无头轧制模式下带钢的温度控制方法、装置、介质和设备与流程

本发明涉及金属的轧制，尤其涉及无头轧制模式下带钢的温度控制方法、装置、介质和设备。

背景技术：

1、热轧生产过程中，将粗轧后的带钢在中间辊道焊接，并将带钢连续不断通过精轧机组的生产模式被称为无头轧制模式。无头轧制模式常用于在同一卷带钢上生产出不同类型的高强钢。但在无头轧制模式下，在同一卷带钢上同时生产冷成型高强钢和热成型高强钢等特殊钢种时，带钢由于频繁发生扁卷缺陷而自动卸卷，导致生产中断，以及生产合格率和生产效率降低。因此，使用无头轧制模式，在同一卷带钢上生产冷成型高强钢和热成型高强钢等特殊钢种时，如何防止带钢发生扁卷缺陷而自动卸卷，保证持续生产，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明通过提供一种无头轧制模式下带钢的温度控制方法、装置、介质和设备，解决了使用无头轧制模式，在同一卷带钢上生产冷成型高强钢和热成型高强钢等特殊钢种时，如何防止带钢发生扁卷缺陷而自动卸卷，保证持续生产的技术问题。

2、第一方面，本发明提供了无头轧制模式下带钢的温度控制方法，所述温度控制方法包括：

3、识别所述带钢的n个目标轧制钢种；其中，n的值为2或3；

4、获取每个所述目标轧制钢种对应的目标轧制参数，根据所述目标轧制参数建立温度控制模型，通过所述温度控制模型计算出相邻两个钢种之间的过渡段温度和过渡长度；

5、通过所述温度控制模型分别对所述过渡温度和过渡长度进行迭代修正，获取目标过渡温度和目标过渡长度。

6、进一步，所述目标轧制参数包括，目标轧制长度、目标卷取温度、轧制速度、冷却水量。

7、进一步，所述目标卷取温度通过所述温度控制模型中的卷取温度模型计算获得；

8、所述卷取温度模型具体包括：

9、ctiset＝f(l i,hq,v,qi,cti,capt1i)

10、其中，

11、i表示所述每个目标轧制钢种的编号；

12、ctiset表示对应编号的目标轧制钢种设置的所述目标卷取温度；

13、l i表示所述目标轧制长度；

14、v表示所述轧制速度；

15、qi表示对应编号的目标轧制钢种的当前冷却水量；

16、cti表示对应编号的目标轧制钢种当前卷取温度；

17、capt1i表示对应编号的目标轧制钢种的自适应系数。

18、进一步，所述过渡段温度通过所述温度控制模型中的过渡段温度模型计算获得；

19、所述过渡段温度模型具体包括：

20、δct＝f(cv,cti,cti+1)

21、其中，

22、δct表示所述过渡段温度；

23、cv表示温度补偿值；

24、cti与cti+1分别表示相邻的两个目标轧制钢种当前的所述卷取温度。

25、进一步，所述初始过渡段长度通过所述温度控制模型中的过渡段长度模型计算获得；

26、所述过渡段长度模型具体包括：

27、δl＝f(bl,p,δct)

28、其中，

29、δl表示所述初始过渡段长度；

30、bl表示设备动作惯性长度；

31、p表示剪切点跟踪位置；

32、δct表示所述过渡段温度。

33、进一步，所述方法还包括，根据pd i设定值确定所述剪切点的类型。

34、进一步，所述剪切点的类型包括：

35、假虚拟剪切点，用作同一卷带钢内两个相邻所述目标轧制钢种之间温度控制、过渡控制和切断位置的标识点；

36、真虚拟剪切点，用作不同卷带钢之间温度控制、过渡控制和切断位置的标识点。

37、第二方面，本发明提供了一种无头轧制模式下带钢的温度控制装置，所述温度控制装置包括：

38、识别模块，用于识别所述带钢的n个目标轧制钢种；其中，n的值为2或3；

39、计算模块，用于获取每个所述目标轧制钢种对应的目标轧制参数，根据所述目标轧制参数建立温度控制模型，通过所述温度控制模型计算出相邻两个钢种之间的过渡段温度和过渡长度。

40、第三方面，本发明提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如第一方面任一所述的方法步骤。

41、第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如第一方面中任一所述的方法步骤。

42、本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

43、在本发明实施例中，通过提供一种无头轧制模式下带钢的温度控制方法，包括识别所述带钢的n个目标轧制钢种；其中，n的值为2或3；获取每个所述目标轧制钢种对应的目标轧制参数，根据所述目标轧制参数建立温度控制模型，通过所述温度控制模型计算出相邻两个钢种之间的过渡段温度和过渡长度。通过本实施例提供的方法，使用无头轧制模式，在同一卷带钢上生产冷成型高强钢和热成型高强钢等特殊钢种时，消除了带钢的扁卷缺陷和自动卸卷，保证持续生产，提高了带钢的生产合格率和生产效率。

技术特征：

1.无头轧制模式下带钢的温度控制方法，其特征在于，所述温度控制方法包括：

2.如权利要求1所述的无头轧制模式下带钢的温度控制方法，其特征在于，所述目标轧制参数包括，目标轧制长度、目标卷取温度、轧制速度、冷却水量。

3.如权利要求2所述的无头轧制模式下带钢的温度控制方法，其特征在于，所述目标卷取温度通过所述温度控制模型中的卷取温度模型计算获得；

4.如权利要求2所述的无头轧制模式下带钢的温度控制方法，其特征在于，所述过渡段温度通过所述温度控制模型中的过渡段温度模型计算获得；

5.如权利要求4所述的无头轧制模式下带钢的温度控制方法，其特征在于，所述初始过渡段长度通过所述温度控制模型中的过渡段长度模型计算获得；

6.如权利要求1所述的无头轧制模式下带钢的温度控制方法，其特征在于，所述方法还包括，根据pdi设定值确定所述剪切点的类型。

7.如权利要求6所述的无头轧制模式下带钢的温度控制方法，其特征在于：所述剪切点的类型包括：

8.无头轧制模式下带钢的温度控制装置，其特征在于，所述温度控制装置包括：

9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-7中任一所述的方法步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的方法步骤。

技术总结
本发明涉及金属的轧制技术领域，尤其涉及无头轧制模式下带钢的温度控制方法、装置、介质和设备，所述温度控制方法包括：识别所述带钢的n个目标轧制钢种；其中，n的值为2或3；获取每个所述目标轧制钢种对应的目标轧制参数，根据所述目标轧制参数建立温度控制模型，通过所述温度控制模型计算出相邻两个钢种之间的过渡段温度和过渡长度。通过本实施例提供的方法，使用无头轧制模式，在同一卷带钢上生产冷成型高强钢和热成型高强钢等特殊钢种时，消除了带钢的扁卷缺陷和自动卸卷，保证持续生产，提高了带钢的生产合格率和生产效率。

技术研发人员：郭薇,李晓林,王慧,严乐明,张敏,徐海卫,肖宝亮,文杰,于孟,贾迎帅,王凤琴
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14