一种制动钳活塞压装机构的制作方法

1.本发明涉及制动钳活塞压装技术领域，具体为一种制动钳活塞压装机构。


背景技术：

2.钳盘式制动器是盘式制动器的一种，它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘，固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，每个制动器中有两到四个，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中，总称为制动钳，而在制动钳总成加工生产的过程中，需要使用到压装机构，且常用的加工方式，都是利用丝杆将转动支架压入，效率低、质量一直性难以保证，利用丝杆的旋转挤压完成产品压装，但是这种加工装配方式，容易增加工作人员的劳动强度，且造成产品的装配率降低，并在进行压装加工时，压头上的限位孔不能保证每次压装位置都是一致的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种制动钳活塞压装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制动钳活塞压装机构，包括工作底框，所述工作底框顶端后侧通过螺栓安装有固定顶框：
5.气动增压缸，所述气动增压缸通过螺栓安装在固定顶框前侧上端，所述气动增压缸前侧中部通过螺栓安装有仪表盘，所述工作底框上端中部通过螺栓安装有固定底板；
6.放置限位机构，所述放置限位机构安装在固定底板上端，所述放置限位机构包括放置底板，所述放置底板通过螺栓安装在固定底板顶端；
7.安装支撑机构，所述安装支撑机构安装在固定底板顶端后侧，所述工作底框和固定顶框外部四周通过螺栓安装有若干工作挡板，所述固定底板外部开设有若干固定销孔。
8.优选的，所述放置限位机构还包括拉板、安装条板、活动限位块、安装支杆和固定安装杆，两个所述安装条板通过螺栓安装在放置底板顶端两侧，所述拉板通过螺栓安装在两侧的安装条板顶端前侧，所述固定安装杆活动安装在放置底板顶端后侧中部，两个所述活动限位块活动安装在放置底板顶端后侧两端，两个所述安装支杆通过螺栓安装在两侧的活动限位块顶端相对一端。
9.优选的，所述活动限位块中部均开设有安装通口，所述放置底板顶端后侧开设有调节槽口，且调节槽口内部底端开设有若干限位螺口，且安装通口与对应位置的限位螺口内部安装有固定螺栓，所述工作底框前侧上端两侧均安装有控制开关。
10.优选的，所述固定底板和放置底板俯视均呈矩形结构，所述固定底板顶端前侧且位于安装条板的前侧均安装有固定螺块，所述固定底板顶端和工作底框顶端位于固定螺块的相对位置均开设有安装螺口。
11.优选的，所述安装支撑机构包括固定支板、顶架板和稳定导向机构，三个所述固定支板通过螺栓安装在放置底板顶端两侧和后端中部，所述顶架板通过螺栓安装在固定支板
顶端，所述稳定导向机构安装在固定支板前侧中上端，所述顶架板前侧中部开设有安装圆口。
12.优选的，所述气动增压缸底端贯穿顶架板通过螺栓安装有固定轴板，所述固定轴板底端通过螺栓安装有冲压头，所述固定顶框后侧上端通过螺栓安装有控制面板，所述控制面板通过导线与气动增压缸电性连接，两侧所述安装支杆之间安装有总成体，所述总成体套合在固定安装杆外部上端。
13.优选的，所述稳定导向机构包括移动导轨、连接板和移动滑套，所述移动导轨通过螺栓安装在固定支板前侧中部，所述连接板通过螺栓安装在固定轴板后侧，所述移动滑套通过螺栓安装在连接板后侧，所述移动滑套后侧与移动导轨前侧活动连接，所述移动滑套内部和移动导轨俯视均呈凸型结构，所述连接板呈矩形结构。
