本申请涉及焊接工装的，尤其是涉及一种叉车前组件焊接工装。
背景技术：
1、叉车的前组件是安装于叉车的前部侧面，包括安装支架板、底板、挡泥板、倾斜缸耳座及多个加强筋，其在生产的过程中需要先进行定位，之后再焊接位一个整体。而目前的定位工装通常仅能够一次性完成部分零件的定位焊接，完成一整个前组件的焊接时需要利用多个工作进行多次定位，而每次定位都会产生一定的细微误差，经过多次定位之后会导致误差产生累积而造成更加的误差，影响定位的精度，同时也降低了焊接的效率。
2、因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了使叉车前组件的定位及焊接过程更加方便，本申请提供一种叉车前组件焊接工装。
2、本申请提供的一种叉车前组件焊接工装，采用如下技术方案：
3、一种叉车前组件焊接工装，包括底座；
4、第一磁吸定位机构，所述第一磁吸定位机构设置于底座上将上安装支架板吸取定位；
5、主定位机构，所述主定位机构设置于底座上并对限位底板的位置；
6、侧定位机构，所述侧定位机构设置于底座上，所述侧定位机构设置于挡泥板的两端并限定挡泥板的位置；
7、夹持定位机构，所述夹持定位机构设置于底座上，所述夹持定位机构将倾斜缸耳座夹持并抵接于挡泥板上；
8、以及第二磁吸定位机构，所述第二磁吸定位机构设置于底座上，所述第二磁吸定位机构将加强筋吸取并抵接于挡泥板上。
9、通过采用上述技术方案，通过焊接工装同时对叉车前组件的底板、安装支架板、挡泥板、倾斜缸耳座及加强筋进行定位，从而能够直接将一整个叉车前组件在一个焊接工装上拼装成型并进行焊接，从而使焊接的过程更加方便，同时仅需一次定位即可实现叉车前组件的拼装，从而减少了误差的产生。
10、可选的：所述第一磁吸定位机构包括设置于底座上的第一磁吸件、能够穿设于安装支架板上的若干锥销及推动锥销水平移动的第一驱动件，所述第一磁吸件能够与安装支架板磁吸，所述第一驱动件的自由端能够与锥销连接。
11、通过采用上述技术方案，利用锥销对安装支架板的位置进行限定，之后通过第一磁吸件将定位之后的安装支架板的位置进行限定，使安装支架板在拼装的过程中其位置能够保持稳定。
12、可选的：所述底座上还设置有推动安装支架板朝向锥销移动的转角驱动件及设置于转角驱动件的自由端的抵接件，所述转角驱动件能够带动抵接件抵接于安装支架板上并推动安装支架板移动至锥销上，所述转角驱动件能够带动抵接件沿转角驱动件的轴线转动。
13、通过采用上述技术方案，在将安装支架板靠近锥销之后，利用抵接件推动安装支架板朝向第一磁吸件移动从而被第一磁吸件吸附，在推动安装支架板之后，抵接件还能转动至水平状态，从而使其不会对后续的底板的安装产生影响。
14、可选的：所述定位机构包括水平滑移于底座上的水平滑移座、竖向滑移于水平滑移座上的竖向滑移座及设置于竖向滑移座上的若干主体限位件，所述主体限位件能够穿设于底座上。
15、通过采用上述技术方案，在将底板放置于底座上之后，水平滑移座移动至靠近底板并使竖向滑移座下降，利用主体限位件插入底板内从而限定底板的位置。
16、可选的：所述竖向滑移座上还固定有若干辅助限位件，所述辅助限位件能够穿设于底座上。
17、通过采用上述技术方案，利用辅助限位件对水平滑移座的停止位置进行限定，从而使底板的位置可以得到准确的定位。
18、可选的：所述侧定位机构包括对挡泥板的一端进行夹持的侧夹持件及对挡泥板的另一端进行夹持定位的侧定位夹持件；
19、所述侧夹持件包括设置于滑移设置于底座上的侧夹持座、设置于侧夹持座上的侧夹持块及驱动挡泥板于侧夹持块抵接的侧夹持驱动件，所述车夹持驱动件设置于侧夹持座上；
20、所述侧定位夹持件包括设置于底座上的侧定位块、能够穿设于挡泥板上的侧定位销及驱动侧定位销插入挡泥板的侧定位驱动件，所述侧定位销连接于侧定位驱动件的自由端上，所述侧定位销能够穿设于挡泥板上并推动挡泥板抵接于侧定位块上。
21、通过采用上述技术方案，利用侧定位机构对挡泥板的两端位置进行限定，从而使挡泥板的整体位置相对于底板来说得到限定。
