一种机械制造用辅助焊接设备及其使用方法

本发明属于自动化焊接，具体为一种机械制造用辅助焊接设备及其使用方法。

背景技术：

1、机械加工是利用机械设备使被加工工件的外形尺寸或性能改变，随着现代机械制造业的蓬勃发展，机械加工技术也快速发展，机械制造过程中，根据生产需要，需对加工的目标进行焊接，以使得生产出所需要的目标，实际生产过程中，多采用自动化焊接设备对目标进行焊接操作。

2、在焊接过程中，需要将目标进行夹持，现有的自动化焊接设备对目标进行夹持的时候，往往采用固定性夹持，这样不能根据焊接件的尺寸等进行相应的调整，使用不够灵活，并且，在焊接完成后，一般都是通过人员进行取出，但是，在焊接完成后，焊接件可能存在温度较高，内部焊接设备隐性危险等问题，不能保证工作人员的安全状况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：通过定位机构的使用，可以保证焊接件在焊接的过程中保持稳定，避免位置变化影响焊接结果，并且，配合防护板，可以使焊接过程中的安全，防止焊接飞溅对人员造成损伤，通过排出机构的使用，可以使焊接后的焊接件进行排出，避免人员的接触，对人体造成隐性损害，提高使用过程中的安全性，同时，结构简单，使用便捷。

2、本发明采用的技术方案如下：一种机械制造用辅助焊接设备，包括：

3、底座，所述底座的顶部固定连接有防护板，所述防护板内安装设置有焊接枪；

4、定位机构，其设有两组，两组所述定位机构均设于底座上，用以焊接件的位置限制，每组所述定位机构均包括驱动部件、顶出部件和两个夹臂，所述底座的顶部固定连接有夹板，两个所述夹臂均转动连接于夹板内，所述驱动部件设于两个夹臂上，所述顶部部件设于夹板内；以及

5、排出机构，设于底座上，用以焊接件焊接完成后的排出，所述排出机构包括调位部件、转动部件和两个抬高排出块，所述调位部件设于底座内，所述转动部件设于调位部件上，所述转动部件上设有两个抬高气缸，每个所述抬高排出块均固定连接于每个抬高气缸的输出端。

6、其中，所述驱动部件包括夹持气缸和两个连铰，所述夹持气缸安装设置于夹板内，两个所述连铰分别固定连接于夹持气缸的两端，且每个连铰分别固定连接于每个夹臂的底部。

7、其中，所述顶出部件包括顶出气缸和顶出弧板，所述顶出气缸固定连接于夹板的内壁中心处，所述顶出弧板固定连接于顶出气缸的输出端。

8、其中，所述调位部件包括驱动组件、联动组件、两个移动槽和两个调位块，两个所述移动槽分别开设于底座的内部两端，每个所述调位块均滑动连接于每个移动槽内。

9、其中，所述驱动组件包括调位电机和两个螺纹杆，每个螺纹杆均转动连接于每个移动槽内，所述调位电机通过螺栓固定连接于底座内，且调位电机的输出端固定连接于其中一个螺纹杆。

10、其中，所述联动组件包括两个同步滚轮和传动带，每个所述同步滚轮均固定连接于每个螺纹杆的一端，所述传动带套设于两个同步滚轮上。

11、其中，所述转动部件包括控制组件、同步组件、两个转动槽和两个转动块，两个所述转动槽分别开设于底座的上表面两端，每个所述转动块均转动连接于每个调位块上，且每个转动块均滑动连接于每个转动槽内。

12、其中，所述控制组件包括驱动齿轮和调角电机，所述底座的内部开设有调位腔，所述调位腔内滑动设置有移动箱，所述调角电机通过螺栓固定连接于移动箱内，所述驱动齿轮固定连接于调角电机的输出端。

13、其中，所述同步组件包括从动齿轮和连动杆，所述连动杆固定连接于两个转动块上，且连动杆转动连接于移动箱内，所述从动齿轮固定连接于连动杆上，且从动齿轮与驱动齿轮相互啮合。

14、一种机械制造用辅助焊接设备的使用方法，使用了上述权利要求中任意一项所述的一种机械制造用辅助焊接设备，包括以下步骤：

15、步骤一、焊接件定位：两个夹持气缸收缩，控制对应的两个夹臂张开，将两个焊接件分别放置在两个夹板上，夹持气缸收缩，使焊接件全在夹臂内，两个顶出气缸伸长，使两个顶出弧板伸长，保持两个焊接件固定。

16、步骤二、焊接：调整两个焊接件的对接处，使焊接枪可以顺利的完成焊接件的焊接，同时，防护板进行防护，避免焊接过程中焊接蹦出对工作人员进行伤害。

17、步骤三、调位：两个夹持气缸收缩，控制夹臂放开焊接件，两个抬高气缸伸长，使焊接上升，调位电机控制其中一个螺纹杆转动，并通过两个同步滚轮与传动带使两个螺纹杆同步转动，使两个调位块在对应的移动槽内移动，控制两个转动块带动两个抬高气缸移动。

