1.本发明属于电池极耳整平的技术领域，尤其涉及一种平整效果好的铅酸电池极耳整形机。
背景技术：
2.铅酸电池的生产工序中包含一道裁切工序，需要将过长的极耳裁切至标准长度，但在裁切过程中，容易导致极耳发生形变，如不对变形后的极耳进行整平，在焊接的过程中就容易导致电池极群中的极耳会出现焊接不上造成虚焊或假焊的现象，从而影响到铅酸蓄电池质量。
3.为了避免上述情况发生，通常都会对裁剪后的极耳进行整平处理，现有的整平方式在进行整平处理时，通常都是简单的挤压一次后，就松开电池的极耳，如授权专利公开号为cn103934314b公开的一种边负板极耳整形装置或授权专利公开号为cn114871304b公开的一种铅酸电池极耳整形装置，但充当电池极板的极耳材料通常都具有韧性，只通过短暂的进行施压难以使极耳完全平整或完成整形，在松开后，极耳还容易在其自身韧性的作用下形变，所达到的整形效果较差。
4.虽然授权专利公开号为cn114871304b公开的一种铅酸电池极耳整形装置也能够通过长时间的压制来达到较好的整平效果，但每一个极耳都需要长时间进行压制，那对极耳进行整平的工作效率就会降低，不利于生产。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明提供一种能够保证加工效率且平整效果好的铅酸电池极耳整形机。
6.本发明的技术实施方案是：一种平整效果好的铅酸电池极耳整形机，包括有机架和整平组件，机架上设有能够将极耳压平的整平组件，其特征是：还包括有换料支架、放置台、换料组件、下框体、丝杆、上框体、收纳架、夹具、挤压框体、挤压条和减速传动组，机架一侧连接有换料支架，换料支架一侧连接有放置台，换料支架上设有换料组件，放置台顶部连接有下框体，下框体上滑动式连接有上框体，下框体上转动式连接有丝杆，丝杆与上框体螺纹连接，丝杆旋转能够通过螺纹带动上框体移动，上框体内设置有收纳架，用于收纳极耳整平后的极板，收纳架两侧都均匀间隔设置有夹具，夹具包括有压平板、挤压板、连接杆和弹片，连接杆沿横向滑动式连接在收纳架上，连接杆上铰接连接有两块挤压板，两块挤压板之间连接有弹片，挤压板上铰接连接有压平板，压平板能够在收纳架上沿纵向滑动，下框体内放置有挤压框体，挤压框体内侧面连接有两条挤压条，挤压条位于挤压板的移动轨迹上，以使挤压板在移动时会与挤压条接触并受挤压条挤压移动，挤压板能够推动压平板移动，压平板移动能够压住极板上的极耳，丝杆与换料组件之间设有减速传动组。
7.进一步的是，整平组件包括有整平气缸和整平块，机架上安装有整平气缸，整平气缸的伸缩杆上连接有整平块，整平块与机架滑动配合。
8.进一步的是，换料组件包括有双轴电机和换料转盘，换料支架上安装有双轴电机，双轴电机其中一个输出轴上连接有换料转盘，减速传动组设置在丝杆与双轴电机的另一个输出轴之间。
9.进一步的是，换料转盘顶部沿周向均匀开设有至少三个容纳槽，以便于放置极板。
10.进一步的是，还包括有压紧机构，压紧机构包括有压紧支架、压紧辊和第一弹性件，机架上部安装有压紧支架，压紧支架下部滑动式连接有压紧辊，压紧辊与压紧支架之间连接有第一弹性件，第一弹性件能够对压紧辊施加压力，以使压紧辊将换料转盘上放置的极板压紧。
11.进一步的是，还包括有推料机构，推料机构包括有驱动组件、推料块和第二弹性件，换料转盘上沿周向均匀间隔滑动式连接有数量与容纳槽一致的推料块，推料块滑动式连接在容纳槽内，换料转盘上设置有用于推动推料块移动的驱动组件，推料块移动能够将容纳槽上的极板朝收纳架方向推出，推料块与换料转盘之间连接有第二弹性件。
12.进一步的是，驱动组件包括有推动块、下压架和挤压架，整平块底部连接有推动块，推动块与机架滑动式连接，机架下部滑动式连接有下压架，推动块位于下压架上方，换料转盘底部沿周向均匀间隔铰接连接有数量与推料块一致的挤压架，挤压架与推料块下侧接触，下压架移动能够推动挤压架摆动，挤压架摆动能够挤压推料块朝收纳架方向移动。
13.进一步的是，还包括有下料框，机架上连接有下料框，下料框底部与换料转盘顶部平齐。
14.本发明具有如下优点：1、本发明在对极耳进行初步压平后，还能够通过压平板持续性的对极耳的两侧进行挤压，从而再次对极耳进行压平操作，避免极耳在压平后在自身韧性的作用下再次形变，所达到的整平效果更好。
15.2、本发明在压平板持续性的对极耳的两侧进行挤压时，并不会影响其余零部件的运作，而其余零部件还可继续运作对后续的极耳进行整平，能够保证整平的效率。
