钢丝线材收卷装置的制作方法

本发明涉及钢丝绳收卷设备的领域，尤其是涉及一种钢丝线材收卷装置。

背景技术：

1、钢丝线材是由多根钢丝线捻股缠绕成一根钢丝绳，在钢丝线材在生产过程中，捻制成的钢丝线材通常经由收卷设备收卷。

2、公告号为cn213201893u的中国专利公开了一种钢丝绳收卷机，包括支架，所述支架上转动连接有收卷辊，所述支架上设置有驱动收卷辊转动的收卷驱动机构，转动驱动机构包括固定在支架上的伺服电机，伺服电机的输出端连接有变速箱，变速箱的输出端与收卷辊相连接。伺服电机通过变速箱带动收卷辊转动，通过变速箱的设置调高驱动机构输出的扭矩以保证钢绳的正常收卷，同时伺服电机可自身调节转速以满足不同的生产速率要求。

3、上述钢丝绳虽然能够对钢丝线材进行收卷，但是在收卷过程中，若钢丝线材发生断裂，需要工作人员发现钢丝线材断裂后手动关闭电机，无法在钢丝线材断裂时立刻关闭电机，为钢丝线材的收卷工作带来不便。

技术实现思路

1、为了改善无法在钢丝线材断裂时立刻关闭电机，为钢丝线材的收卷工作带来不便的问题，本技术提供一种钢丝线材收卷装置。

2、本技术提供的一种钢丝线材收卷装置采用如下的技术方案：

3、一种钢丝线材收卷装置，包括工作台，所述工作台上设有收卷结构，收卷结构包括第四电机和用于收卷钢丝线材的收卷组件，还包括同步调节机构，所述同步调节机构包括调节杆、第二弹簧、调节轮和限位开关；

4、工作台上连接有固定板，固定板上转动连接有同步轴，调节杆的一端连接同步轴，另一端转动连接调节轮，固定板上连接有槽钢，第二弹簧的一端连接槽钢，另一端连接调节杆，第二弹簧位于调节杆上方，限位开关设置在固定板上，限位开关通过控制器与第四电机电性连接，限位开关位于调节杆和调节调节轮上方，当调节轮触碰到限位开关时，限位开关将电信号传递给控制器，控制器控制第四电机停止工作。

5、通过采用上述技术方案，收卷钢丝线材时，钢丝线材绕过调节轮后被收卷在收卷组件上，收卷过程中第二弹簧被拉伸，当钢丝线材断裂时，调节杆带动调节轮向上移动，当调节轮抵触限位开关时，限位开关将电信号传递给控制器，控制器控制第四电机停止工作，实现了线断就停机的目的，改善了无法在钢丝线材断裂时立刻关闭电机，为钢丝线材的收卷工作带来不便的问题。

6、可选的，所述同步调节机构还包括第二偏心轮和距离传感器，第二偏心轮的偏心位置连接在同步轴上，距离传感器连接在固定板上，距离传感器位于第二偏心轮上方，距离传感器探头抵触第二偏心轮侧壁，距离传感器通过控制器与第四电机电性连接。

7、通过采用上述技术方案，随着收卷组件上收卷的钢丝线材越来越多，收卷的钢丝卷直径变得越来越大，钢丝线材的收卷速度也会变得越来越快，随之而来的，调节轮受到的力发生变化，调节杆以及调节轮发生摆动，调节杆在摆动过程中带动第二偏心轮转动，在第二偏心轮转动过程中，距离传感器将检测到的信号发送给控制器，控制器控制第四电机的转速降速，以便调节收卷速度，避免收卷速度过快导致钢丝线材断裂。

8、可选的，还包括过捻器，所述过捻器包括第一电机、过捻盒体、过捻底板、过捻侧板和过捻轮；过捻盒体连接在工作台上，过捻侧板连接在过捻底板的两端，过捻侧板远离过捻底板的一侧连接有过捻轴，过捻轴、过捻侧板和过捻底板均位于过捻盒体内，过捻轴转动连接在过捻盒体上并贯穿过捻盒体，过捻轴和过捻侧板上均设有过捻孔，过捻轴上的过捻孔贯穿过捻轴，过捻侧板上的过捻孔贯穿过捻侧板，过捻轴和过捻侧板上的过捻孔相互连通，过捻底板两端的过捻孔的中心线重合；过捻轮设置为四个，四个过捻轮转动连接在过捻底板上，第一电机设置在过捻盒体上，第一电机与过捻轴之间联动。

