用于压铸模具的成型设备的制作方法

本发明涉及模具成型，具体为用于压铸模具的成型设备。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，而模具在使用的过程中为了保证能够成型，需要配合一些设备来使得物件能成型

2、当前的压铸模具的成型设备，存在以下不足之处；

3、在压铸模具使用的过程中，需要利用到进行压合的设备来配合模具，使得物件能够更好的成型，保证物件后续能够正常的制作出来，但是一般的压合设备只是简单的带动模具进行下压，来配合模具进行成型的，这样进行简单的利用下压的力进行成型的话，无法很好的制作出成品的物件，在制作的过程中容易出现带有瑕疵的物件，使得物件的成品率下降，无法保证物件的质量；

4、并且在对物件进行制造的过程中，这些模具都是固定的，而设备为了能够制造多组不同的物件，在使用的过程中需要经常的更换模具，但是现有的模具基本都是利用螺栓进行固定的，在这样进行固定的过程中，每次对模具进行更换的话都需要耗费较长的时间。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于压铸模具的成型设备及方法，以解决上述背景技术中提出的在压铸模具使用的过程中，需要利用到进行压合的设备来配合模具，使得物件能够更好的成型，保证物件后续能够正常的制作出来，但是一般的压合设备只是简单的带动模具进行下压，来配合模具进行成型的，这样进行简单的利用下压的力进行成型的话，无法很好的制作出成品的物件，在制作的过程中容易出现带有瑕疵的物件，使得物件的成品率下降，无法保证物件的质量，并且在对物件进行制造的过程中，这些模具都是固定的，而设备为了能够制造多组不同的物件，在使用的过程中需要经常的更换模具，但是现有的模具基本都是利用螺栓进行固定的，在这样进行固定的过程中，每次对模具进行更换的话都需要耗费较长的时间相关问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于压铸模具的成型设备，包括底板，所述底板的顶部设有安装座，所述安装座的内部设有下模具，所述下模具的内部设有推板，所述推板的底部设有移动杆，两组所述移动杆的底部之间设有连接板，所述连接板的底部设有电动推杆，所述电动推杆与下模具相连，所述下模具底部的两侧对称设有第一齿条，所述安装座内部一端的两侧对称设有齿轮，所述齿轮与第一齿条相互啮合，所述安装座的内部设有推动组件，所述底板的顶部设有横板，两组所述横板的顶部之间设有顶板，所述顶板的顶部设有安装仓，所述安装仓的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴的外侧设有不完全齿轮，所述安装仓的内部滑动连接有齿环，所述齿环的底部设有移动板，所述移动板的底部设有安装板，所述安装板的底部设有上模具，所述上模具的两侧对称设有连接组件。

3、优选的，所述推动组件由滑杆、第一弹簧、连接杆、第一齿条、齿轮和第二齿条组成，所述安装座顶部的两侧对称滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧设有第一弹簧，所述滑杆的一侧设有连接杆，所述连接杆的一侧设有第二齿条，所述第二齿条与齿轮相互啮合。

4、优选的，所述连接组件由第二弹簧、外连接杆、压板、连接框、安装板、插槽和插杆组成，所述上模具的两侧对称设有连接框，所述连接框顶部的两端对称设插槽，所述安装板顶部的两侧对称设有外连接杆，所述外连接杆的外侧设有第二弹簧，所述外连接杆外侧的底部滑动连接有压板，所述压板底部的两端对称设有插杆，所述插杆与插槽相互适配。

5、优选的，所述滑杆外侧的顶部设有限位板，所述限位板位于第一弹簧的顶部。

6、优选的，所述安装板顶部的两侧对称设有内套杆，所述内套杆的外侧设有外套管，所述外套管与顶板相互连接。

7、优选的，所述连接框的一侧设有凹槽，所述外连接杆与凹槽相互适配。

8、优选的，所述下模具的底部设有连接架，所述电动推杆位于连接架的内部。

9、优选的，所述下模具的顶部设有放置槽，且推板位于放置槽的内部。

10、优选的，所述安装仓内部的两侧设有滑轨，所述齿环的两侧对称设有滑槽，且滑轨与滑槽相互适配。

11、与现有技术相比，本发明提供了用于压铸模具的成型设备，具备以下有益效果：

12、1、本发明通过移动板、不完全齿轮、齿环、安装仓和转轴的配合下，在设备使用的过程中，能够使得上模具一直往复上下运动，在压合的过程中，使得上模具能够带动模具持续的对物件施加压力，使得力能均匀的分散在模具的各各位置，进而保证物件能够更好的成型。

13、2、本发明通过滑杆、第一弹簧、连接杆、第一齿条、齿轮和第二齿条的配合下，在对利用模具对物件进行压合的过程中，能够利用到下压的力来带动下模具进行上移，使得进行压铸的物件能够受到更多的压力，进而在压合的过程中，使得物件能够更好的进行压制，保证物件的成型工作，减少物件瑕疵品的产生，同时这样进行加工的话，能够更快的提高加工效率，使得物件能够大量的进行制造。

