一种磷铜球冷镦挤压处理装置的制作方法

本发明涉及磷铜球加工，具体为一种磷铜球冷镦挤压处理装置。

背景技术：

1、冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。磷铜由青铜添加脱气剂磷含量0.03～0.35％，锡含量5～8％及其它微量元素如铁、锌等组成延展性，耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料，磷铜球的成型需要对磷铜棒进行加工。

2、现有磷铜球成型过程中无法对磷铜棒进行校直，从而当磷铜棒表面出现弯曲时，使得磷铜棒进入冷镦机的铜柱量不同，导致成型的磷铜球大小不同，并且容易使得成型后的磷铜球出现缺损的情况，降低了磷铜球成品的合格率，无法满足实际需要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种磷铜球冷镦挤压处理装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷铜球冷镦挤压处理装置，包括：

3、底座，所述底座的上表面分别固定连接有支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和所述支撑架二内分别定轴转动连接有环体一和环体二，所述环体一和所述环体二内均设置有挤压输送部件，所述挤压输送部件包括主动辊和从动辊；

4、所述挤压输送部件包括间距调节组件，用于调节所述主动辊和所述从动辊之间的距离；

5、所述底座的上表面分别固定连接有固定板一和固定板二，所述固定板二的表面安装有冷镦机，所述固定板一表面开设有开口，所述固定板一表面呈环形阵列开设有四个滑槽一，四个所述滑槽一内均滑动连接有滑块，所述滑块的表面设置有压直部件；

6、反向转动部件，所述反向转动部件设置在所述底座上，用于带动所述环体一和所述环体二互为反向转动；

7、往复移动部件，所述往复移动部件设置在所述固定板一表面，并且与所述反向转动部件连接，用于带动所述滑块沿所述滑槽一往复移动。

8、可选的，所述反向转动部件包括：

9、转杆一，所述转杆一定轴转动连接在所述底座的上表面，所述转杆一的表面固定连接有转盘一，所述转盘一的表面设置有齿圈一；

10、所述底座的上表面固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的表面分别固定连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮二与所述齿圈一相啮合，所述环体一的外环面设置有齿圈二，所述齿轮一与所述齿圈二相啮合；

11、转轴二，所述固定板一的表面开设有用于所述转轴二穿过且与之定轴转动连接的通孔，所述转轴二的两端分别固定连接有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三与所述齿圈一相啮合，所述环体二的外环面设置有齿圈三，所述齿轮四与所述齿圈三相啮合。

12、可选的，所述挤压输送部件包括：

13、转动框，所述转动框固定连接在所述环体一或者环体二的内壁，所述转动框的表面开设有通口，所述通口内分别滑动连接有移动块一和移动块二；

14、所述主动辊包括辊轴一，所述从动辊包括辊轴二，所述辊轴一和所述辊轴二分别定轴转动连接在所述移动块一和所述移动块二表面；

15、所述转动框表面滑动设置有用于带动所述辊轴一转动的驱动部件。

16、可选的，所述间距调节组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆定轴转动连接在所述通口的内壁，所述移动块一和所述移动块二的表面均开设有用于所述双向螺纹杆穿过且与之螺纹连接的螺纹孔一，所述通口的内壁固定安装有电机二，所述电机二的输出端与所述双向螺纹杆的端部固定连接。

17、可选的，所述压直部件包括移动杆，所述移动杆固定连接在所述滑块的表面，所述移动杆的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的表面固定连接有压锤，每个所述压直部件中所述移动杆的长度均不相同。

18、可选的，所述往复移动部件包括：

19、转盘二，所述开口的内壁定轴转动连接有转管，所述转盘二固定连接在所述转管的表面，所述转盘二的表面开设有用于所述移动杆伸入且与之滑动连接的弧形口；

20、齿条排，所述齿条排的表面固定连接有连接板，所述固定板一的表面开设有用于所述连接板伸入且与之滑动连接的滑槽二，所述转盘二的外环面设置有齿圈四，所述齿圈四与所述齿条排相啮合；

21、驱动板，所述驱动板固定连接在所述齿条排的侧面，所述转杆一的表面固定连接有转板，所述转板的表面开设有滑槽三，所述滑槽三的内壁滑动连接有驱动块，所述驱动块的表面固定连接有驱动柱，所述驱动板的表面开设有用于所述驱动柱伸入且与之滑动连接的滑口；