14.优选的，所述气动增压缸底端与顶架板上端通过螺栓安装有安装轴板，所述工作底框底端四周通过螺栓安装有刹车万向轮，所述工作底框呈矩形结构，所述移动滑套内部四周和移动导轨外部四周均通过抛光处理。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明在对总成体进行放置固定时，直接把总成体放置到两侧的安装支杆之间，并使总成体底端与固定安装杆顶端套合对接，则就可以对总成体进行固定，当固定完成进行压装时，通过控制面板启动气动增压缸带动固定轴板和冲压头往下移动，通过冲压头的压力来完成压装，且既可以减轻工人劳动强度，又可以提升产品装配时效率，并通过控制面板内部的plc指令启动气动增压缸快速下移，达到一定压力后气动增压缸开始动作来完成产品的压装；
17.2、本发明同时在冲压头往下移动进行加工时，通过连接板带动移动滑套在移动导轨外部滑动，通过移动滑套和移动导轨的配合使用，增加固定轴板和冲压头移动时的稳定性和灵活性，以及冲压头冲压时的准确性，且通过固定轴板可以对冲压头侧方位定位点达到快速换型目的，并可以使冲压头上的限位孔可以保证每次压装位置都是一致，防止在冲压的过程中发生偏移的情况。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供整体立体结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的工作底框和固定顶框俯视的结构图；
20.图3为本发明实施例提供的固定底板和总成体四分之三侧立体的结构图；
21.图4为本发明实施例提供的固定支板和固定底板仰视的结构图；
22.图5为本发明实施例提供的固定支板和固定底板俯视的结构图。
23.图中：1、工作底框；2、固定顶框；3、刹车万向轮；4、控制开关；5、控制面板；6、气动增压缸；7、稳定导向机构；701、移动导轨；702、连接板；703、移动滑套；8、安装支撑机构；801、固定支板；802、顶架板；9、放置限位机构；901、放置底板；902、拉板；903、安装条板；904、活动限位块；905、安装支杆；906、固定安装杆；10、固定底板；11、总成体；12、固定螺块；13、固定轴板；14、安装轴板；15、冲压头。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种制动钳活塞压装机构，包括工作底框1，工作底框1顶端后侧通过螺栓安装有固定顶框2；
26.气动增压缸6，气动增压缸6通过螺栓安装在固定顶框2前侧上端，气动增压缸6前侧中部通过螺栓安装有仪表盘，工作底框1上端中部通过螺栓安装有固定底板10；
27.放置限位机构9，放置限位机构9安装在固定底板10上端，放置限位机构9包括放置底板901，放置底板901通过螺栓安装在固定底板10顶端；
28.安装支撑机构8，安装支撑机构8安装在固定底板10顶端后侧，工作底框1和固定顶框2外部四周通过螺栓安装有若干工作挡板，固定底板10外部开设有若干固定销孔。
29.放置限位机构9还包括拉板902、安装条板903、活动限位块904、安装支杆905和固定安装杆906，两个安装条板903通过螺栓安装在放置底板901顶端两侧，拉板902通过螺栓安装在两侧的安装条板903顶端前侧，固定安装杆906活动安装在放置底板901顶端后侧中部，两个活动限位块904活动安装在放置底板901顶端后侧两端，两个安装支杆905通过螺栓安装在两侧的活动限位块904顶端相对一端，这样在对总成体11进行放置固定时，直接把总成体11放置到两侧的安装支杆905之间，并使总成体11底端与固定安装杆906顶端套合对接，则就可以对总成体11进行固定，当固定完成进行压装时，通过控制面板5启动气动增压缸6带动固定轴板13和冲压头15往下移动，通过冲压头15的压力来完成压装，且既可以减轻工人劳动强度，又可以提升产品装配时效率，并通过控制面板5内部的plc指令启动气动增压缸6快速下移，达到一定压力后气动增压缸6开始动作来完成产品的压装；
