一种纺纱喷嘴的加工方法与流程

本发明涉及喷嘴加工设备，具体是一种纺纱喷嘴的加工方法。

背景技术：

1、喷气纺纱的主要原理是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。

2、纺纱喷嘴是一种内部为空心的圆柱结构，用于喷出液体或者固体材料进行纺纱，一般使用模锻件坯料加工制成，模锻件通常是使用模具锻造出来的锻件，具有精度高、结构复杂的特点。

3、在对喷嘴加工时，首先通过夹紧组件夹持喷嘴模锻件的一端的外表面，通过钻机对喷嘴模锻件进行打孔，然后通过夹具夹持住第一次加工后的喷嘴模锻件的外表面，再通过打磨机对喷嘴模锻件的表面进行打磨加工，但是通过夹具夹持喷嘴模锻件会对喷嘴的表面形成夹痕，进而使得喷嘴的表面质量较差，并且在加工时需要多次对喷嘴模锻件进行夹持固定，操作繁琐。

4、因此，针对上述问题提出一种发明模板。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决夹具夹持喷嘴模锻件会对喷嘴的表面形成夹痕，进而使得喷嘴的表面质量较差，并且在加工时需要多次对喷嘴模锻件进行夹持固定，操作繁琐的问题，本发明提出的一种纺纱喷嘴的加工方法。

2、一种纺纱喷嘴的加工方法，包括以下加工步骤：

3、s1：打孔：将模锻件固定在夹紧设备上，利用钻机对模锻件进行打孔；

4、s2：打磨：将经过打孔的模锻件固定在夹紧设备上，并通过打磨机打掉工件锻造分模面毛边及端面拔模斜度；

5、s3：粗车：经过毛边清理的模锻件，利用铣床车铣模锻件的尾部；

6、s4：精车：经过粗车尾部的模锻件在经过铣床精车工件的头部：

7、s5：检验：加工后的模锻件还需要进行清洗、标印和检验。

8、优选的，所述夹紧机构包括工作台；所述工作台上中间位置竖直固定连接有安装板；所述安装板的一面固定连接有气缸；所述安装板的另一面固定连接有滑管；所述滑管设置为空心结构，且两端未封闭；所述滑管的上下两端分别固定连接有夹紧机构；所述夹紧机构用于固定模锻件；所述滑管的内部滑动连接有推杆；所述推杆与气缸的伸缩轴固定连接：所述滑管的内部滑动连接有内撑组件；所述内撑组件用于固定打孔后的模锻件；所述推杆用于夹紧机构和内撑组件运行。

9、优选的，所述滑管为方形；所述滑管在竖直方向上开设有第一滑槽；所述第一滑槽输送至方向上贯穿滑管；所述第一滑槽与推杆滑动连接；所述滑管轴向上开设有第二滑槽；所述第二滑槽与内撑组件滑动连接；所述滑管靠近安装板的一端开设有圆槽；所述圆槽便于气缸的伸缩轴移动；所述第一滑槽、第二滑槽和圆槽均连通；

10、优选的，所述推杆包括第一梯形块；所述第一梯形块的一端与气缸固定连接；所述第一梯形块在第一滑槽内滑动；所述第一梯形块的另一端固定连接有直杆；所述直杆的末端固定连接有第二梯形块；所述第一梯形块用于驱动夹紧机构转动；所述第二梯形块用于驱动内撑组件。

11、优选的，所示夹紧机构包括转动夹爪和复位弹簧；所述转动夹爪与支撑杆转动连接；所述支撑杆与滑管固定连接；所述转动夹爪的一端固定连接有卡板；所述卡板开设有圆弧槽和方槽；所述卡板用于卡接模锻件；所述转动夹爪的另一端固定连接有拨杆；所述拨杆朝向第一梯形块的一面设置成第一斜面；所述第一斜面在推杆移动时与第一梯形块接触。

