一种小型磁座钻的制作方法

本发明涉及磁座钻，具体为一种小型磁座钻。

背景技术：

1、磁座钻，是利用通电后的底座的电磁铁产生的磁场，使底座吸附在钢件上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢板钻孔或螺纹加工，利用磁座钻可以对平铺在地面或加工台表面的钢板的上表面进行钻孔加工，也可对位于一定高度的钢板的下表面进行钻孔加工。

2、磁座钻的钻头是利用转盘内部的齿轮结构与驱动设备侧安装板表面的齿板啮合，实现对钻头的上下移动调节，从而实现打孔和攻丝加工，现有磁座钻钻头的进给方向单一，当钢板的加工表面与钻头的端面不平行时，此时难以利用磁座钻对钢板的表面进行打孔加工，磁座钻是利用电磁力吸附作用进行固定的，因此当需要移动磁座钻时，需要对磁座钻进行搬移操作，由于磁座钻具有一定的重量，在对具有一定高度的钢板的下表面进行钻孔加工时，磁座钻的搬移较为麻烦，同时难以对磁座钻的位置进行精准定位调节。

技术实现思路

1、为解决以上现有磁座钻钻头的进给方向单一，当钢板的加工表面与钻头的端面不平行时，此时难以利用磁座钻对钢板的表面进行打孔加工，磁座钻是利用电磁力吸附作用进行固定的，因此当需要移动磁座钻时，需要对磁座钻进行搬移操作，由于磁座钻具有一定的重量，在对具有一定高度的钢板的下表面进行钻孔加工时，磁座钻的搬移较为麻烦，同时难以对磁座钻的位置进行精准定位调节的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种小型磁座钻，包括：

2、机座，所述机座的内部上下滑动安装有安装板，安装板靠近机座的一侧设有齿板，机座的表面转动安装有转动把手，转动把手位于机座内部的一端设有与齿板啮合的齿轮，通过转动转动把手，可以对安装板进行上下移动调节；

3、支撑板，所述支撑板位于所述安装板远离所述机座的一侧，所述支撑板的下端转动安装在所述安装板的表面，用于在前后方向上对钻头的角度进行转动调节，所述支撑板的表面开设有圆弧形导槽；

4、支板，所述支板通过转座转动安装在所述支撑板的表面，用于在左右方向上对钻头的角度进行转动调节；

5、驱动模块，安装在所述支板的内部，所述驱动模块的下端面安装有钻头；

6、支撑环，固定安装在所述驱动模块的表面，所述支撑环的表面设置有拉杆，所述拉杆的自由端为t形，所述拉杆的自由端与所述导槽相适配，支撑环与拉杆配合，用于对驱动模块进行支撑。

7、进一步的，所述安装板与所述支撑板之间设有用于调节所述支撑板转动的调节支撑机构，所述调节支撑机构包括：

8、螺纹环，固定安装在所述安装板的表面，所述螺纹环的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆可延伸至所述安装板靠近所述支撑板的一侧；

9、支撑块，固定安装在所述安装板的表面，所述支撑块与所述调节螺杆之间通过连杆连接，所述调节螺杆与所述连杆之间设有转接件。

10、调节螺杆与连杆和支撑块配合，用于对支撑板进行转动调节，同时用于支撑板转动之后的位置支撑。

11、进一步的，所述拉杆为伸缩杆；

12、所述支板的内部水平滑动安装有滑板，所述驱动模块固定安装在所述滑板的表面，支板的内部安装有螺纹杆，滑板的侧表面与螺纹杆螺纹连接，通过转动螺纹杆，可以对滑板进行移动调节，从而可以水平调节钻头的位置。

13、进一步的，所述导槽的内部设有内衬钢板，所述拉杆的t形端设有电磁块，利用电磁块与内衬钢板的吸附作用，可以对转动之后的驱动模块的位置进行固定。

14、进一步的，所述机座的下表面安装有磁力座，所述磁力座的内部设有传动带，所述传动带的表面固定安装有若干安装块，所述安装块的内部滑动安装有缓冲杆，所述缓冲杆与所述安装块之间设有复位弹件，所述缓冲杆远离所述传动带的一端设有行走磁片，利用传动带带动行走磁片移动，并利用行走磁片对钢板的吸附作用力，使磁力座始终与钢板处于吸附接触状态。

