1.5a90铝锂合金双曲度l型材的加工方法，其特征在于，步骤如下：
2.如权利要求1所述的5a90铝锂合金双曲度l型材的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括拉弯成形、冲压成形、手工局部成形三部分构成；
3.如权利要求1或2所述的5a90铝锂合金双曲度l型材的加工方法，其特征在于，所述的下陷模主要包括：上模(6)，下模(7)，挡板(8)，顶板(9)四个部分；上模(6)通过凹槽悬挂在冲床的喉口处，上模(6)的底面按照零件的下陷深度及过渡区宽度数控铣切加工；下模(7)的下底面正中间位置向上开凹槽，底面两侧长边倒角2×45°；挡板(8)的下底面正中间位置向上开凹槽，底面两侧长边倒角2×45°；顶板(9)的下底面正中间位置向上开凹槽，底面两侧长边倒角2×45°顶板(9)的作用是托住零件，防止零件下陷成形时下沉；下模(7)、挡板(8)和顶板(9)通过两个螺栓连接在一起，他们通过凹槽与冲床上的通用模座卡住。
4.如权利要求1或2所述的5a90铝锂合金双曲度l型材的加工方法，其特征在于，所述的敲修模主要由胎体(10)，外挡块(11)，螺钉孔(12)，数控基准孔(13)组成；胎体(10)长条弧形结构，与零件弧形结构相似，胎体(10)的四周表面外角均倒r5圆角，倒r5圆角的作用是防止划伤操作人员和零件，胎体(10)上表面利用数控铣床按照零件实体数模边缘划出零件边缘线；外挡块(11)的型面与零件的外表面完全一致，顶端倒圆角r2，目的是防止尖点磕碰伤零件；外挡块(11)的外表面同胎体(10)的加工方法划出零件的l形立筋边缘线；螺钉孔(12)数量7个，用于安装螺钉，螺钉用于连接胎体(10)和外挡块(11)；数控基准孔(13)数量2个，直径φ10h7，分别位于外挡块(11)的两侧。
5.如权利要求3所述的5a90铝锂合金双曲度l型材的加工方法，其特征在于，所述的敲修模主要由胎体(10)，外挡块(11)，螺钉孔(12)，数控基准孔(13)组成；胎体(10)长条弧形结构，与零件弧形结构相似，胎体(10)的四周表面外角均倒r5圆角，倒r5圆角的作用是防止划伤操作人员和零件，胎体(10)上表面利用数控铣床按照零件实体数模边缘划出零件边缘线；外挡块(11)的型面与零件的外表面完全一致，顶端倒圆角r2，目的是防止尖点磕碰伤零件；外挡块(11)的外表面同胎体(10)的加工方法划出零件的l形立筋边缘线；螺钉孔(12)数量7个，用于安装螺钉，螺钉用于连接胎体(10)和外挡块(11)；数控基准孔(13)数量2个，直径φ10h7，分别位于外挡块(11)的两侧。
6.如权利要求3所述的5a90铝锂合金双曲度l型材的加工方法，其特征在于，所述的底板(1)和上模板(2)材料是a3碳素结构钢，胎体(10)工装材料是a3碳素结构钢；上模板(2)的宽度比零件的横截面宽度多30㎜，上模板(2)的高度比零件高度多20㎜。
7.如权利要求3所述的5a90铝锂合金双曲度l型材的加工方法，其特征在于，所述的上模(6)材料为q235-af碳素结构钢，材料规格65㎜，外廓尺寸265×70×65(㎜)，距离上模(6)的顶面一侧端头向下数控铣切一处凹槽，凹槽的起始位置距离顶面端头12㎜，凹槽的长度265㎜，凹槽的宽度12.5㎜，凹槽的深度8㎜。
8.如权利要求3所述的5a90铝锂合金双曲度l型材的加工方法，其特征在于，所述的下模(7)材料为q235-af碳素结构钢，材料规格33㎜，外廓尺寸265×85×33(㎜)，下模(7)的上表面按照零件的下陷深度及过渡区宽度数控铣切加工出来。