一种铝合金加工用断料设备及断料方法与流程

本发明涉及铝合金断料设备领域，具体为一种铝合金加工用断料设备及断料方法。

背景技术：

1、铝合金是指以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650mpa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用；

2、铝合金断料设备是指对铝合金材料进行切割断开的机械设备，通过人工将铝合金进行固定，或者人工手持铝合金放在切割机构下对铝合金进行切断作业。

3、铝合金切断时需要在切割锯与工件切割前进行人工固定，且切割时切割锯高速转动与铝合金进行接触，切割锯与铝合金之间的接触力较大，导致铝合金工件因为接触成的撞击力而出现错位；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝合金加工用断料设备及断料方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝合金加工用断料设备及断料方法，以解决上述背景技术中提出的铝合金切断时需要在切割锯与工件切割前进行人工固定，且切割时切割锯高速转动与铝合金进行接触，切割锯与铝合金之间的接触力较大，导致铝合金工件因为接触成的撞击力而出现错位等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金加工用断料设备，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有支撑机架，所述支撑机架的与固定底座的中间设置有装夹切割机构，所述装夹切割机构包括固定顶板，所述固定顶板的顶端固定在支撑机架上且底端内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有和其啮合的涡杆齿轮，所述涡杆齿轮的中间贯穿设置有同步涡杆，所述同步涡杆的两端同一侧均设置有和其啮合的同步涡轮；

3、两个所述同步涡轮的中间均贯穿设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间贯穿设置有升降丝杆且升降丝杆与内螺纹套管通过螺纹传动，两个所述升降丝杆的底端均贯穿固定顶板的底面且底端设置有升降连接块，所述升降连接块的下方设置有装夹压块，所述装夹压块的上表面设置有两个对称分布的缓冲连杆且两个缓冲连杆均插接在位于此装夹压块上方的升降连接块底端中，所述缓冲连杆的顶端与升降连接块的中间设置有缓冲弹簧，两个所述升降连接块的中间设置有切割锯安装块，所述切割锯安装块的底端一侧设置有切割锯，所述切割锯的轴线上贯穿设置有切割转轴，所述切割转轴的一端插接在切割锯安装块的底端内部且端部外侧固定设置有切割锥齿轮；

4、两个所述同步涡轮的中间设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的固定在同步涡杆的外表面且上方设置有和其啮合的转换锥齿轮，所述转换锥齿轮的中间贯穿设置有传动套管，所述传动套管的中间滑动设置有升降轴杆，所述升降轴杆的底端贯穿固定顶板的底端从切割锯安装块的顶端插接进入切割锯安装块内部，所述切割锯安装块的底端端面上设置有对接锥齿轮，所述对接锥齿轮的下方设置有和升降轴杆同轴的同步轴杆，所述同步轴杆的底端外侧设置有同步锥齿轮且同步锥齿轮与切割锥齿轮保持啮合，所述同步轴杆的顶端端面设置有连接端管，所述连接端管的中间设置有对接锥齿轮套，所述对接锥齿轮套的内表面设置有与对接锥齿轮啮合的齿槽，所述连接端管的下方设置有电磁铁且电磁铁套在同步轴杆的外侧，所述连接端管的底面设置有永磁体，所述永磁体与电磁铁之间磁性吸附连接，所述对接锥齿轮套与永磁体的中间设置有导向对接杆，所述导向对接杆的顶端与对接锥齿轮套底面固定连接且端部外侧套有对接弹簧。

5、优选的，所述固定底座的表面设置有两个对称分布的升降座，所述升降座的底端插接在固定底座内部且上端面与固定底座的表面平齐，两个所述升降座的底端与固定底座的中间均设置有电动推杆，所述电动推杆的有效行程为切割锯半径尺寸的两倍。

6、优选的，两个所述升降座的外侧设置有两个导向机构，两个所述导向机构均包括传送带保护壳体、间距调节电动伸缩杆、导向传送带，所述传送带保护壳体有四个且内侧设置有导向传送带，所述传送带保护壳体的外侧设置有间距调节电动伸缩杆。

7、优选的，两个所述升降连接块两侧均设置有连接板，所述连接板远离升降连接块的端部底面设置有限位档杆，两个所述装夹压块的两个侧均设置有辅助压块，所述辅助压块的两侧中间贯穿设置有调节孔。

8、优选的，所述调节孔的中间穿插有调节螺钉，所述调节螺钉的螺纹端旋进装夹压块的侧面，所述装夹压块和辅助压块的底面均通过胶粘剂粘接设置有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶。