30.活动限位块904中部均开设有安装通口，放置底板901顶端后侧开设有调节槽口，且调节槽口内部底端开设有若干限位螺口，且安装通口与对应位置的限位螺口内部安装有固定螺栓，工作底框1前侧上端两侧均安装有控制开关4，这样在对不同尺寸的总成体11进行安装时，先螺动固定螺栓与限位螺口内部分离，使活动限位块904失去约束力，再对两侧活动限位块904之间的距离进行调节，当调节完成后再转动固定螺栓与对应位置的限位螺口内部螺动连接，从而对活动限位块904进行固定即可，则就可以对不同尺寸的总成体11进行安装固定；
31.固定底板10和放置底板901俯视均呈矩形结构，固定底板10顶端前侧且位于安装条板903的前侧均安装有固定螺块12，固定底板10顶端和工作底框1顶端位于固定螺块12的相对位置均开设有安装螺口，这样通过固定螺块12对安装条板903进行限位固定，增加安装条板903在进行工作时牢固性；
32.安装支撑机构8包括固定支板801、顶架板802和稳定导向机构7，三个固定支板801通过螺栓安装在放置底板901顶端两侧和后端中部，顶架板802通过螺栓安装在固定支板801顶端，稳定导向机构7安装在固定支板801前侧中上端，顶架板802前侧中部开设有安装圆口，这样通过固定支板801和顶架板802对气动增压缸6进行加固，增加气动增压缸6在工作时的稳固性，防止在使用的过程中，稳定性不够高造成松动的情况；
33.气动增压缸6底端贯穿顶架板802通过螺栓安装有固定轴板13，固定轴板13底端通过螺栓安装有冲压头15，固定顶框2后侧上端通过螺栓安装有控制面板5，控制面板5通过导线与气动增压缸6电性连接，两侧安装支杆905之间安装有总成体11，总成体11套合在固定安装杆906外部上端，这样通过控制面板5启动气动增压缸6进行工作；
34.稳定导向机构7包括移动导轨701、连接板702和移动滑套703，移动导轨701通过螺栓安装在固定支板801前侧中部，连接板702通过螺栓安装在固定轴板13后侧，移动滑套703通过螺栓安装在连接板702后侧，移动滑套703后侧与移动导轨701前侧活动连接，移动滑套703内部和移动导轨701俯视均呈凸型结构，连接板702呈矩形结构，这样在冲压头15往下移动进行加工时，通过连接板702带动移动滑套703在移动导轨701外部滑动，通过移动滑套703和移动导轨701的配合使用，增加固定轴板13和冲压头15移动时的稳定性和灵活性，以及冲压头15冲压时的准确性，且通过固定轴板13可以对冲压头15侧方位定位点达到快速换型目的，并可以使冲压头15上的限位孔可以保证每次压装位置都是一致，防止在冲压的过程中发生偏移的情况；
35.气动增压缸6底端与顶架板802上端通过螺栓安装有安装轴板14，工作底框1底端四周通过螺栓安装有刹车万向轮3，工作底框1呈矩形结构，移动滑套703内部四周和移动导轨701外部四周均通过抛光处理，这样在对工作底框1和固定顶框2进行移动工作时，直接通过刹车万向轮3带动工作底框1和固定顶框2移动，当移动完成后直接按动刹车万向轮3进行限位固定即可，既可以根据加工时的需求进行移动，还可以在移动后进行限位固定。
36.工作原理：本发明在对总成体11进行放置固定时，直接把总成体11放置到两侧的安装支杆905之间，并使总成体11底端与固定安装杆906顶端套合对接，则就可以对总成体11进行固定，当固定完成进行压装时，通过控制面板5启动气动增压缸6带动固定轴板13和冲压头15往下移动，通过冲压头15的压力来完成压装，且既可以减轻工人劳动强度，又可以提升产品装配时效率，并通过控制面板5内部的plc指令启动气动增压缸6快速下移，达到一定压力后气动增压缸6开始动作来完成产品的压装；
37.同时在冲压头15往下移动进行加工时，通过连接板702带动移动滑套703在移动导轨701外部滑动，通过移动滑套703和移动导轨701的配合使用，增加固定轴板13和冲压头15移动时的稳定性和灵活性，以及冲压头15冲压时的准确性，且通过固定轴板13可以对冲压头15侧方位定位点达到快速换型目的，并可以使冲压头15上的限位孔可以保证每次压装位置都是一致，防止在冲压的过程中发生偏移的情况。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。