一种低速机活塞头环槽加工用车削装置的制作方法

本发明涉及活塞头加工，具体为一种低速机活塞头环槽加工用车削装置。

背景技术：

1、低速机即低速柴油机，活塞头是柴油机的三大运动件之一，也是工作条件最苛刻的零件之一，目前，低速机活塞头需要在其外壁通过车削装置加工环槽，以便后期在环槽内装配活塞头的密封件。现有的车削装置是通过车刀对旋转的活塞头进行车削加工，在车削时会产生较多的碎屑，碎屑通常会飞溅到机床、活塞头以及车刀设备上，不仅增加了后期对碎屑清理收集的难度，还易造成设备的损坏或出现由于碎屑飞溅造成操作人员身体损伤的事情发生。为此，我们提出一种低速机活塞头环槽加工用车削装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种低速机活塞头环槽加工用车削装置，以解决上述背景技术中提出的车削装置在车削活塞头时会产生较多的碎屑，碎屑通常会飞溅到机床、活塞头以及车刀设备上，不仅增加了后期对碎屑清理收集的难度，还易造成设备的损坏或出现由于碎屑飞溅造成操作人员身体损伤的事情发生的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种低速机活塞头环槽加工用车削装置，用于加工活塞头主体，该车削装置包括机台、设于机台上的旋转装置以及设于旋转装置输出端用于夹持活塞头主体的夹具，还包括：设于机台上的x轴模组、设于x轴模组上的z轴模组、通过支架设于z轴模组上的透明导屑罩以及设于透明导屑罩靠近z轴模组一侧的车削旋转设备；

4、所述透明导屑罩朝向活塞头主体的一侧开设有与活塞头主体圆周外壁贴合的弧形进屑口，所述车削旋转设备输出端设有伸缩传动轴，所述伸缩传动轴的一端贯穿透明导屑罩一侧后连接有刀头，所述刀头位于透明导屑罩内且与弧形进屑口对应，所述透明导屑罩底部设有排屑口，所述透明导屑罩上设有用于密封弧形进屑口和活塞头主体外壁的连接组件。

5、进一步改进在于，所述连接组件包括两组设于透明导屑罩外壁且分别处于弧形进屑口上下端的滑块以及套设于活塞头主体外壁的两组套环，两组所述套环相对一侧均开设有环形的槽口，两组所述滑块的相背一端分别嵌入两组槽口内，所述滑块竖截面呈t形，所述套环内壁设有气囊件，所述气囊件的进气口与供气部连通，所述供气部设于透明导屑罩内，所述透明导屑罩的一端且处于弧形进屑口前后端的位置均嵌设有与活塞头主体外壁贴合的接触辊。

6、进一步改进在于，所述透明导屑罩内腔靠z轴模组的位置设有分隔部，所述分隔部将透明导屑罩内腔从左至右依次分隔成排屑腔以及动力腔，所述弧形进屑口和排屑口均与排屑腔连通，所述供气部设于动力腔内；

7、所述伸缩传动轴包括套筒、活动柱以及伸缩设备；

8、所述套筒一端与旋转装置输出端连接，另一端贯穿透明导屑罩侧壁并延伸至动力腔内，且套筒另一端开设有供活动柱插入的盲孔，盲孔内壁以环形阵列开设有多组凹槽，所述活动柱一端外壁设有与凹槽适配的凸块，另一端贯穿分隔部并延伸至排屑腔内，所述活动柱靠近套筒的一端外壁通过轴承活动套设有连接环，所述伸缩设备一端连接动力腔内壁，另一端与连接环连接。

9、进一步改进在于，所述供气部包括主动齿轮、从动齿轮一、导气座、扇叶以及连接气管；

10、其中，所述主动齿轮套设于活动柱靠近套筒的一端，所述从动齿轮一通过轴体转动设于动力腔内且位于主动齿轮下方，用于与主动齿轮配合，所述导气座设于动力腔内且位于从动齿轮一下方，所述导气座的进气端贯穿透明导屑罩，所述导气座内设有引风扇叶，所述引风扇叶的扇叶轴贯穿导气座一侧并设有与从动齿轮一啮合的联动齿轮一，所述导气座的出气端连通有两组连接气管，两组所述连接气管均贯穿透明导屑罩外壁并分别与两组气囊件的进气口可拆卸连接。

11、进一步改进在于，所述透明导屑罩底部设有储液壳，所述储液壳顶部设有与排屑口连通的进屑口，所述储液壳内腔设有与进屑口连通的储液腔，所述储液腔内可拆卸设有滤网、供水部，所述进屑口内设有碎屑粉碎部。

12、进一步改进在于，所述供水部包括从动齿轮二、驱动轴、泵体、分流管以及喷嘴；

13、其中，所述从动齿轮二与从动齿轮一直径相同且通过轴体转动设于动力腔内，所述从动齿轮二位于从动齿轮一朝向弧形进屑口的一侧，所述驱动轴一端置于动力腔内且位于从动齿轮二下方，另一端贯穿分隔部以及透明导屑罩侧壁并与泵体的动力端连接，所述驱动轴置于动力腔内的一端套设有与从动齿轮二啮合的联动齿轮二，所述泵体通过支架设于透明导屑罩外壁，所述泵体的进水端通过抽水管与储液腔连通，所述泵体的出水端通过管道与分流管连通，所述分流管设于透明导屑罩顶部，所述喷嘴设有多组，均倾斜设于透明导屑罩内且位于刀头上方，所述喷嘴与分流管连通且出水口朝向弧形进屑口。