22、所述滑槽三的内壁定轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部伸出所述滑槽三并且固定连接有转块，所述驱动块的表面开设有用于所述螺纹杆穿过且与之螺纹连接的螺纹孔二。

23、可选的，所述底座的上表面且位于所述冷镦机下方安装有收集箱，所述收集箱内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与所述收集箱的内壁之间设置有弹簧阻尼器。

24、可选的，所述驱动部件包括电机一，所述转动框的侧面通过滑槽一滑动连接有安装板，所述电机一固定安装在所述安装板表面，所述电机一的输出端与所述辊轴一的端部固定连接，所述转动框的表面开设有用于所述电机一输出端穿过的穿口。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

26、一、本发明在磷铜棒输送过程中，通过齿轮一转动，带动环体一转动，同时通过齿轮二转动，带动转盘一和转杆一转动，从而使得齿轮三、齿轮四和转轴二转动，从而带动环体二转动，并且环体二与环体一转动方向相反，从而使得两组主动辊和从动辊之间互为反向旋转，对磷铜棒进行挤压矫直，使磷铜棒保持平直的状态进入冷镦机，使得磷铜棒进入冷镦机的铜柱量相同，提高磷铜球的合格率

27、二、本发明在磷铜棒输送过程中，通过转杆一转动，并使得驱动柱围绕转杆一转动，从而带动齿条排往复滑动，使转盘二往复转动，并通过弧形口的作用带动四个移动杆和滑块沿滑槽一往复移动，从而带动四个压锤往复移动，对磷铜棒表面不同方位进行捶打，将磷铜棒弯曲的部分锤直，从而进一步提高磷铜球的合格率。

28、三、本发明在使用过程中可以通过转动螺纹杆，带动驱动块沿滑槽三滑动，从而调节滑块的初始位置，进而对压锤与磷铜棒之间的初始距离进行调节，使其保持对磷铜棒合适的压力，从而能够适应不同直径的磷铜棒，进一步提高了该装置的实用性。

技术特征：

1.一种磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述反向转动部件包括：

3.根据权利要求2所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述挤压输送部件(6)包括：

4.根据权利要求3所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述间距调节组件包括双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)定轴转动连接在所述通口(73)的内壁，所述移动块一(15)和所述移动块二(16)的表面均开设有用于所述双向螺纹杆(14)穿过且与之螺纹连接的螺纹孔一，所述通口(73)的内壁固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端与所述双向螺纹杆(14)的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述压直部件包括移动杆(29)，所述移动杆(29)固定连接在所述滑块(32)的表面，所述移动杆(29)的表面固定连接有支撑块(30)，所述支撑块(30)的表面固定连接有压锤(31)，每个所述压直部件中所述移动杆(29)的长度均不相同。

6.根据权利要求5所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述往复移动部件包括：

7.根据权利要求1所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面且位于所述冷镦机(43)下方安装有收集箱(44)，所述收集箱(44)内滑动连接有缓冲板(46)，所述缓冲板(46)与所述收集箱(44)的内壁之间设置有弹簧阻尼器(45)。

8.根据权利要求3所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述驱动部件包括电机一(10)，所述转动框(7)的侧面通过滑槽一(72)滑动连接有安装板(11)，所述电机一(10)固定安装在所述安装板(11)表面，所述电机一(10)的输出端与所述辊轴一(81)的端部固定连接，所述转动框(7)的表面开设有用于所述电机一(10)输出端穿过的穿口(71)。

技术总结
本发明公开了一种磷铜球冷镦挤压处理装置，本发明涉及磷铜球加工技术领域，包括底座，环体一和环体二内均设置有挤压输送部件，挤压输送部件包括主动辊和从动辊，固定板一表面呈环形阵列开设有四个滑槽一，四个滑槽一内均滑动连接有滑块，滑块的表面设置有压直部件，反向转动部件设置在底座上，往复移动部件设置在固定板一表面，具备了通过反向转动部件的作用下，带动两组主动辊和从动辊之间互为反向旋转，对磷铜棒进行挤压矫直工作，并且通过往复移动部件的作用下带动滑块往复移动，带动压直部件对磷铜棒表面的不同方位同时进行捶打，将磷铜棒弯曲的部分锤直，使得磷铜棒进入冷镦机的铜柱量相同，提高磷铜球成品的合格率效果。

技术研发人员：汪小明
受保护的技术使用者：江西坤宏铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13