与弯管，直管之间的焊接非常常见，但是弯管进行焊接对接的情况不常见，所以现有技术通常是先将一个弯管水平放置，再将另一个弯管手动与水平放置的弯管相对接，然后再手动对两根弯管的对接处进行焊接。

2、经过海量检索，发现现有技术公告号为cn113909629b，公开了一种石油管道对接焊接设备及焊接工艺，包括底座、位移机构、调节机构和焊接机构，所述的底座上端面上设置有位移机构，且位移机构上侧设置有调节机构，底座上端面中部设置有焊接机构。

3、因此，基于上述检索以及结合现有的焊接技术，都是将两个石油管道的管口抵触后，对接触面的外表面进行焊接，因为石油管的管壁厚度大多为15.9mm，厚度很厚，仅仅进行表面焊接，容易导致管道承受高压油时断裂破损，使用寿命短，且焊接效率低下，针对上述问题，本发明提供了一种新型石油管道焊接设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型石油管道焊接设备，具备焊接效果好等优点，解决了只进行表面焊接导致的系列问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型石油管道焊接设备，包括底板，所述底板的上端面中间安装有可调支撑件，所述底板的上端面左右两侧固定连接有立柱，左右两侧的立柱相对一侧端面之间固定连接有水平导杆，所述水平导杆分布在左右两侧立柱之间的上下方，上下侧的水平导杆上共同连接有焊接件和打磨件，所述可调支撑件上设置有管道固定件。

3、优选地，所述可调支撑件包括固定在底板上端面中间的底框，所述底框内前后侧设置有移动板，前后侧移动板的中间通过螺纹转动穿设有螺杆，前后侧的移动板左右两侧滑动穿设有导杆，所述导杆的前后端与底框内前后侧壁固定连接，所述螺杆的前后端与底框内前后侧壁转动连接，所述螺杆的中间固定套装有第一从动皮带轮，所述底板的上端面右侧安装有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮和第一从动皮带轮之间连接有管道固定件，所述第一主动皮带轮的中心轴固定连接有从动锥形齿轮，所述底板的上端面转动设置有竖杆，所述竖杆的下方外表面套装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮啮合，所述竖杆的上端固定连接有转把，所述竖杆外设置有外套柱，所述外套柱在底板的上端面固定。

4、优选地，所述管道固定件包括固定在前后侧移动板上端的安装板，所述安装板上安装有管道固定套，所述管道固定套内夹装有石油管。

5、优选地，所述焊接件和打磨件分别包括设置在上下侧水平导杆之间的焊接套环和打磨套环，所述焊接套环和打磨套环的上下端均固定连接有导向块，上下侧的导向块分别滑动套设在上下侧的水平导杆外表面。

6、优选地，所述打磨套环内设置有圆筒，所述圆筒的中间固定套设有第二从动皮带轮，所述打磨套环外侧壁上安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二主动皮带轮，所述第二主动皮带轮和第二从动皮带轮之间连接有第二传动皮带，所述第二从动皮带轮的前后侧设置有外轴承套圈，所述外轴承套圈转动套装在圆筒的外表面，所述外轴承套圈的外表面和打磨套环内壁上连接有若干安装架板，所述圆筒的前后端内壁上设置有若干打磨件安装槽，所述打磨件安装槽内安装有打磨组件。

7、优选地，所述打磨组件包括转动安装在打磨件安装槽内的旋转框，所述旋转框的上表面固定设置有打磨砂面，所述旋转框内穿设有杆槽，所述杆槽内贯穿有推杆，所述推杆的两端分别转动连接有推板，所述推杆内竖直穿设有导向框，所述导向框滑动套设在推板的外表面，所述圆筒的前后侧外表面通过螺纹转动套装有螺纹套圈，所述螺纹套圈和推板的端部转动连接。