16.3、本发明在操作时，能够通过整平块的运作来驱动推料块将极板推至收纳架处，无需人工来进行操作，操作时更加方便。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的整平组件、推动块和机架的立体结构示意图。
19.图3为本发明换料组件的立体结构示意图。
20.图4为本发明下框体、丝杆、上框体、收纳架等零部件的立体结构示意图。
21.图5为本发明上框体和收纳架的机构分解图。
22.图6为本发明收纳架、压平板和挤压板的立体结构示意图。
23.图7为本发明图6中的a部分放大图。
24.图8为本发明压平板、挤压板和连接杆的立体结构示意图。
25.图9为本发明下框体、挤压框体、挤压条等零部件的立体结构示意图。
26.图10为本发明挤压框体和挤压条的立体结构示意图。
27.图11为本发明压紧机构与其他零部件的连接关系示意图。
28.图12为本发明压紧机构的立体结构示意图。
29.图13为本发明推料机构与其他零部件的连接关系示意图。
30.图14为本发明推料机构的部分立体结构示意图。
31.图15为本发明下料框和其他零部件的连接关系示意图。
32.图中附图标记的含义：1：机架，2：换料支架，3：放置台，61：下框体，62：丝杆，63：上框体，64：收纳架，71：压平板，72：挤压板，721：连接杆，722：弹片，73：挤压框体，74：挤压条，8：减速传动组，4：整平组件，41：整平气缸，42：整平块，5：换料组件，51：双轴电机，52：换料转盘，9：压紧机构，91：压紧支架，92：压紧辊，93：第一弹性件，10：推料机构，101：推动块，102：下压架，103：挤压架，104：推料块，105：第二弹性件，11：下料框。
实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
34.一种平整效果好的铅酸电池极耳整形机，如图1-图10所示，包括有机架1、换料支架2、放置台3、换料组件5、整平组件4、下框体61、丝杆62、上框体63、收纳架64、夹具、挤压框体73、挤压条74和减速传动组8，机架1右侧下部连接有换料支架2，换料支架2右侧连接有放置台3，机架1上设有能够将极耳压平的整平组件4，换料支架2上设有换料组件5，放置台3顶部连接有下框体61，下框体61上滑动式连接有上框体63，下框体61上转动式连接有丝杆62，丝杆62与上框体63螺纹连接，丝杆62旋转能够通过螺纹带动上框体63移动，上框体63内可拆卸式设置有收纳架64，用于收纳极耳整平后的极板，收纳架64前后两侧都均匀间隔设置有夹具，夹具包括连接杆721、压平板71、挤压板72和弹片722，连接杆721沿横向滑动式连接在收纳架64上，连接杆721上铰接连接有两块挤压板72，两块挤压板72之间连接有弹片722，挤压板72上铰接连接有压平板71，压平板71能够在收纳架64上上下滑动，下框体61内放置有挤压框体73，挤压框体73内右侧面的前后两侧都连接有挤压条74，挤压条74位于挤压板72的移动轨迹上，以使挤压板72在移动时会与挤压条74接触并受挤压条74挤压向左移动，挤压板72向左移动能够推动压平板71移动，压平板71移动则能够压住极板上的极耳，用以将极耳压平，丝杆62与换料组件5之间设有减速传动组8。
35.如图2所示，整平组件4包括有整平气缸41和整平块42，机架1上安装有整平气缸41，整平气缸41的伸缩杆上连接有整平块42，整平块42与机架1滑动配合，整平气缸41能够驱动整平块42向下移动，用于对极耳进行整平。
36.如图3所示，换料组件5包括有双轴电机51和换料转盘52，换料支架2上安装有双轴电机51，双轴电机51的两根输出轴分上下设置，双轴电机51上侧的输出轴上连接有换料转盘52，减速传动组8设置在丝杆62与双轴电机51下侧的输出轴之间，换料转盘52顶部沿周向均匀开设有四个容纳槽，以便于放置极板，减速传动组8由蜗轮、蜗杆、转杆和锥齿轮构成，转杆转动式连接在放置台3下部，锥齿轮设置有两个分别连接在双轴电机51下侧的输出轴
和转杆左侧，两个锥齿轮相互啮合，蜗杆连接在转杆右侧，蜗轮连接在丝杆62底部，蜗轮蜗杆相互配合。