9、通过采用上述技术方案，收卷钢丝线材时，钢丝线材先经过过捻器，钢丝线材从过捻底板一端的过捻孔穿入至过捻盒体内，钢丝线材在过捻盒体内绕在四个过捻轮上，然后再通过过捻底板另一端的过捻孔穿出过捻盒体内，穿出过捻盒体的钢丝线材再穿过出线孔，第一电机在工作状态下带动过捻轴转动，过捻轴带动过捻侧板、过捻底板和过捻轮转动，从而对穿过过捻盒体的钢丝线材进行应力消除，避免钢丝线材后续松散，有助于提高钢丝线材质量。

10、可选的，所述工作台上设有第一安装架，第一安装架上连接有牵引装置，牵引装置包括第二电机、牵引轮和从动轮，第二电机连接在第一安装架上，牵引轮连接在第二电机上，从动轮转动连接在第一安装架上，从动轮和牵引轮上均设有若干个过线槽，过线槽为环形。

11、通过采用上述技术方案，在钢丝线材被收卷到收卷组件上之前先经过牵引装置，钢丝线材呈8字形绕在牵引轮和从动轮上，且钢丝线材呈8字形缠绕多圈，避免钢丝线材被牵引时出现打滑现象，每个8字形的钢丝线都位于独立的过线槽内，第二电机在工作状态下带动牵引轮转动，从而对钢丝线材进行牵引，以便钢丝线材能够顺利的被收卷。

12、可选的，所述第一安装架上连接有第一断丝检测装置，第一断丝检测装置包括第一绝缘块和第一导电块，第一绝缘块连接在第一安装架上，第一导电块连接在第一绝缘块上，第一导电块位于牵引轮和从动轮之间，且第一导电块位于缠绕在牵引装置上的钢丝线材交叉处的一侧，第一导电块上设有两个斜面，一个斜面朝向从动轮，另一个斜面朝向牵引轮，第一导电块上连接有检测线，检测线通过控制器与第四电机电性连接，检测线通过控制器与第二电机电性连接。

13、通过采用上述技术方案，在钢丝线材被牵引装置牵引过程中，若有钢丝线材在牵引装置上出现断开现象，断开的钢丝线材触碰到第一导电块，此时第一导电块内的电流发生变化，检测线将电信号传递给控制器，控制器控制第二电机和第四电机停止转动，以便工作人员对断开的钢丝线材进行调整，避免钢丝线材断裂后，第四电机和第二电机仍然转动，造成能源的浪费。

14、可选的，所述第一安装架上连接有安装座，安装座上连接有校直结构，校直结构位于牵引装置的上方，校直结构包括底座、固定条、活动条、移动框架、上校直轮、下校直轮和驱动件；

15、底座连接在安装座上，固定条间隔连接在底座上，每个固定条上转动连接上校直轮，移动框架滑动连接在底座上，活动条间隔设置在移动框架上，且活动条与固定条之间间隔设置，每个活动条位于相邻两个固定条之间，下校直轮转动连接在活动条上，下校直轮位于上校直轮下方；

16、驱动件包括驱动轮和手柄，驱动轮通过驱动螺栓和驱动螺母转动连接在底座上，驱动螺栓穿过驱动轮的偏心位置和底座并螺纹连接驱动螺母，驱动螺母紧抵底座，驱动轮被夹紧在底座和驱动螺栓的栓帽之间，移动框架上设有腰形槽，驱动轮穿过腰形槽。

17、通过采用上述技术方案，钢丝线材经过牵引装置后再经过校直结构进行校直，在钢丝线材经过校直结构时，对上校直轮与下校直轮之间的相对位置进行调节，转动手柄，手柄带动驱动轮转动，驱动轮在转动过程中带动移动框架移动，移动框架通过活动条带动下校直轮移动，改变上校直轮与下校直轮之间的相对位置，将上校直轮与下校直轮之间调节到适当位置，当钢丝线材经过上校直轮与下校直轮之间时，钢丝线材被校直。

18、可选的，所述活动条通过连接件连接在移动框架底部，连接件包括连接螺栓和固定螺母，移动框架上设有豁口，固定螺母连接在移动框架上并位于移动框架内部，连接螺栓螺纹连接在固定螺母上并贯穿固定螺母和豁口，连接螺栓与活动条转动连接。

19、通过采用上述技术方案，转动单个连接螺栓，连接螺栓带动活动条移动，从而改变单个活动条上的下校直轮的位置，使用者可以根据需求对单个的下校直轮的位置进行调节。

20、可选的，所述工作台上连接有第二安装架，固定板设置在第二安装架远离工作台的一端，固定板上连接有扭转调节装置，扭转调节装置包括定位块、第一转动块、第二转动块、第一偏心轮、限位板、弧形板、模拟量探头、扭转轮和扭转架；

21、定位块连接在固定板上，第一转动块和第二转动块通过连接轴转动连接在定位块的两端，第一转动块位于第二转动块上方，第一转动块和第二转动块之间连接有第一弹簧；第二转动块上的连接轴连接第一偏心轮和扭转架，第一偏心轮位于扭转架和定位块之间，连接轴连接第一偏心轮的偏心位置；