8、优选地，所述焊接套环内壁中间设置有蜗轮，所述蜗轮的前后侧安装有内轴承套圈，所述内轴承套圈在焊接套环内壁上转动安装，所述蜗轮和内轴承套圈固定连接，所述焊接套环的外侧壁上设置有啮合槽，所述焊接套环的外侧壁上安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆和啮合槽内的蜗轮啮合，所述蜗轮的内表面安装有伸缩焊头。

9、与现有技术相比，本发明提供了一种新型石油管道焊接设备，具备以下有益效果：

10、1、该一种新型石油管道焊接设备，能够通过高速旋转的打磨砂面将石油管的管口打磨成一定角度的坡口，对这种形式的坡口进行焊接时，能够实现对石油管管口由内至外进行焊接，因为石油管道的管壁厚度比较大，相比于表面焊接，焊接的强度更大，管道连接强度高，提高使用寿命。

11、2、该一种新型石油管道焊接设备，考虑到石油管具有不同的管壁厚度，为了保证石油管管口的焊接质量，对于不同管壁厚度的石油管，其管口打磨坡度的角度也不同，石油管管壁厚度较大时，焊接深度较深，需要打磨坡度的角度更大，相反的，石油管管壁厚度较小时，焊接深度浅，需要打磨坡度的角度更小，这种坡度角度的变化，能够通过改变打磨砂面的角度进行控制，具体的，需要的坡度较小时，旋转螺纹套圈，并推动螺纹套圈向着圆筒的管口移动，从而推动推板及其连接的推杆移动，推动旋转框及其上表面的打磨砂面向外旋转，此时，通过打磨砂面打磨的坡度减小，相反的，旋转螺纹套圈，并推动螺纹套圈向着圆筒的中间移动，此时，通过打磨砂面打磨的坡度增大，对不同石油管的管壁厚度，实现石油管端部的坡度角度调节。

12、3、该一种新型石油管道焊接设备，对石油管的管口打磨结束后，将焊接套环移动至前后侧的石油管之间，并推动前后侧的石油管相对移动并抵紧，此时，前后侧石油管的接触面和焊接套环内的伸缩焊头在竖直方向上重合，通过伸缩焊头对石油管的端部从内向外焊接，在此过程中，打开第二电机，第二电机带动蜗杆旋转，与蜗杆啮合的蜗轮旋转，蜗轮内表面安装的伸缩焊头旋转，实现石油管管口的焊接作业，焊接结构和打磨结构可以随意移动更换，使用方便。

技术特征：

1.一种新型石油管道焊接设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面中间安装有可调支撑件（2），所述底板（1）的上端面左右两侧固定连接有立柱（8），左右两侧的立柱（8）相对一侧端面之间固定连接有水平导杆（3），所述水平导杆（3）分布在左右两侧立柱（8）之间的上下方，上下侧的水平导杆（3）上共同连接有焊接件（4）和打磨件（5），所述可调支撑件（2）上设置有管道固定件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型石油管道焊接设备，其特征在于：所述可调支撑件（2）包括固定在底板（1）上端面中间的底框（11），所述底框（11）内前后侧设置有移动板（18），前后侧移动板（18）的中间通过螺纹转动穿设有螺杆（10），前后侧的移动板（18）左右两侧滑动穿设有导杆（12），所述导杆（12）的前后端与底框（11）内前后侧壁固定连接，所述螺杆（10）的前后端与底框（11）内前后侧壁转动连接，所述螺杆（10）的中间固定套装有第一从动皮带轮（9），所述底板（1）的上端面右侧安装有第一主动皮带轮（16），所述第一主动皮带轮（16）和第一从动皮带轮（9）之间连接有管道固定件（7），所述第一主动皮带轮（16）的中心轴固定连接有从动锥形齿轮（15），所述底板（1）的上端面转动设置有竖杆（13），所述竖杆（13）的下方外表面套装有主动锥形齿轮（46），所述主动锥形齿轮（46）和从动锥形齿轮（15）啮合，所述竖杆（13）的上端固定连接有转把（14），所述竖杆（13）外设置有外套柱（6），所述外套柱（6）在底板（1）的上端面固定。