37.当需要对电池极耳进行整形时，可以使用本装置，初始时，整平气缸41伸缩杆为伸长状态，在使用时，将带有极耳的极板放置在换料转盘52的容纳槽内，随后可以通过启动双轴电机51带动换料转盘52旋转，从而带动极板移动，极板移动后其上极耳位置位于整平块42下方，此时关闭双轴电机51并启动整平气缸41伸缩杆缩回带动整平块42下移挤压极耳，从而对极耳进行初次整平，初次整平完毕后，继续启动双轴电机51通过换料转盘52带动极板移动，当极板移动至对准收纳架64时，关闭双轴电机51，随后将极板推入收纳架64内，当极板推入收纳架64内后，极板的极耳位于上下两个夹具的压平板71之间，随后即可继续启动双轴电机51驱动换料转盘52旋转进行后续的极耳整平，而双轴电机51在启动时还能够通过减速传动组8带动丝杆62旋转，丝杆62旋转能够带动上框体63和收纳架64下移，而收纳架64在下移时还能够带动挤压板72下移，当挤压板72下移至与挤压条74上端接触时，挤压板72继续下移会受挤压条74的挤压而带动连接杆721在收纳架64内向左移动，同一个夹具的两块压平板71相互远离，弹片722发生形变，当上下两个夹具上的压平板71都相互远离时，两个夹具上相互靠近的压平板71靠拢压住极耳，从而对极耳持续性的施加压力，用以将极耳压平，避免极耳因韧性再次形变，如此反复，就能够实现对极耳的整平，且整平时，能够持续性的压住极耳，避免极耳因其自身韧性再次形变，所实现的整平效果好，且在持续性压住极耳的同时，并不会阻碍后续极耳的整平，能够保证整平效率；在使用时，通过上下两个夹具能够共同压住一块极板上的极耳；当收纳架64完全进入挤压框体73内后，可以将收纳架64从上框体63上卸下，并将收纳架64和挤压框体73取出，再放入装上新的收纳架64和挤压框体73进行后续极耳的放置。
实施例
38.在实施例1的基础之上，如图1、图11和图12所示，还包括有压紧机构9，压紧机构9包括有压紧支架91、压紧辊92和第一弹性件93，机架1右侧安装有压紧支架91，压紧支架91位于换料转盘52上方，压紧支架91下部滑动式连接有压紧辊92，压紧辊92与压紧支架91之间连接有第一弹性件93，第一弹性件93为加压弹片，第一弹性件93能够对压紧辊92施加压力，以使压紧辊92将换料转盘52上放置的极板压紧。
39.当极板旋转至压紧辊92下方时，极板上的极耳刚好位于整平块42下方，此时第一弹性件93能够对压紧辊92施加压力，以使压紧辊92将极板压紧，从而起到将极板压紧的效果，避免在极耳整平时极板翘起。
40.如图1、图13和图14所示，还包括有推料机构10，推料机构10包括有驱动组件、推料块104和第二弹性件105，换料转盘52上沿周向均匀间隔滑动式连接有四块推料块104，推料块104滑动式连接在容纳槽内，换料转盘52上设置有用于推动推料块104移动的驱动组件，推料块104移动能够将容纳槽上的极板向右推出，推料块104与换料转盘52之间连接有第二弹性件105。
41.如图13和图14所示，驱动组件包括有推动块101、下压架102和挤压架103，整平块42底部连接有推动块101，推动块101与机架1滑动式连接，机架1下部滑动式连接有下压架102，推动块101位于下压架102上方，换料转盘52底部沿周向均匀间隔铰接连接有四个挤压
架103，挤压架103与推料块104下侧接触，换料转盘52旋转能够带动挤压架103旋转，当有挤压架103旋转至靠近收纳架64时，该挤压架103则位于下压架102右侧的正下方，此时下压架102移动能够推动该挤压架103摆动，该挤压架103摆动能够挤压与其接触的推料块104向右移动，以使推料块104将极板推入收纳架64中。
42.在放置极板时，极板与推料块104接触，整平块42在下移时能够带动推动块101向下移动，推动块101在向下移动时能够挤压下压架102向下移动，下压架102向下移动会挤压位于其下方的挤压架103摆动，挤压架103在摆动时会挤压推料块104向右移动，第二弹性件105被压缩，推料块104向右移动则能够将对准收纳架64的极板推入收纳架64内，如此，能够实现自动将极板放入收纳架64内的效果，在操作时更加方便。
43.如图1和图15所示，还包括有下料框11，机架1上连接有下料框11，下料框11底部与换料转盘52顶部平齐。
44.在使用时，可以将极板堆叠放置在下料框11内，当换料转盘52上的容纳槽转动至下料框11下方，此时下料框11内的极板则可落入容纳槽内，如此，就无需人工频繁的进行极板的添加。
45.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。