一种改善光整机焊缝印缺陷的方法与流程

本发明属于冷轧带钢焊接工艺与光整机控制，具体涉及一种改善光整机焊缝印缺陷的方法。

背景技术：

1、热镀锌产线采用窄搭接焊接方式(即前行带钢带尾搭接在后行带钢带头上)，焊接后焊缝位置存在搭接高度差，带钢厚度越厚越明显。热镀锌设计厚度最大为2.5㎜，现有批量2.55㎜厚度订单。现2.45-2.6㎜㎜厚度的低合金高强钢(钢种hc340lad+z)焊接后搭接高度差较明显且焊机焊接温度检测值与实际焊接温度偏差较大。

2、为保证焊缝不会被光整机轧断，过焊缝后可以快速恢复工作轧制力，光整机采用软轧制力模式过焊缝，现光整机过焊缝速度降低至60mpm，软轧制力为1000kn。

3、经过锌锅镀锌后的焊缝经过光整机软轧制会造成工作辊表面印有垂直于带钢运行方向的焊缝印，轧制中复制到带钢表面造成周期横线状辊印缺陷，即焊缝印缺陷，焊缝印缺陷通常会持续50-150米左右后消失。

4、连续生产中光整机可以停机，打开辊缝将焊缝放过光整机后再闭合辊缝继续生产，但热镀锌中间活套约400米，允许操作时间短可能会使中间活套满套而导致工艺降速。

5、因此，需要一种改善光整机焊缝印缺陷的方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种改善光整机焊缝印缺陷的方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改善光整机焊缝印缺陷的方法，包括以下步骤：

3、1)将焊接速度控制在7mpm，搭接量控制在1.6㎜，补偿量控制在1.2㎜，电流控制在21ka，压力控制在20kn；

4、2)采用焊机与qcds双向检测，确定焊接温度；

5、3)光整机过焊缝轧制力控制在500kn，速度控制在30mpm。

6、具体的是，所述焊接检测到的最大温度为1183℃，最小温度为1030℃；qcds检测的温度为1112℃。

7、本发明具有以下有益效果：无需光整岗位人员手动操作光整机停机过焊缝，减少了额外操作，降低了机组降速风险，有效改善了光整机焊缝印缺陷，提高了镀锌板产品质量。

技术特征：

1.一种改善光整机焊缝印缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种改善光整机焊缝印缺陷的方法，其特征在于，所述焊接温度控制在1100±100℃。

技术总结
本发明公开了一种改善光整机焊缝印缺陷的方法，包括以下步骤：将焊接速度控制在7mpm，搭接量控制在1.6㎜，补偿量控制在1.2㎜，电流控制在21KA，压力控制在20KN；采用焊机与QCDS双向检测，使焊接温度得到精准检测；光整机过焊缝轧制力控制在500KN，速度控制在30MPM；该方法能够改善冷轧热镀锌板焊缝印缺陷，将厚度为2.45‑2.6㎜的低合金高强钢板焊缝印缺陷控制在4米以内，该方法不再需要光整岗位人员手动操作光整机停机过焊缝，减少了额外操作，降低了机组降速风险，有效改善了光整机焊缝印缺陷，提高了镀锌板产品质量。

技术研发人员：孟艾,宇凡,刘闯,刘梦楠,李代鹏,宗鹏霄,闫家宾,刘金成,李祥
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16