一种可自适应对正的分体式落料剪切装置的制作方法

本发明涉及板材剪切，具体为一种可自适应对正的分体式落料剪切装置。

背景技术：

1、在金属型材的成型过程中板材需要经过开卷、校平、冲孔、冷弯、整形等多道工序，加工出需要的形状，成型后需要将板材按要求长度剪断，以满足应用需求。目前市面上常见的剪切结构，采用油缸驱动剪刀将板材剪断，现有的剪切机构存在以下缺陷：1、当板材较厚的时候，剪切刀与板材硬性接触，容易损坏剪刀；2、一种规格的剪刀只能适用于一种规格型材的剪切，当型材发生变化时，需要更换剪刀；3、更换剪刀费时费力，且需要调整剪刀配合及位置精度，影响工作效率；4、剪切的时候无法自动精准识别剪切的位置，容易出现位置偏差，导致剪切位置不准确，影响产品的质量，无法满足实际使用中的需求，所以行业内迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可自适应对正的分体式落料剪切装置，结构设计新颖，剪刀更换方便，提高工作效率，能够适用于不同宽度板材的剪切工作，自动适应板材上的预切口位置，能够自动回中，保证剪切位置的准确，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自适应对正的分体式落料剪切装置，包括底座、自动对中装置、自动对中滑台、剪刀宽度调节装置、剪架、分体式落料剪刀、上安装板和下安装板；所述底座上设置有自动对中装置和自动对中滑台，自动对中装置包括回中支撑座和对中滑台；自动对中滑台包括滑台导柱，滑台导套，滑台导套上设置有滑板；所述的自动对中装置设置在底座与自动对中滑台的滑板之间；所述剪架包括上安装板、下安装板，两个剪架对称设置在自动对中滑台的滑板上，滑板上设置有导向压条，限制剪架两个方向的自由度；所述的剪刀宽度调节装置设置在剪架下侧与自动对中滑台的滑板之间，剪刀宽度调节装置为两个宽度调节丝杠，具体的包括两根宽度调节丝杆螺母副、两个位置显示器、两个调节手柄、固定座组成，该装置用于调节两台剪架在型材宽度方向的相对位置，所述分体式落料剪刀设置在剪架的上安装板与下安装板之间，分体式落料剪刀包括上安装板、导柱导套、带认口刀柄的分体式落料剪动刀和分体式落料剪定刀，分体式落料剪动刀的刀柄通过导向压条ⅲ与上安装板连接，分体式落料剪定刀的下模板，即分体式落料剪定刀的基座，通过导向压条ⅱ与下安装板连接；所述分体式落料剪动刀的下端设置有与板材预切口对应的导向认口结构。

3、进一步的，所述自动对中装置包括回中支撑座和对中滑台，回中支撑座固定在底座的侧面，对中滑台通过螺钉固定在自动对中滑台的滑板上；所述的回中支撑座设置在底座上，回中支撑座内设置有自适应弹簧、弹簧垫板、调节顶丝；所述对中滑台上设置有用于剪架相对于底座在左右方向，即沿着板材移动方向位置调节的滑板座、滑块、丝杠及导向光杠，对中滑台的滑块下端位于回中支撑座的中间，滑块下端两侧与设置在回中支撑座内的自适应弹簧接触，自适应弹簧的一端与对中滑台的滑块侧面接触，一端设置在回中支撑座的圆孔内，支撑座的圆孔内设置有弹簧垫板，与自适应弹簧端头接触，回中支撑座外侧设置有与弹簧垫板接触的调节顶丝，用于调节弹簧的压缩量，从而调节回中支撑座对对中滑台滑块的平衡刚度；对中滑台滑块上侧与固定在对中滑台滑板座上的丝杠、光杠连接，由丝杠驱动、光杠导向，滑块与滑板座可相互移动，由于滑块在回中支撑座内弹簧的作用下，始终会恢复到中位平衡状态，即相对于底座位置不变，从而实现对滑板座相对底座位置的调节；当剪切动刀认口时，若板材预切口不正对剪切动刀，且在允许误差内时，动刀下落，其认口倒角部分与板材接触，板材会给动刀一个沿走板方向的侧向推力，在该推力作用下剪切动刀带动剪架沿走板方向移动，从而带动对中滑台的滑块移动，剪切动刀完成剪切动作后，动刀与板材分离，板材给动刀沿走板方向的侧向推力消失，从而滑块在回中装置的作用下，重新回到中位平衡位置；所述的对中滑台滑板座的侧面设置有标尺，对中滑台的滑块上侧设置有与标尺对应的指针，指针与标尺用于指示滑板座相对于底座位置的微调量。

4、进一步的，所述自动对中滑台设置在底座上，包括支撑座、滑动支座、滑台导柱、滑台导套、滑板；滑台导柱固定在支撑座内，滑台导套固定在滑动支座内，滑板固定在四个滑动支座上，从而滑板可沿滑杆左右移动。

