滤波器外壳激光打标机及打标方法与流程

本发明涉及激光打标机，具体的，涉及滤波器外壳激光打标机及打标方法。

背景技术：

1、在生产滤波器的外壳时，需要标注滤波器的具体型号，因此需要使用激光打标机加工滤波器的型号标注在壳体表面，激光打标机是一种利用激光束对目标物体进行标记和刻印的设备，是激光加工技术的一种应用。通过控制激光束的位置、功率、成像和运动轨迹等参数，激光打标机可以在金属、有机玻璃、塑料、橡胶、陶瓷等材料表面进行快速和高精准度的标记，现有的激光打标机在使用时还存在一些缺陷。

2、例如公开号cn113523617a公开的一种激光打标机可调激光头，通过将传统采用螺钉固定外壳的方式更改为现有的采用套接固定的方式，这样在固定外壳时安装与拆卸的步骤较为便捷，在进行维修时可以快速拆卸与安装；通过在第二端盖设置有滑槽，这样外壳可以通过滑槽与第二端盖固定，然后通过销轴对外壳进行限位，同时销轴的内部设置有磁石，这样可以使得外壳可以固定的更加方便，并且在卡槽的内部设置有橡胶条，这样可以使得外壳与底板之间不会产生较大的噪音。上述装置虽然能够降低工作时的噪音，但在实际使用时，不能够对烟气进行高效处理，激光打标机的激光束在穿过烟气时，会与其中的颗粒发生反射、扩散和散射等现象，烟气中的颗粒会散射激光束，使得激光束的聚焦程度下降，因此会导致打标的轮廓模糊或者过深、过浅；同时，颗粒还会吸收激光束的能量，使得激光功率下降，从而影响打标的速度和质量，现有的处理方式虽然能够吹散烟气，但在吹散烟气的过程中，不能够以向外扩散的轨迹进行吸风或者吹风，影响生产质量，而且现有的打标机在使用时，不能够利用输送转辊的转动使得装置间歇性进料和跟随式打标，功能性不足，需要输送带间歇性工作才能够保证打标的稳定，不能够在保持输送带持续移动的同时保持打标装置稳定工作，不能够适应不同尺寸的滤波器外壳进行打标工作。

技术实现思路

1、本发明提出滤波器外壳激光打标机及打标方法，解决了现有的打标装置不能够利用输送转辊的转动使得装置间歇性进料和跟随式打标，而且不能够高效处理烟气的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、滤波器外壳激光打标机，包括支撑座，所述支撑座的上方安装有输送带，所述输送带的内部安装有转辊，所述转辊和所述支撑座之间为转动连接，所述转辊的前端固定连接有凸轮，所述凸轮的下方安装有拨动组件，所述拨动组件的右侧安装有拨杆，所述支撑座的后侧固定安装有连接板，所述连接板的上方固定连接有连接座，所述连接座的前端安装有安装板，所述安装板的上方安装有滑动组件，所述滑动组件的上方安装有激光器，所述滑动组件的表面安装有延伸杆，所述激光器的下方连接有固定筒，所述固定筒顶部的外侧固定连接有风筒，所述风筒的前端安装有风机，所述风筒的下方连通设置有风管，所述输送带的上方安装有进料调节组件，所述进料调节组件的中间安装有间歇进料组件。

4、作为本发明的一种优先方案，所述拨动组件包括滑动安装于所述支撑座前端的齿条，所述齿条的后侧啮合连接有齿轮，所述齿条的左侧固定连接有连接架，所述齿轮的上方固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧贴合设置有固定套，所述固定套和所述支撑座之间为固定连接，所述连接轴的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板和所述拨杆之间为固定连接。

5、作为本发明的一种优先方案，所述齿条的右侧固定连接有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块的右侧设置有凸板，所述凸板和所述支撑座之间为固定连接，所述齿条通过第一弹簧与所述凸板相连。

6、作为本发明的一种优先方案，所述衔接板和所述拨杆通过所述齿条、所述齿轮和所述连接轴与所述固定套之间构成转动结构，所述拨杆的位置与所述延伸杆的位置互相对应。

7、作为本发明的一种优先方案，所述滑动组件包括固定安装于所述安装板表面的限位块，所述限位块的外侧滑动安装有滑板，所述滑板通过第二弹簧与所述限位块相连，所述限位块的右侧压紧设置有阻尼杆，所述阻尼杆和所述滑板之间为固定连接，所述滑板和所述延伸杆之间为固定连接。