9、优选的，所述对接锥齿轮的上方设置有悬挂环，所述悬挂环固定在升降轴杆的外侧而且卡接在切割锯安装块的内壁中，两个升降连接块与切割锯安装块的中间均设置有固定块。

10、优选的，所述悬挂环的外表面镶嵌设置有滚珠，所述悬挂环与切割锯安装块的内壁之间通过滚珠滚动接触。

11、一种铝合金加工用断料设备的断料方法所述断料方法包括以下步骤：

12、（a）首先接通设备整体电源，电源接通后将待加工的工件从其中两个导向传送带的中间穿过，此时两个导向传送带将工件向另外两个导向传送带的中间传输，使得工件从两个升降座的上方经过，在工件被切割部位位于切割锯的下方时两个升降座方的电动推杆启动，电动推杆将两个升降座和工件向上顶起，在升降座上升至最高位置后电动推杆停止运动；

13、（b）然后固定顶板底端内部的驱动电机启动带动驱动齿轮和涡杆齿轮旋转，而涡杆齿轮在旋转时会带动同步涡杆旋转使得传动锥齿轮和两个同步涡轮同时进行旋转，此时旋转中的转换锥齿轮会带动传动套管和升降轴杆进行转动，但由于升降轴杆底端的对接锥齿轮与对接锥齿轮套不接触，使得对接锥齿轮套、连接端管和同步轴杆不会进行旋转，而同步涡轮在旋转时会带动内螺纹套管进行转动；

14、（c）内螺纹套管在受力旋转时会通过和升降丝杆之间的螺纹摩擦使得升降丝杆顺着内螺纹套管的轴线进行移动，升降丝杆在移动时会带动升降连接块和两个升降连接块中间通过固定块连接的切割锯安装块同步下移，而切割锯安装块在下移过程中会通过带动升降轴杆外侧的悬挂环移动，而使得升降轴杆在随着传动套管旋转的过程中从传动套管的中间伸出，升降连接块在下移时会带动装夹压块和辅助压块同步移动，使得装夹压块和辅助压块与被升降座顶起的工件表面接触并将工件压在升降座的表面；

15、（d）在工件被压在升降座表面后缓冲连杆会收缩进入升降连接块的内部且对缓冲弹簧进行压缩，此时切割锯会随着切割锯安装块继续下移，直至切割锯与被装夹固定的工件表面接触，这时电磁铁连接的电源进行断开，电磁铁失去电源后会无法继续对永磁体进行吸附，此时对接弹簧会弹性复原并带动对接锥齿轮套向上顶起，顶起后的对接锥齿轮套会与旋转中的对接锥齿轮进行弹性接触，并且在对接锥齿轮旋转的过程中对接锥齿轮套表面齿槽会与对接锥齿轮表面的齿进行啮合；

16、（e）对接锥齿轮与对接锥齿轮套啮合后会带动对接锥齿轮套同步转动，而对接锥齿轮套转动时会通过两个导向对接杆带动连接端管和同步轴杆整体进行旋转，此时旋转中的同步轴杆会带动同步锥齿轮和与同步锥齿轮啮合的切割锥齿轮进行转动，切割锥齿轮在转动时会带动切割转轴和切割锯高速旋转，高速旋转中的切割锯会完成对工件的切割作业；

17、（f）在切割锯被驱动的过程中升降连接块和升降连接块会持续进行下移，使得切割锯将工件进行完全切穿、切断，并且装夹压块和辅助压块对工件的压力会组件增加，使得工件在被切割的过程中不会出现位置偏移或震动。

18、优选的，所述电磁铁与永磁体之间的磁性吸附力大于两个对接弹簧的弹性力总和，所述连接端管采用非磁性材料制成。

19、优选的，所述传动套管的内壁上设置有导向滑槽，所述升降轴杆的顶端一侧设置有导向滑块且导向滑块卡接在导向滑槽中，所述导向滑块的宽度与导向滑槽的宽度一致且导向滑块的两侧均光滑。

20、本发明可以快速的对铝合金进行上下装夹固定，且在装夹过程中切割锯不会出现旋转，在铝合金装夹固定完毕后，切割锯才会贴合铝合金的表面高速旋转，然后向下慢慢的向下行进对铝合金进行切断，且切断过程中铝合金受到的压力会逐渐增加，保证铝合金不会在切割前和切割中均不会出现错位。