15、进一步的，所述缓冲杆位于所述传动带内部的一端为t形杆，所述缓冲杆的t形杆与所述安装块之间设有电接头，电接头与行走磁片和对应的电源位于同一电回路中；

16、所述缓冲杆的表面设有导柱，所述磁力座与所述传动带对应的内侧表面开设有导向槽，所述导柱位于所述导向槽内部；

17、所述导向槽包括上槽和下槽，所述下槽靠近所述磁力座的底面，所述上槽远离所述所述磁力座的底面，所述下槽到所述传动带表面的垂直距离大于所述上槽到所述传动带表面的垂直距离。

18、导柱与导向槽配合，可通过行走磁片的位置，控制行走磁片与电源之间的连接状态，从而实现行走磁片与钢板的自动吸附和断开，有利于减小行走磁片移动的阻力，同时降低行走磁片的能耗。

19、进一步的，所述磁力座的内部上下滑动安装有多组套筒，所述套筒的内部球形连接有移动球，所述套筒的上端面转动安装有丝杆，所述丝杆与所述磁力座螺纹连接，所述丝杆的表面上下滑动安装有转环，所述转环转动安装在所述磁力座的内部，利用转环与丝杆的配合，可对移动球进行伸出和收缩控制调节，便于磁座钻在钢板的上表面移动。

20、进一步的，多组所述转环均为齿环，齿环之间通过齿带同步连接，所述齿带的外侧表面设有辅助导轮，所述辅助导轮使所述齿带与所述齿环啮合的曲面角度大于90°，其中一组转环93由安装在磁力座8内部的电机模块控制驱动。

21、进一步的，所述磁力座的内部上下滑动安装有套环，所述套环的内部转动安装有轴杆，所述轴杆的下端设有磁盘，磁盘接通电源，可对钢板产生吸附作用力，磁盘与移动球配合，可实现磁座钻的转动调节。

22、进一步的，所述磁力座的内部上下滑动安装有若干磁柱，磁柱接通电源之后，可对钢板产生吸附作用力。

23、进一步的，所述磁盘和磁柱与所述磁力座之间均设有复位弹簧，所述磁盘表面的复位弹簧的上端设有转盘，所述转盘转动安装在所述磁力座的内部；

24、所述套环和磁柱的上端面均设有t形限位杆，所述限位杆的侧表面开设有限位槽，所述磁力座的内部设有若干限位块，所述限位块位于所述限位槽的侧面，若干所述限位块通过连接杆连接，所述连接杆的表面设有用于驱动所述连接杆水平移动的电磁组。

25、限位块与限位杆表面的限位槽配合使用，可以限制磁柱和磁盘的移动，此时磁柱和磁盘接通电源时，可对钢板产生无接触吸附作用力，从而可增加行走磁片移动的稳定。

26、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

27、1、该小型磁座钻，通过支撑板与安装板的组合设计以及支板与支撑板的组合设计，可在前后方向和左右方向对钻头的角度进行转动调节，从而可对钢板表面的不同斜面进行钻孔加工，支撑环和拉杆与导槽的组合设计，可提高驱动模块的支撑效果，在对钻头进行转动调节后，可以保证钻头的稳定性。

28、2、该小型磁座钻，通过传动带和安装块与缓冲杆和行走磁片的组合设计，可利用行走磁片的移动和吸附作用，使磁座钻在钢板的下表面移动，便于对磁座钻的位置进行调节，同时便于对磁座钻的位置进行定位调节，缓冲杆表面导柱与导向槽的设计以及电接头与行走磁片的电控设计，可实现行走磁片与电源之间的自动连通和断开，有利于减小行走磁片移动的阻力，降低行走磁片的能耗。

29、3、该小型磁座钻，通过磁柱与磁盘的组合设计，可提高磁力座与钢板之间的吸附作用力，同时与限位块和限位杆配合使用，在利用行走磁片对磁座钻的位置进行调节时，可以增加磁力座与钢板之间的吸附作用力，进而提高行走磁片移动的稳定性。