一种智能精轧机润滑系统的制作方法

本发明涉及精轧机润滑领域，尤其涉及一种智能精轧机润滑系统。

背景技术：

1、精轧机是一种用于动力与电气工程领域的仪器，运用冷轧技术对铝箔进行精加工，在热连轧系统用于对粗轧后的带钢按照客户需求进行准确轧制。

2、现在技术中所提出的公开号为sn213915472u的专利申请，其在芯棒对毛坯管进行精轧之前，启动驱动机构带动支撑架滑移至安装块的润滑孔与芯棒同轴后，芯棒的驱动系统启动推动芯棒从润滑孔中穿过，同时启动喷淋机构对从润滑孔中穿过的芯棒喷淋石墨润滑液，芯棒从润滑孔中穿过然后收回后，启动驱动机构带动支撑架及安装块滑移至开始的位置后，芯棒开始对毛坯管内壁进行精轧，由于芯棒在开始精轧前喷淋系统对芯棒进行喷淋石墨润滑液，使得芯棒不易出现未润滑的现象，进而使得精轧后的无缝钢管不易出现质量隐患，支撑架通过滚轮与导辊的配合在机架上进行移动，在减小了支撑架与机架之间的磨损的同时，支撑架的移动路径不易发生偏移，从朝润滑孔内倾斜的喷头中喷出的润滑液不易喷出润滑孔，有利于出水孔进行集中排放，且从喷头中喷出的润滑液不易洒落到地面上造成浪费，其现在在对芯棒润滑结束后，需要将润滑好的芯棒拆卸下来后进行跟换新的芯棒后，在进行润滑，从而导致大量的时间浪费，降低了工作效率。

3、因此，有必要提供一种智能精轧机润滑系统解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种智能精轧机润滑系统，解决了现在的精轧机润滑设备需要将润滑好的芯棒拆卸下来后更换新的芯棒后在进行润滑的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种智能精轧机润滑系统，包括：

3、支撑架，所述支撑架的一侧设置有液压杆；

4、第一滑动组件，所述第一滑动组件设置于所述支撑架的顶部，所述第一滑动组件包括滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑动套；

5、移动板，所述移动板设置于所述滑动套的顶部；

6、转动组件，所述转动组件设置于所述移动板的内部，所述转动组件包括伺服电机，所述移动板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部滑动连接有转动盘；

7、固定组件，所述固定组件设置于所述转动盘的一侧；

8、移动组件，所述移动组件设置于所述固定组件的一侧；

9、收集槽，所述收集槽设置于所述支撑架的内部；

10、存放槽，所述存放槽设置于所述支撑架的内部；

11、润滑组件，所述润滑组件设置于所述支撑架的内部，所述润滑组件包括输送管，所述输送管的一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过所述输送管连接有喷洒环。

12、优选的，所述固定组件包括固定架，所述固定架的内部设置螺纹连接有固定杆，所述固定杆的一端转动连接有固定夹。

13、优选的，所述移动组件包括移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块。

14、优选的，所述支撑架的一侧固定连接有排水管，所述排水管的表面套设有阀门。

15、优选的，所述支撑架的内部设置有存放盒，所述存放盒的内部固定连接有过滤网。

16、优选的，所述存放盒的两侧设置有活动组件，所述活动组件包括活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动条。

17、优选的，所述存放盒的内部设置有第二滑动组件，所述第二滑动组件包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条。

18、优选的，所述存放盒的内部设置有定位组件，所述定位组件包括定位孔，所述定位孔的内部设置有定位件。

19、优选的，所述移动板的内部设置有第三滑动组件，所述第三滑动组件包括滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块。

20、优选的，所述滑动块的一侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定连接有两个电动推杆，所述两个电动推杆的顶部均固定连接有支撑套。

21、与相关技术相比较，本发明提供的一种智能精轧机润滑系统具有如下有益效果：

22、本发明提供一种智能精轧机润滑系统，在支撑架的一侧设置的液压杆配合第一滑动组件、移动板、转动组件、收集槽、存放槽和润滑组件，对芯棒进行不间断的润滑，从而不需要第一个芯棒润滑结束后，需要工作人员立刻将润滑后的芯棒拆卸下来进行更换后在进行润滑，从而提高了工作效率，的同时对芯棒润滑时润滑组件不停喷出多余的润滑液和芯棒上滴落的润滑液进行收集，从而减少润滑液降的浪费。

技术特征：

1.一种智能精轧机润滑系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的智能精轧机润滑系统，其特征在于，所述固定组件(6)包括固定架(61)，所述固定架(61)的内部设置螺纹连接有固定杆(62)，所述固定杆(62)的一端转动连接有固定夹(63)。

3.根据权利要求1所述的智能精轧机润滑系统，其特征在于，所述移动组件(10)包括移动槽(101)，所述移动槽(101)的内部滑动连接有移动块(102)。

4.根据权利要求1所述的智能精轧机润滑系统，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧固定连接有排水管，所述排水管的表面套设有阀门。

5.根据权利要求4所述的智能精轧机润滑系统，其特征在于，所述支撑架(1)的内部设置有存放盒(11)，所述存放盒(11)的内部固定连接有过滤网(12)。

6.根据权利要求5所述的智能精轧机润滑系统，其特征在于，所述存放盒(11)的两侧设置有活动组件(13)，所述活动组件(13)包括活动槽(131)，所述活动槽(131)的内部滑动连接有活动条(132)。

7.根据权利要求6所述的智能精轧机润滑系统，其特征在于，所述存放盒(11)的内部设置有第二滑动组件(14)，所述第二滑动组件(14)包括滑槽(141)，所述滑槽(141)的内部滑动连接有滑条(142)。

8.根据权利要求7所述的智能精轧机润滑系统，其特征在于，所述存放盒(11)的内部设置有定位组件(15)，所述定位组件(15)包括定位孔(151)，所述定位孔(151)的内部设置有定位件(152)。

9.根据权利要求1所述的智能精轧机润滑系统，其特征在于，所述移动板(4)的内部设置有第三滑动组件(17)，所述第三滑动组件(17)包括滑动槽(161)，所述滑动槽(161)的内部滑动连接有滑动块(162)。

10.根据权利要求9所述的智能精轧机润滑系统，其特征在于，所述滑动块(162)的一侧固定连接有延伸杆(17)，所述延伸杆(17)的顶部固定连接有两个电动推杆(18)，所述两个电动推杆(18)的顶部均固定连接有支撑套(19)。

技术总结
本发明提供一种智能精轧机润滑系统，包括：支撑架，支撑架的一侧设置有液压杆，第一滑动组件设置于支撑架的顶部，第一滑动组件包括滑轨，滑轨的表面滑动连接有滑动套，移动板设置于滑动套的顶部，转动组件设置于移动板的内部。本发明提供一种智能精轧机润滑系统，在支撑架的一侧设置的液压杆配合第一滑动组件、移动板、转动组件、收集槽、存放槽和润滑组件，对芯棒进行不间断的润滑，从而不需要第一个芯棒润滑结束后，需要工作人员立刻将润滑后的芯棒拆卸下来进行更换后在进行润滑，从而提高了工作效率，的同时对芯棒润滑时润滑组件不停喷出多余的润滑液和芯棒上滴落的润滑液进行收集，从而减少润滑液降的浪费。

技术研发人员：沈筱斐
受保护的技术使用者：江苏南方润滑股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14