22、可选的：所述夹持定位机构包括设置于底座上的下夹持驱动件、设置于下夹持驱动件的自由端的下夹持块、设置于底座上的上夹持驱动件及设置于上夹持驱动件的自由端上的上夹持块，所述上夹持块及下夹持块能够相互靠近并将倾斜缸耳座夹持，所述上夹持块及下夹持块的部分皆能够穿设于倾斜缸耳座上。
23、通过采用上述技术方案，对倾斜缸耳座的位置进行限定，使倾斜缸耳座能够抵接于挡泥板上，并通过倾斜缸耳座对挡泥板施加压力，使挡泥板的中部位置得到限定。
24、可选的：所述第二磁吸定位机构包括若干第二磁吸件，所述第二磁性件能够与加强筋吸合，所述第二磁性件分别设置于主定位机构及侧定位机构上。
25、通过采用上述技术方案，利用第二磁吸件将加强筋吸取从而对加强筋的位置进行限定，使后续的焊接过程更加方便。
26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27、1、通过将叉车前组件的底板、定位安装板、挡泥板，倾斜缸耳座及加强筋同时定位于一个焊接工装上，从而减少了定位工件所需要的次数，减少了误差的范围，同时也使叉车前组件的拼装及焊接的过程更加方便；
28、2、在对底板进行定位压紧的过程中利用辅助定位件对水平滑移座的位置限定，之后再利用主体限位件对底板的位置进行限定，从而使底板的定位位置更加准确。
1.一种叉车前组件焊接工装，其特征在于：包括底座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种叉车前组件焊接工装，其特征在于：所述第一磁吸定位机构(2)包括设置于底座(1)上的第一磁吸件(21)、能够穿设于安装支架板(20)上的若干锥销(22)及推动锥销(22)水平移动的第一驱动件(23)，所述第一磁吸件(21)能够与安装支架板(20)磁吸，所述第一驱动件(23)的自由端能够与锥销(22)连接。
3.根据权利要求2所述的一种叉车前组件焊接工装，其特征在于：所述底座(1)上还设置有推动安装支架板(20)朝向锥销(22)移动的转角驱动件(25)及设置于转角驱动件(25)的自由端的抵接件(26)，所述转角驱动件(25)能够带动抵接件(26)抵接于安装支架板(20)上并推动安装支架板(20)移动至锥销(22)上，所述转角驱动件(25)能够带动抵接件(26)沿转角驱动件(25)的轴线转动。
4.根据权利要求1所述的一种叉车前组件焊接工装，其特征在于：所述定位机构包括水平滑移于底座(1)上的水平滑移座(31)、竖向滑移于水平滑移座(31)上的竖向滑移座(32)及设置于竖向滑移座(32)上的若干主体限位件(33)，所述主体限位件(33)能够穿设于底座(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种叉车前组件焊接工装，其特征在于：所述竖向滑移座(32)上还固定有若干辅助限位件(34)，所述辅助限位件(34)能够穿设于底座(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种叉车前组件焊接工装，其特征在于：所述侧定位机构包括对挡泥板(30)的一端进行夹持的侧夹持件(4)及对挡泥板(30)的另一端进行夹持定位的侧定位夹持件（7）；
7.根据权利要求1所述的一种叉车前组件焊接工装，其特征在于：所述夹持定位机构(5)包括设置于底座(1)上的下夹持驱动件(51)、设置于下夹持驱动件(51)的自由端的下夹持块(52)、设置于底座(1)上的上夹持驱动件(53)及设置于上夹持驱动件(53)的自由端上的上夹持块(54)，所述上夹持块(54)及下夹持块(52)能够相互靠近并将倾斜缸耳座(40)夹持，所述上夹持块(54)及下夹持块(52)的部分皆能够穿设于倾斜缸耳座(40)上。
8.根据权利要求1所述的一种叉车前组件焊接工装，其特征在于：所述第二磁吸定位机构包括若干第二磁吸件(6)，所述第二磁性件能够与加强筋(50)吸合，所述第二磁性件分别设置于主定位机构(3)及侧定位机构上。