12、优选的，所述复位弹簧固定连接在转动夹爪与滑管之间，且位于支撑杆的外侧；所述复位弹簧用于转动夹爪回转。

13、优选的，所述内撑组件包括滑块和移动块；所述滑块在第二滑槽内滑动；所述滑块上下开设有滑孔；所述滑孔对称设置在滑块上下侧；所述移动块在滑孔内滑动；所述滑孔的中间位置固定连接有挡板；所述移动块设置成空心结构，且在滑孔内滑动连接；所述挡板穿过移动块。

14、优选的，所述移动块一端位于滑块内部，另一端位于滑块的外部；所述移动块位于滑块外部的一端设置成弧面，位于内部的一端设置成第二斜面；所述移动块的内底部与挡板之间固定连接有第一弹簧；所述第一弹簧用于移动块回位；所述移动块与第一梯形块之间固定连接有第二弹簧；所述第二弹簧套设在直杆上。

15、优选的，所述工作台的上表面开设有梯形滑槽；所述工作台上设置有移动框；所述移动框上设置有观察窗；所述移动框的底部等间距固定连接有若干个梯形滑块；所述梯形滑块与梯形滑槽滑动连接。

16、优选的，所述工作台的下表面开设有直滑槽；所述工作台上位于滑管的正下方开设有通槽；所述直滑槽与梯形滑槽平行，且贯穿工作台；所述直滑槽内滑动连接有废料盒；所述废料盒设置为敞口形，且废料盒与通槽连通；所述废料盒的上端固定连接有直滑块；所述直滑块与直滑槽滑动连接。

17、本发明的有益之处在于：

18、1.本发明通过设置推杆、夹紧机构和内撑组件，当气缸拉动推杆做回收移动时，推杆上的第一梯形块与拨杆接触，并通过第一梯形块的斜面推动拨杆向外侧移动，从而使得转动夹爪转动，使得卡板将模锻件夹紧固定，即可进行打孔操作；打孔结束后，通过气缸伸长伸缩轴，推动推杆伸出，并使得推杆前端的直杆与第二梯形块与内撑组件中的移动块接触，并通过第二梯形块的斜面与移动块上的第二斜面接触，驱动移动块向打孔后的模锻件的内壁抵接并固定模锻件，通过推杆的往复移来动驱动夹紧机构和内撑组件，实现夹紧机构和内撑组件对模锻件固定。

19、2.本发明设置内撑组件，通过内撑组件从打孔后的模锻件内部对其进行固定，使得在对模锻件外表面打磨时，打磨机不会与内撑组件接触碰撞，同时，避免了夹紧机构夹持模锻件外表面会产生的划痕，影响纺纱喷嘴表面质量的的情况发生。

技术特征：

1.一种纺纱喷嘴的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

2.根据权利要求1所述的一种纺纱喷嘴的加工方法，其特征在于：所述夹紧设备包括工作台(1)；所述工作台(1)上中间位置竖直固定连接有安装板(11)；所述安装板(11)的一面固定连接有气缸(12)；所述安装板(11)的另一面固定连接有滑管(2)；所述滑管(2)设置为空心结构，且两端未封闭；所述滑管(2)的上下两端分别固定连接有夹紧机构(3)；所述夹紧机构(3)用于固定模锻件；所述滑管(2)的内部滑动连接有推杆(4)；所述推杆(4)与气缸(12)的伸缩轴固定连接：所述滑管(2)的内部滑动连接有内撑组件(5)；所述内撑组件(5)用于固定打孔后的模锻件；所述推杆(4)用于夹紧机构(3)和内撑组件(5)运行；所述滑管(2)的末端端面上固定连接有放置杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱喷嘴的加工方法，其特征在于：所述滑管(2)为方形；所述滑管(2)在竖直方向上开设有第一滑槽(21)；所述第一滑槽(21)输送至方向上贯穿滑管(2)；所述第一滑槽(21)与推杆(4)滑动连接；所述滑管(2)轴向上开设有第二滑槽(22)；所述第二滑槽(22)与内撑组件(5)滑动连接；所述滑管(2)靠近安装板(11)的一端开设有圆槽(23)；所述圆槽(23)便于气缸(12)的伸缩轴移动；所述第一滑槽(21)、第二滑槽(22)和圆槽(23)均连通。

