钻头用主体的制作方法

本发明涉及一种钻头用主体。

背景技术：

1、作为形成小径深孔的工具，已知有钻头。钻头在细长的主体的前端部分具有切削刃。通常只设置一个切削刃，或者在旋转中心轴周围互不对称的位置上设置多个切削刃。这样的结构导致在加工过程中会对切削刃施加偏方向的力。因此，如下述专利文献1中所记载，大多在钻头的主体的前端部分设置导向垫。在加工过程中，导向垫与被切削材料的孔的内表面抵接，因此能够抑制由上述力引起的主体变形等。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本专利公开2019-104102号公报

5、技术课题

6、加工过程中切削刃所承受的力和导向垫所承受的力沿着主体的纵向被施加在相互不同的位置上。因此，各个力不会相互抵消而为0，主体被施加使其挠曲成弓形的弯矩。

7、主体上设有用于排出冷却剂的槽。如果主体的纵向中央部因上述弯矩要变位的方向与随着槽的形成截面二次力矩变小的弯曲方向一致，在加工过程中主体就会大幅挠曲。其结果，主体的一部分与加工孔的内表面接触，存在加工精度降低的可能性。

8、本发明的目的在于提供一种能够抑制加工过程中的挠曲的主体。

技术实现思路

1、本发明的主体是钻头用的主体，包括：第一安装部，设置在前端侧，是安装切削刃的部分；第二安装部，在前端侧沿周向设置在与第一安装部不同的位置，是安装导向垫的部分。主体的外周面形成有一条排出槽，是从前端侧向基端侧延伸的槽，用于向基端侧引导流体并将其排出，排出槽的至少一部分弯曲。

2、在上述结构的主体中，由于排出槽的至少一部分弯曲，可以使主体的纵向中央部因加工过程中的弯矩想要变位的方向与随着槽的形成截面二次力矩变小的弯曲方向互不相同。由此，相比以往，能抑制加工过程中的主体的挠曲。

3、作为更优选的方式，也可以是，排出槽的至少一部分从前端侧越接近基端侧就越向旋转方向的相反侧弯曲。

4、作为更优选的方式，也可以是，沿着旋转中心轴观察时，位置从前端侧向基端侧变化时，排出槽的内表面的角度变化量在40度以内。

5、作为更优选的方式，也可以是，相对于靠近第一安装部及第二安装部的部分，靠近基端侧的部分的相对于旋转中心轴垂直切断时的截面中，排出槽所占的比例在20％以上。

6、作为更优选的方式，也可以是，第二安装部以沿周向排列多个的方式设置。

7、根据本发明，提供一种能够抑制加工过程中挠曲的主体。

技术特征：

1.一种主体，是钻头用的主体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的主体，其中，所述排出槽的至少一部分从前端侧越接近基端侧就越向旋转方向的相反侧弯曲。

3.根据权利要求2所述的主体，其中，沿着旋转中心轴观察时，位置从前端侧向基端侧变化时，所述排出槽的内表面的角度变化量在40度以内。

4.根据权利要求1所述的主体，其中，相对于靠近所述第一安装部及所述第二安装部的部分，靠近基端侧的部分的相对于旋转中心轴垂直切断时的截面中，所述排出槽所占的比例在20％以上。

5.根据权利要求1所述的主体，其中，所述第二安装部以沿周向排列多个的方式设置。

技术总结
提供一种能够抑制加工过程中的挠曲的主体。主体100包括：第一安装部101，设置在前端侧，是安装切削刃210的部分；第二安装部102，在前端侧沿周向设置在与第一安装部101不同的位置，是安装导向垫300的部分。在主体100的外周面形成有一条排出槽111，是从前端侧向基端侧延伸的槽，用于向基端侧引导流体并将其排出，排出槽111的至少一部分弯曲。

技术研发人员：志镰广也
受保护的技术使用者：株式会社泰珂洛
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16