18、步骤四、转动排出：当两个抬高气缸移动到合适位置时，调角电机通过驱动齿轮与从动齿轮控制连动杆转动，使两个抬高气缸同步转动，使两个抬高排出块上的焊接件排出，排出完成后，调角电机与调位电机反向转动，回归原位，进行再次焊接。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

20、(1)本发明中，通过定位机构的使用，可以保证焊接件在焊接的过程中保持稳定，避免位置变化影响焊接结果，并且，配合防护板，可以使焊接过程中的安全，防止焊接飞溅对人员造成损伤。

21、(2)本发明中，通过排出机构的使用，可以使焊接后的焊接件进行排出，避免人员的接触，对人体造成隐性损害，提高使用过程中的安全性，同时，结构简单，使用便捷。

技术特征：

1.一种机械制造用辅助焊接设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种机械制造用辅助焊接设备，其特征在于：所述驱动部件包括夹持气缸(19)和两个连铰(20)，所述夹持气缸(19)安装设置于夹板(16)内，两个所述连铰(20)分别固定连接于夹持气缸(19)的两端，且每个连铰(20)分别固定连接于每个夹臂(7)的底部。

3.如权利要求1所述的一种机械制造用辅助焊接设备，其特征在于：所述顶出部件包括顶出气缸(17)和顶出弧板(18)，所述顶出气缸(17)固定连接于夹板(16)的内壁中心处，所述顶出弧板(18)固定连接于顶出气缸(17)的输出端。

4.如权利要求1所述的一种机械制造用辅助焊接设备，其特征在于：所述调位部件包括驱动组件、联动组件、两个移动槽(24)和两个调位块(4)，两个所述移动槽(24)分别开设于底座(1)的内部两端，每个所述调位块(4)均滑动连接于每个移动槽(24)内。

5.如权利要求1所述的一种机械制造用辅助焊接设备，其特征在于：所述驱动组件包括调位电机(2)和两个螺纹杆(3)，每个螺纹杆(3)均转动连接于每个移动槽(24)内，所述调位电机(2)通过螺栓固定连接于底座(1)内，且调位电机(2)的输出端固定连接于其中一个螺纹杆(3)。

6.如权利要求1所述的一种机械制造用辅助焊接设备，其特征在于：所述联动组件包括两个同步滚轮(22)和传动带(23)，每个所述同步滚轮(22)均固定连接于每个螺纹杆(3)的一端，所述传动带(23)套设于两个同步滚轮(22)上。

7.如权利要求1所述的一种机械制造用辅助焊接设备，其特征在于：所述转动部件包括控制组件、同步组件、两个转动槽(15)和两个转动块(14)，两个所述转动槽(15)分别开设于底座(1)的上表面两端，每个所述转动块(14)均转动连接于每个调位块(4)上，且每个转动块(14)均滑动连接于每个转动槽(15)内。

8.如权利要求1所述的一种机械制造用辅助焊接设备，其特征在于：所述控制组件包括驱动齿轮(12)和调角电机(13)，所述底座(1)的内部开设有调位腔(25)，所述调位腔(25)内滑动设置有移动箱(21)，所述调角电机(13)通过螺栓固定连接于移动箱(21)内，所述驱动齿轮(12)固定连接于调角电机(13)的输出端。

9.如权利要求1所述的一种机械制造用辅助焊接设备，其特征在于：所述同步组件包括从动齿轮(10)和连动杆(11)，所述连动杆(11)固定连接于两个转动块(14)上，且连动杆(11)转动连接于移动箱(21)内，所述从动齿轮(10)固定连接于连动杆(11)上，且从动齿轮(10)与驱动齿轮(12)相互啮合。

10.一种机械制造用辅助焊接设备的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-9中任意一项所述的一种机械制造用辅助焊接设备，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种机械制造用辅助焊接设备及其使用方法，属于自动化焊接技术领域，包括：底座，底座的顶部固定连接有防护板，防护板内安装设置有焊接枪；定位机构，其设有两组，两组定位机构均设于底座上，用以焊接件的位置限制。该机械制造用辅助焊接设备及其使用方法，通过定位机构的使用，可以保证焊接件在焊接的过程中保持稳定，避免位置变化影响焊接结果，并且，配合防护板，可以使焊接过程中的安全，防止焊接飞溅对人员造成损伤，该机械制造用辅助焊接设备及其使用方法，通过排出机构的使用，可以使焊接后的焊接件进行排出，避免人员的接触，对人体造成隐性损害，提高使用过程中的安全性，同时，结构简单，使用便捷。

技术研发人员：王翠玲
受保护的技术使用者：济宁市技师学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14