5、进一步的，所述的剪刀宽度调节装置设置在剪架下侧与自动对中滑台的滑板之间，其固定座固定在自动对中滑台的滑板上，宽度调节丝杆一端固定在固定座上，另外一端通过螺母副分别固定在两个剪架的下安装板上；通过每个调节手柄可分别单独控制宽度调节丝杆旋转，从而带动两台剪架的水平移动，实现分体式剪刀相对宽度的调节。

6、进一步的，所述剪架的顶面设置有设置有油缸，油缸伸缩端通过压块与上安装板连接，所述上安装板与剪架的顶面之间设置有弹性件，弹性件为氮气弹簧，当油缸缓慢下落，落料剪动刀与板材认口时，弹性元件释放压力，推动上滑板向下移动，让接头与接头卡块的内侧上面始终贴合，油缸连接头与上安装板始终保持一个间隙，油缸的压力不能传递到动刀上，起到对动刀及板材的保护作用,完成动刀的缓慢下落及认口过程；当上刀完成认口后，弹性元件的压力完全释放，不能推动上安装板继续下落，此时油缸活塞杆继续下降，油缸接头与上安装板上面接触，三位检测开关的中位检测开关得到信号，屏蔽缓冲装置内的对射开关信号，系统转换为快速剪切模式，开始由油缸带动上刀完成快速剪切；上安装板上设置有导柱，导柱通过滑套与剪架连接。

7、进一步的，所述分体式剪刀下刀为设置在基座上的一整体模芯结构，模芯包括下刀座、下刀、单侧夹刀板；通过螺栓及销钉把模芯一侧的下刀座、下刀、夹刀板连接固定，另外一侧为敞开结构。

8、进一步的，所述基座上设置有模芯调节块，调节块通过螺钉固定在基座上，调节块上设置有顶丝，顶丝顶在剪切模芯下刀座上，用于调节剪切模芯相对于上刀的位置、调节上下刀之间敞口侧的刀缝间隙。

9、进一步的，所述下安装板与分体式落料剪定刀的基座之间设置有耐磨垫条，通过耐磨垫条增加下安装板与分体式落料剪定刀的基座之间连接强度，使其固定牢固，增加基座的耐磨性，分体式落料剪定刀的基座与分体式落料剪动刀的基座之间设置有导柱导套。

10、进一步的，所述分体式落料剪刀设置为两组，且分体式落料剪刀的结构对称，分体式落料剪动刀上的认口结构为倒角结构。

11、进一步的，所述分体式落料剪刀所剪切的板材中间部分预切有宽度相同、长度不同长槽孔，分体式剪刀只切除板材两侧部分。

12、进一步的，还包括缓冲机构，缓冲机构包括接头卡块和油缸接头，接头卡块固定在上安装板上表面，油缸接头与接头卡块滑动连接，所述油缸接头下方与上安装板之间留有缓冲间隙，缓冲间隙两侧的接头卡块上设置有对射开关，油缸的伸缩端与油缸接头连接。

13、进一步的，所述剪架的顶面设置有检测支架，检测支架上设置有三位检测开关，三位检测开关的检测头安装在导柱的顶端；用于检测上安装板的位置，当检测开关位于上限位置时，系统处于低压低速工作模式，用于完成落料剪上刀认口动作；当检测开关位于中位位置时，系统由低压低速工作模式转换为高压高速模式，用于完成板材的快速切断动作；当检测开关位于低位位置时，剪刀完成对板材的切断，剪刀开始快速返回起始位置。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明上设置了宽度调节丝杠，通过宽度调节丝杠能够调节下安装板的位置，进而对剪架的位置调节，调节剪架之间的位置，从而满足不同宽度板材的剪切控制，当认口结构的倒角不是正对预留口时，出现错位，分体式落料剪动刀受力带动剪架移动，剪架带动滑板整体在滑台导套上移动，自适应弹簧推动对中滑台上的滑块移动，带动滑板整体回中，继而使分体式落料剪动刀对准预留口，保证剪切位置准确。

16、2、本发明上设置了油缸，当油缸缓慢下落剪刀与板材认口时，弹性元件释放压力，推动上滑板向下移动，让接头与接头卡块始终贴合，油缸连接头与上滑板始终保持一个间隙，油缸的压力不能传递到动刀上，起到对动刀及板材的保护作用。完成动刀的缓慢下落及认口过程。

17、3、本发明上设置了三位检测开关，通过三位检测开关能够实时检测导柱的位置，进而能够监测到分体式落料剪动刀切割的位置，便于进行控制，通过认口结构能够使分体式落料剪动刀准确的插入到板材上的预切口，从而确保剪切位置的准确，通过两组分体式落料剪刀各且板材的一半，从而完成对板材的切割。