14、进一步改进在于，所述碎屑粉碎部包括粉碎辊、齿轮组和链轮传动组；

15、其中，所述粉碎辊设有两组，对称设于进屑口内腔，两组所述粉碎辊的辊轴均贯穿储液壳一侧并通过齿轮组传动连接；

16、其中一组所述粉碎辊的辊轴与驱动轴位于透明导屑罩外侧的一端通过链轮传动组传动连接。

17、进一步改进在于，所述从动齿轮二的长度大于从动齿轮一的长度，当所述主动齿轮与从动齿轮一啮合时，所述刀头处于透明导屑罩内，当所述主动齿轮与从动齿轮二啮合时，所述刀头位于弧形进屑口内。

18、进一步改进在于，所述驱动轴的外壁活动套设有保护套管，所述保护套管设于排屑腔内。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本技术方案在使用时通过透明导屑罩中的弧形进屑口接触活塞头主体外壁，同时通过连接组件密封弧形进屑口与活塞头主体外壁的连接处，使得刀头与活塞头主体的接触位置处于一个较为封闭的空间中，从而限制车削时产生的碎屑通过透明导屑罩的排屑口排出，不易出现碎屑飞溅，导致后期难清理收集以及易造成设备的损坏或出现由于碎屑飞溅造成操作人员身体损伤的事情发生。

技术特征：

1.一种低速机活塞头环槽加工用车削装置，用于加工活塞头主体(1)，该车削装置包括机台(2)、设于机台(2)上的旋转装置(3)以及设于旋转装置(3)输出端用于夹持活塞头主体(1)的夹具(4)，其特征在于：还包括：设于机台(2)上的x轴模组(5)、设于x轴模组(5)上的z轴模组(6)、通过支架设于z轴模组(6)上的透明导屑罩(8)以及设于透明导屑罩(8)靠近z轴模组(6)一侧的车削旋转设备(7)；

2.根据权利要求1所述的一种低速机活塞头环槽加工用车削装置，其特征在于：所述连接组件包括两组设于透明导屑罩(8)外壁且分别处于弧形进屑口(9)上下端的滑块(14)以及套设于活塞头主体(1)外壁的两组套环(13)，两组所述套环(13)相对一侧均开设有环形的槽口，两组所述滑块(14)的相背一端分别嵌入两组槽口内，所述滑块(14)竖截面呈t形，所述套环(13)内壁设有气囊件(15)，所述气囊件(15)的进气口与供气部连通，所述供气部设于透明导屑罩(8)内，所述透明导屑罩(8)的一端且处于弧形进屑口(9)前后端的位置均嵌设有与活塞头主体(1)外壁贴合的接触辊(12)。

3.根据权利要求2所述的一种低速机活塞头环槽加工用车削装置，其特征在于：所述透明导屑罩(8)内腔靠z轴模组(6)的位置设有分隔部(16)，所述分隔部(16)将透明导屑罩(8)内腔从左至右依次分隔成排屑腔以及动力腔，所述弧形进屑口(9)和排屑口均与排屑腔连通，所述供气部设于动力腔内；

4.根据权利要求3所述的一种低速机活塞头环槽加工用车削装置，其特征在于：所述供气部包括主动齿轮(18)、从动齿轮一(19)、导气座(20)、扇叶以及连接气管(22)；

5.根据权利要求4所述的一种低速机活塞头环槽加工用车削装置，其特征在于：所述透明导屑罩(8)底部设有储液壳(27)，所述储液壳(27)顶部设有与排屑口连通的进屑口，所述储液壳(27)内腔设有与进屑口连通的储液腔，所述储液腔内可拆卸设有滤网(28)、供水部，所述进屑口内设有碎屑粉碎部。

6.根据权利要求5所述的一种低速机活塞头环槽加工用车削装置，其特征在于：所述供水部包括从动齿轮二(23)、驱动轴(24)、泵体(26)、分流管(32)以及喷嘴(33)；

7.根据权利要求6所述的一种低速机活塞头环槽加工用车削装置，其特征在于：所述碎屑粉碎部包括粉碎辊(30)、齿轮组(29)和链轮传动组(31)；

8.根据权利要求7所述的一种低速机活塞头环槽加工用车削装置，其特征在于：所述从动齿轮二(23)的长度大于从动齿轮一(19)的长度，当所述主动齿轮(18)与从动齿轮一(19)啮合时，所述刀头(11)处于透明导屑罩(8)内，当所述主动齿轮(18)与从动齿轮二(23)啮合时，所述刀头(11)位于弧形进屑口(9)内。

9.根据权利要求6所述的一种低速机活塞头环槽加工用车削装置，其特征在于：所述驱动轴(24)的外壁活动套设有保护套管(25)，所述保护套管(25)设于排屑腔内。

技术总结
本发明公开了一种低速机活塞头环槽加工用车削装置，该车削装置包括：设于机台上的X轴模组、设于X轴模组上的Z轴模组、通过支架设于Z轴模组上的透明导屑罩以及设于透明导屑罩靠近Z轴模组一侧的车削旋转设备；所述透明导屑罩朝向活塞头主体的一侧开设有弧形进屑口，所述车削旋转设备输出端设有伸缩传动轴，所述伸缩传动轴的一端贯穿透明导屑罩一侧后连接有刀头，所述透明导屑罩上设有用于密封弧形进屑口和活塞头主体外壁的连接组件。本技术方案通过透明导屑罩中的弧形进屑口接触活塞头主体外壁，同时通过连接组件密封弧形进屑口与活塞头主体外壁的连接处，从而限制车削时产生的碎屑通过透明导屑罩的排屑口排出，不易出现碎屑飞溅。

技术研发人员：黄青松,吴珠胜
受保护的技术使用者：安庆中船动力配套有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12