3.根据权利要求2所述的一种新型石油管道焊接设备，其特征在于：所述管道固定件（7）包括固定在前后侧移动板（18）上端的安装板（19），所述安装板（19）上安装有管道固定套（21），所述管道固定套（21）内夹装有石油管（20）。

4.根据权利要求3所述的一种新型石油管道焊接设备，其特征在于：所述焊接件（4）和打磨件（5）分别包括设置在上下侧水平导杆（3）之间的焊接套环（22）和打磨套环（24），所述焊接套环（22）和打磨套环（24）的上下端均固定连接有导向块（23），上下侧的导向块（23）分别滑动套设在上下侧的水平导杆（3）外表面。

5.根据权利要求4所述的一种新型石油管道焊接设备，其特征在于：所述打磨套环（24）内设置有圆筒（26），所述圆筒（26）的中间固定套设有第二从动皮带轮（31），所述打磨套环（24）外侧壁上安装有第一电机（28），所述第一电机（28）输出端固定连接有第二主动皮带轮（47），所述第二主动皮带轮（47）和第二从动皮带轮（31）之间连接有第二传动皮带（29），所述第二从动皮带轮（31）的前后侧设置有外轴承套圈（32），所述外轴承套圈（32）转动套装在圆筒（26）的外表面，所述外轴承套圈（32）的外表面和打磨套环（24）内壁上连接有若干安装架板（30），所述圆筒（26）的前后端内壁上设置有若干打磨件安装槽（27），所述打磨件安装槽（27）内安装有打磨组件（25）。

6.根据权利要求5所述的一种新型石油管道焊接设备，其特征在于：所述打磨组件（25）包括转动安装在打磨件安装槽（27）内的旋转框（39），所述旋转框（39）的上表面固定设置有打磨砂面（36），所述旋转框（39）内穿设有杆槽（38），所述杆槽（38）内贯穿有推杆（37），所述推杆（37）的两端分别转动连接有推板（34），所述推杆（37）内竖直穿设有导向框（35），所述导向框（35）滑动套设在推板（34）的外表面，所述圆筒（26）的前后侧外表面通过螺纹转动套装有螺纹套圈（33），所述螺纹套圈（33）和推板（34）的端部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型石油管道焊接设备，其特征在于：所述焊接套环（22）内壁中间设置有蜗轮（41），所述蜗轮（41）的前后侧安装有内轴承套圈（40），所述内轴承套圈（40）在焊接套环（22）内壁上转动安装，所述蜗轮（41）和内轴承套圈（40）固定连接，所述焊接套环（22）的外侧壁上设置有啮合槽（44），所述焊接套环（22）的外侧壁上安装有第二电机（43），所述第二电机（43）输出端固定连接有蜗杆（45），所述蜗杆（45）和啮合槽（44）内的蜗轮（41）啮合，所述蜗轮（41）的内表面安装有伸缩焊头（42）。

技术总结
本发明涉及石油管道焊接领域，公开了一种新型石油管道焊接设备，包括底板，底板的上端面中间安装有可调支撑件，底板的上端面左右两侧固定连接有立柱，左右两侧的立柱相对一侧端面之间固定连接有水平导杆，水平导杆分布在左右两侧立柱之间的上下方，上下侧的水平导杆上分别安装有焊接件和打磨件，可调支撑件上设置有管道固定件。相较于现有技术，本申请能够通过高速旋转的打磨砂面将石油管的管口打磨成一定角度的坡口，对这种形式的坡口进行焊接时，能够实现对石油管管口由内至外进行焊接，因为石油管道的管壁厚度比较大，相比于表面焊接，焊接的强度更大，管道连接强度高，提高使用寿命。

技术研发人员：贾智捷
受保护的技术使用者：廊坊秋睿工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15