自动压磁铁设备的制作方法

本发明涉及机械设备，尤其涉及自动压磁铁设备。

背景技术：

1、近年来随着照明灯具的逐渐发展，各种灯具如矩阵灯的功能越来越多样化，产品中的配件也越来越复杂。在目前的市面上，很多矩阵灯中都需要装配磁铁等产生磁场的零件。但是，这类磁力部件的装配不便，影响了产品加工的效率和产品的成品率。目前磁铁在灯具产品中的常规装配方式主要采用定位座加手动装配的方式，装配难度大，并且手动操作效率低、且工作人员易疲劳，致使产品的生产效率较低，生产成本增加。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的自动压磁铁设备。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：自动压磁铁设备，包括：

3、载料台，用于承载待加工的料壳；

4、下压装置，所述下压装置包括驱动连接的压块和升降驱动件，所述压块设于所述载料台上方；

5、多个上料装置，多个所述上料装置围绕所述载料台布置；

6、所述上料装置包括料仓、推块和翻板组件，所述料仓用于储存磁铁，所述翻板组件上设有用于卡持磁铁的卡口，所述推块用于将所述料仓中的磁铁推出至所述卡口，所述翻板组件相对于所述载料台可转动以将所述卡口中的磁铁转移至所述载料台和压块之间。

7、本发明的有益效果在于：本自动压磁铁设备的自动化程度高，有利于提升产品加工的效率和产品的成品率，降低人工成本。多个上料装置围绕载料台布置使得本自动压磁铁设备能够同时将多个位置的磁铁压入料壳中。翻板组件能够使上料装置的其它部件与载料台之间保持一定的间距，从而方便取放料壳。翻板组件还能够在转移磁铁的过程中改变磁铁的长度方向的朝向，这使得同样高度的料仓中能够容纳更多的磁铁，从而减少朝料仓中补充磁铁的次数，进一步增加生产效率。

技术特征：

1.自动压磁铁设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动压磁铁设备，其特征在于：所述翻板组件包括卡持块、连接件和第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件相对于所述料仓固定安装并驱动连接所述连接件一端，所述卡持块可拆卸安装于所述连接件另一端，所述卡持块上设有所述卡口。

3.根据权利要求2所述的自动压磁铁设备，其特征在于：所述卡持块和连接件的接触面上设有定位块以及与所述定位块配合的定位槽。

4.根据权利要求2所述的自动压磁铁设备，其特征在于：所述卡持块上设有与料壳配合的定位部。

5.根据权利要求1所述的自动压磁铁设备，其特征在于：还包括第二旋转驱动件和感应组件，所述第二旋转驱动件驱动连接所述载料台以使所述载料台水平转动，所述感应组件靠近所述载料台设置，且所述感应组件与所述第二旋转驱动件电性连接。

6.根据权利要求5所述的自动压磁铁设备，其特征在于：所述感应组件包括激光传感器发射端和激光传感器接收端，所述激光传感器发射端和激光传感器接收端分别设于所述载料台的相对两侧。

7.根据权利要求1所述的自动压磁铁设备，其特征在于：所述料仓上开设有竖直的落料槽，所述落料槽连通所述料仓的顶面形成放料口，所述落料槽连通所述料仓的外侧面形成观察窗口。

8.根据权利要求7所述的自动压磁铁设备，其特征在于：所述料仓下方设置有用于吸引所述料仓中的磁铁下滑至所述料仓底部的磁吸部件。

9.根据权利要求1所述的自动压磁铁设备，其特征在于：所述上料装置还包括安装座和平移驱动件，所述安装座具有收容腔，所述平移驱动件设于所述收容腔中，所述料仓设于所述安装座的顶面，所述推块包括推出部和连接部，所述安装座上设有与所述推出部配合的滑动导轨，所述推出部远离所述料仓的一端通过所述连接部与所述平移驱动件驱动连接。

10.根据权利要求9所述的自动压磁铁设备，其特征在于：所述上料装置还包括挡块，所述安装座的外侧面上对应所述连接部设有放置槽，所述挡块设于所述放置槽中，且所述挡块的一端面凸出所述放置槽。

技术总结
本发明公开了自动压磁铁设备，包括：载料台，用于承载待加工的料壳；下压装置，下压装置包括驱动连接的压块和升降驱动件，压块设于载料台上方；多个上料装置，多个上料装置围绕载料台布置；上料装置包括料仓、推块和翻板组件，料仓用于储存磁铁，翻板组件上设有用于卡持磁铁的卡口，推块用于将料仓中的磁铁推出至卡口，翻板组件相对于载料台可转动以将卡口中的磁铁转移至载料台和压块之间。本自动压磁铁设备的自动化程度高，有利于提升产品加工的效率和产品的成品率，降低人工成本。翻板组件能够使上料装置的其它部件与载料台之间保持一定的间距从而方便取放料壳，还能够在转移磁铁的过程中改变磁铁的长度方向的朝向。

技术研发人员：张卫勇
受保护的技术使用者：深圳市中联讯科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13