一种PCD钻头的制作方法

本发明涉及pcd钻头，尤其涉及一种pcd钻头。

背景技术：

1、钻头是一种刀具，其主要是用于成孔或在孔表面进行加工，常见的钻头多为高速钢钻头和硬质合金钻头，但是目前现有的pcd钻头中的钻尖部分磨损较快，且容易崩尖，影响了使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pcd钻头。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种pcd钻头，包括刀体，所述刀体的表面开设有排屑槽，所述刀体的一端设置有端部；所述端部包括刀头、棱角、钻尖，所述刀头固定安装在刀体的一端，所述刀头的一端设置有棱角和钻尖。

3、为了提高强度，本发明改进有，所述棱角的边缘开设有半径为1.5mm的圆角。

4、为了提高强度，本发明改进有，所述钻尖包括刀刃a和刀刃b，所述刀刃a和刀刃b之间相互错开，所述刀刃a和刀刃b之间的间隔≤0.05mm。

5、为了提高承受力，本发明改进有，所述刀刃a和刀刃b的刃宽为0.1mm。

6、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

7、本发明中，由于棱角的边缘开设有半径为1.5mm的圆角，可以有效提高强度，避免崩尖，同时由于刀刃a和刀刃b之间相互错开，可以有效延缓磨损，从而增加钻头使用寿命，实用性较高。

技术特征：

1.一种pcd钻头，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的表面开设有排屑槽(3)，所述刀体(1)的一端设置有端部(2)；所述端部(2)包括刀头(201)、棱角(202)、钻尖(203)，所述刀头(201)固定安装在刀体(1)的一端，所述刀头(201)的一端设置有棱角(202)和钻尖(203)。

2.根据权利要求1所述的pcd钻头，其特征在于：所述棱角(202)的边缘开设有半径为1.5mm的圆角。

3.根据权利要求1所述的pcd钻头，其特征在于：所述钻尖(203)包括刀刃a(204)和刀刃b(205)，所述刀刃a(204)和刀刃b(205)之间相互错开，所述刀刃a(204)和刀刃b(205)之间的间隔≤0.05mm。

4.根据权利要求3所述的pcd钻头，其特征在于：所述刀刃a(204)和刀刃b(205)的刃宽为0.1mm。

技术总结
本发明提供一种PCD钻头，涉及PCD钻头技术领域，包括刀体，所述刀体的表面开设有排屑槽，所述刀体的一端设置有端部；所述端部包括刀头、棱角、钻尖，所述刀头固定安装在刀体的一端，所述刀头的一端设置有棱角和钻尖。本发明中，由于棱角的边缘开设有半径为1.5mm的圆角，可以有效提高强度，避免崩尖，同时由于刀刃A和刀刃B之间相互错开，可以有效延缓磨损，从而增加钻头使用寿命，实用性较高。

技术研发人员：谭淡金
受保护的技术使用者：鼎胜刀具（东莞）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13