14、3、本发明通过第二弹簧、外连接杆、压板、连接框、安装板、插槽和插杆的配合下，在物件进行压铸的过程中，能够对模具进行快速的更换，进而在需要制作其他物件时，能够提高便利性，同时提高更换的效率，缩短更换模具的时间，并且更换的操作简单，使得后续能够更好的制作多种不同的物件。

技术特征：

1.用于压铸模具的成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有安装座(4)，所述安装座(4)的内部设有下模具(23)，所述下模具(23)的内部设有推板(5)，所述推板(5)的底部设有移动杆(24)，两组所述移动杆(24)的底部之间设有连接板(3)，所述连接板(3)的底部设有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)与下模具(23)相连，所述下模具(23)底部的两侧对称设有第一齿条(28)，所述安装座(4)内部一端的两侧对称设有齿轮(29)，所述齿轮(29)与第一齿条(28)相互啮合，所述安装座(4)的内部设有推动组件，所述底板(1)的顶部设有横板(10)，两组所述横板(10)的顶部之间设有顶板(32)，所述顶板(32)的顶部设有安装仓(14)，所述安装仓(14)的一端设有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端设有转轴(15)，所述转轴(15)的外侧设有不完全齿轮(12)，所述安装仓(14)的内部滑动连接有齿环(13)，所述齿环(13)的底部设有移动板(11)，所述移动板(11)的底部设有安装板(22)，所述安装板(22)的底部设有上模具(9)，所述上模具(9)的两侧对称设有连接组件。

2.根据权利要求1所述的用于压铸模具的成型设备，其特征在于：所述推动组件由滑杆(6)、第一弹簧(7)、连接杆(31)、第一齿条(28)、齿轮(29)和第二齿条(30)组成，所述安装座(4)顶部的两侧对称滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外侧设有第一弹簧(7)，所述滑杆(6)的一侧设有连接杆(31)，所述连接杆(31)的一侧设有第二齿条(30)，所述第二齿条(30)与齿轮(29)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的用于压铸模具的成型设备，其特征在于：所述连接组件由第二弹簧(18)、外连接杆(19)、压板(20)、连接框(21)、安装板(22)、插槽(26)和插杆(27)组成，所述上模具(9)的两侧对称设有连接框(21)，所述连接框(21)顶部的两端对称设插槽(26)，所述安装板(22)顶部的两侧对称设有外连接杆(19)，所述外连接杆(19)的外侧设有第二弹簧(18)，所述外连接杆(19)外侧的底部滑动连接有压板(20)，所述压板(20)底部的两端对称设有插杆(27)，所述插杆(27)与插槽(26)相互适配。

4.根据权利要求2所述的用于压铸模具的成型设备，其特征在于：所述滑杆(6)外侧的顶部设有限位板(8)，所述限位板(8)位于第一弹簧(7)的顶部。

5.根据权利要求1所述的用于压铸模具的成型设备，其特征在于：所述安装板(22)顶部的两侧对称设有内套杆(17)，所述内套杆(17)的外侧设有外套管(16)，所述外套管(16)与顶板(32)相互连接。

6.根据权利要求3所述的用于压铸模具的成型设备，其特征在于：所述连接框(21)的一侧设有凹槽，所述外连接杆(19)与凹槽相互适配。

7.根据权利要求1所述的用于压铸模具的成型设备，其特征在于：所述下模具(23)的底部设有连接架，所述电动推杆(2)位于连接架的内部。

8.根据权利要求1所述的用于压铸模具的成型设备，其特征在于：所述下模具(23)的顶部设有放置槽，且推板(5)位于放置槽的内部。

9.根据权利要求1所述的用于压铸模具的成型设备，其特征在于：所述安装仓(14)内部的两侧设有滑轨，所述齿环(13)的两侧对称设有滑槽，且滑轨与滑槽相互适配。

技术总结
本发明公开了用于压铸模具的成型设备，包括底板，所述底板的顶部设有安装座，所述安装座的内部设有下模具，所述下模具的内部设有推板，所述推板的底部设有移动杆，两组所述移动杆的底部之间设有连接板，所述连接板的底部设有电动推杆，所述电动推杆与下模具相连，所述下模具底部的两侧对称设有第一齿条，所述安装座内部一端的两侧对称设有齿轮；本发明本发明通过移动板、不完全齿轮、齿环、安装仓和转轴的配合下，在设备使用的过程中，能够使得上模具一直往复上下运动，在压合的过程中，使得上模具能够带动模具持续的对物件施加压力，使得力能均匀的分散在模具的各各位置，进而保证物件能够更好的成型。

技术研发人员：钱文龙,钱芹,马佳杰
受保护的技术使用者：上海普锐赛司实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14