22、第一偏心轮连接在限位板上，定位块靠近固定板的一侧连接有测量板，模拟量探头连接在测量板上，限位板靠近测量板的一端连接弧形板，弧形板的弧心位于弧形板远离模拟量探头的一侧，模拟量探头抵触弧形板，模拟量探头通过控制器与第一电机电性连接，定位块远离固定板的一侧通过限位柱连接有限位片，限位柱位于限位片的两端，限位板远离测量板的一端穿过限位片与定位块之间的空隙并位于两个限位柱之间，扭转轮转动连接在扭转架上。

23、通过采用上述技术方案，钢丝线材穿过过捻器后再穿过扭转轮，然后被收卷组件收卷，随着钢丝线材不断的被收卷被拉动，扭转架发生摆动，扭转架带动第一偏心轮和第二转动块摆动，第一弹簧状态发生变化，且在第一偏心轮摆动过程中，第一偏心轮通过限位板带动弧形板摆动，在弧形板摆动过程中，模拟量探头始终抵触弧形板，模拟量探头将信号发送给控制器，控制器控制第一电机的转速，从而对过捻器进行调节，以便更好的消除钢丝线材的应力。

24、可选的，所述第二安装架上还连接有第二断丝检测装置，第二断丝检测装置包括安装板、第二绝缘块、第二导电块、限位轮、第一导丝轮和第二导丝轮；

25、安装板连接在第二安装架上，第二绝缘块连接在安装板上，第二导电块连接在第二绝缘块上，第二导电块上连接有检测线，检测线通过控制器与第一电机电性连接，检测线通过控制器与第四电机电性连接，第二导电块远离第二绝缘块的一端设有导丝槽，限位轮转动连接在安装板上，限位轮位于第二导向块上方并靠近导向槽底部，第一导丝轮和第二导丝轮分别转动连接在安装板的两端，第一导丝轮位于第二导丝轮上方，且第一导丝轮和第二导丝轮位于限位轮远离第二绝缘块的一侧。

26、通过采用上述技术方案，绕过扭转轮的钢丝线材再依次绕过第一导丝轮和限位轮，钢丝线材从第一导丝轮和限位轮之间穿过，钢丝线材绕过限位轮之后再穿过导丝槽，然后绕过第二导丝轮，在此过程中，若第二断丝检测装置附近的钢丝线材发生断裂，断裂的钢丝线材碰到第二导电块，第二导电块内的电流发生变化，第二导电块上的检测线将电信号传递给控制器，控制器第一电机和第四电机停机，避免钢丝线材断开后第一电机和第四电机仍处于工作状态。

27、可选的，所述工作台上还设有往复导丝装置，往复导丝装置包括导丝架、第三电机、第二同步带、第二同步带轮和移动架；

28、导丝架设置在工作台上，第三电机设置在工作台上并位于导丝架的一端，第三电机的电机轴和导丝架远离第三电机的一端均转动连接第二同步带轮，第二同步带套设在第二同步带轮上，移动架滑动连接在导丝架上，移动架通过锁紧件连接在第二同步带上，移动架上连接有延伸板，延伸板上连接有第五导向轮和第六导向轮

29、通过采用上述技术方案，钢丝线材被收卷到收卷组件上之前先经过往复导丝装置，第三电机在工作状态通过第二同步带轮和第二同步带的配合带动移动架往复移动，从而带动移动架上的第五导向轮和第六导向轮往复移动，钢丝线材经过第五导向轮和第六导向轮后再被收卷起来，且第五导向轮和第六导向轮能够带动钢丝线材往复移动，从而使得钢丝线材被均匀的收卷在收卷组件上，为钢丝线材的收卷工作带来方便。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.收卷钢丝线材时，钢丝线材绕过调节轮后被收卷在收卷组件上，收卷过程中第二弹簧被拉伸，当钢丝线材断裂时，调节杆带动调节轮向上移动，当调节轮抵触限位开关时，限位开关将电信号传递给控制器，控制器控制第四电机停止工作，实现了线断就停机的目的，改善了无法在钢丝线材断裂时立刻关闭电机，为钢丝线材的收卷工作带来不便的问题。

32、2.随着收卷组件上收卷的钢丝线材越来越多，收卷的钢丝卷直径变得越来越大，钢丝线材的收卷速度也会变得越来越快，随之而来的，调节轮受到的力发生变化，调节杆以及调节轮发生摆动，调节杆在摆动过程中带动第二偏心轮转动，在第二偏心轮转动过程中，距离传感器将检测到的信号发送给控制器，控制器控制第四电机的转速降速，以便调节收卷速度，避免收卷速度过快导致钢丝线材断裂。