8、作为本发明的一种优先方案，所述风管在所述固定筒的外侧等角度分布，所述风管呈弯曲状。

9、作为本发明的一种优先方案，所述进料调节组件包括贴合安装于所述输送带上表面的固定板，所述固定板和所述支撑座之间为固定连接，所述固定板的右侧滑动安装有导向板，所述导向板内部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的右侧抵接有侧板，所述侧板和所述支撑座之间为固定连接，所述固定板的内部转动安装有橡胶滚珠，所述橡胶滚珠的上方压紧设置有转杆，所述转杆和所述固定板之间为转动连接，所述导向板的左侧螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的下方转动安装有第一阻尼块，所述第一阻尼块通过所述第一螺栓与所述固定板之间构成第一压紧结构。

10、作为本发明的一种优先方案，所述导向板的前端螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的下方转动连接有第二阻尼块，所述第二阻尼块通过所述第二螺栓与所述活塞杆之间构成第二压紧结构。

11、作为本发明的一种优先方案，所述间歇进料组件包括固定安装于所述转杆上表面、左表面和右表面的内板，所述内板的前后两侧滑动安装有梯形衬套，所述内板通过第三弹簧与所述梯形衬套相连，所述梯形衬套对称分布于所述内板的左右两侧。

12、滤波器外壳激光打标方法，包括如下步骤：

13、s1：通过支撑座对输送带进行支撑，通过转辊转动带动输送带转动，使得滤波器外壳能够通过进料调节组件向左侧输送，此时凸轮逆时针转动，凸轮间歇性推动拨动组件，带动拨杆转动，使得装置能够利用输送带的转动间歇性带动拨杆逆时针转动，拨杆间歇性转动时能够拨动延伸杆，使得滑动组件间歇性向左移动，使得装置上的激光器在保持稳定的状态下对输送过程中的滤波器壳体进行跟随式打标工作，从而提升激光打标质量；

14、s2：在进行激光打标时，可通过风机进行吸风或吹风，利用扩散状的风管使得吸入的气流和吹出的气流轨迹呈扩散状，避免烟气混乱，保证烟气不会影响固定筒射出的激光，从而保证激光光束的强度，提升了装置的激光打标质量；

15、s3：通过进料调节组件改变进料区域的尺寸，进料调节组件在调节的过程中保持导向区域面积不会缩小，使得装置能够适应不同尺寸的滤波器外壳进行自动导向和送料；

16、s4：输送带工作的过程中可配合进料调节组件使用，进料调节组件能够驱动间歇进料组件转动，以实现间歇性进料的功能，避免进料过多，能够稳定配合跟随式打标功能进行使用，在进料空间缩小时，间歇进料组件能够进行适应性伸长或缩短

17、本发明的工作原理及有益效果为：

18、1、通过设置的等角度分布的弯曲状风管，使得装置能够在吸风或者吹风的过程中，能够以向外扩散的轨迹进行吹风或者吸风，从而保证装置的激光光线不会受到烟尘影响，提升了装置的生产质量，解决了现有的打标机虽然能够吸收烟气，但不能够以向外扩散的轨迹进行吸风或者吹风，该装置具有功能性更强的优势，能够提升打标机对滤波器外壳的刻蚀质量。

19、2、通过设置的进料调节组件，使得装置能够在工作的过程中通过第一螺栓和第一阻尼块对导向板的间距进行调节，进而使得装置能够适应不同尺寸的滤波器壳体进行打标工作，提升了装置的使用效果，解决了现有的打标装置不能够适应不同尺寸的滤波器外壳进行打标工作的缺陷，该装置具有适用范围更广的优势，通过滑动安装的活塞杆，使得进料调节组件右半部分的导向区域始终保持不变，提升了装置的实用性。

20、3、通过装置上的凸轮和拨动组件，使得装置能够在输送带运转时带动凸轮转动，并通过凸轮拨动齿条移动，在第一弹簧的作用下使得齿轮间歇性转动，从而实现间歇性拨动激光器向前移动的功能，使得激光器能够随着输送带同步移动带动衔接板逆时针转动，从而通过拨杆拨动延伸杆，使得激光器能够实现跟随式激光打标工作，提升了装置刻蚀的精确度，解决了现有的打标装置在使用时不能够利用输送转辊的转动使得装置跟随式打标的缺陷，不需要输送带间歇性工作也能够保证打标时的稳定。

21、4、通过设置的间歇进料组件，使得装置能够利用分布于转杆上表面、左表面和右表面的梯形衬套和内板，使得装置能够在转杆转动的过程中，利用转杆下方未设置梯形衬套和内板的区域，使得滤波器外壳能够间歇性通过导向板，以实现间歇性进料的功能，并且转杆的转动是通过输送带带动橡胶滚珠转动，橡胶滚珠带动转杆转动，解决了现有的打标装置在使用时不能够利用输送转辊的转动使得装置间歇性进料的缺陷。