4.根据权利要求3所述的一种纺纱喷嘴的加工方法，其特征在于：所述推杆(4)包括第一梯形块(41)；所述第一梯形块(41)的一端与气缸(12)固定连接；所述第一梯形块(41)在第一滑槽(21)内滑动；所述第一梯形块(41)的另一端固定连接有直杆(42)；所述直杆(42)的末端固定连接有第二梯形块(43)；所述第一梯形块(41)用于驱动夹紧机构(3)转动；所述第二梯形块(43)用于驱动内撑组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱喷嘴的加工方法，其特征在于：所示夹紧机构(3)包括转动夹爪(31)和复位弹簧(32)；所述转动夹爪(31)与支撑杆(33)转动连接；所述支撑杆(33)与滑管(2)固定连接；所述转动夹爪(31)的一端固定连接有卡板(34)；所述卡板(34)开设有圆弧槽(341)和方槽(342)；所述卡板(34)用于卡接模锻件；所述转动夹爪(31)的另一端固定连接有拨杆(35)；所述拨杆(35)朝向第一梯形块(41)的一面设置成第一斜面(351)；所述第一斜面(351)在推杆(4)移动时与第一梯形块(41)接触。

6.根据权利要求5所述的一种纺纱喷嘴的加工方法，其特征在于：所述复位弹簧(32)固定连接在转动夹爪(31)与滑管(2)之间，且位于支撑杆(33)的外侧；所述复位弹簧(32)用于转动夹爪(31)回转。

7.根据权利要求6所述的一种纺纱喷嘴的加工方法，其特征在于：所述内撑组件(5)包括滑块(51)和移动块(52)；所述滑块(51)在第二滑槽(22)内滑动；所述滑块(51)上下开设有滑孔(53)；所述滑孔(53)对称设置在滑块(51)上下侧；所述移动块(52)在滑孔(53)内滑动；所述滑孔(53)的中间位置固定连接有挡板(54)；所述移动块(52)设置成空心结构，且在滑孔(53)内滑动连接；所述挡板(54)穿过移动块(52)。

8.根据权利要求7所述的一种纺纱喷嘴的加工方法，其特征在于：所述移动块(52)一端位于滑块(51)内部，另一端位于滑块(51)的外部；所述移动块(52)位于滑块(51)外部的一端设置成弧面，位于内部的一端设置成第二斜面(55)；所述移动块(52)的内底部与挡板(54)之间固定连接有第一弹簧(56)；所述第一弹簧(56)用于移动块(52)回位；所述移动块(52)与第一梯形块(41)之间固定连接有第二弹簧(57)；所述第二弹簧(57)套设在直杆(42)上。

9.根据权利要求8所述的一种纺纱喷嘴的加工方法，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有梯形滑槽(13)；所述工作台(1)上设置有移动框(6)；所述移动框(6)上设置有观察窗；所述移动框(6)的底部等间距固定连接有若干个梯形滑块(61)；所述梯形滑块(61)与梯形滑槽(13)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种纺纱喷嘴的加工方法，其特征在于：所述工作台(1)的下表面开设有直滑槽(14)；所述工作台(1)上位于滑管(2)的正下方开设有通槽(15)；所述直滑槽(14)与梯形滑槽(13)平行，且贯穿工作台(1)；所述直滑槽(14)内滑动连接有废料盒(7)；所述废料盒(7)设置为敞口形，且废料盒(7)与通槽(15)连通；所述废料盒(7)的上端固定连接有直滑块(71)；所述直滑块(71)与直滑槽(14)滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种纺纱喷嘴的加工方法，包括以下加工步骤：打孔：将模锻件固定在夹紧机构上，利用钻机对模锻件进行打孔；打磨：通过打磨机打掉工件锻造分模面毛边及端面拔模斜度；粗车：经过毛边清理的模锻件，利用铣床车铣模锻件的尾部；精车：经过粗车尾部的模锻件再经过铣床精车工件的头部：检验：对加工后的模锻件进行清洗,标印,并经过检验是否合格；本方法合理地设计了纺纱喷嘴的加工方法,在一次装夹过程中,完成喷嘴壳体内腔、外圆和侧面等多个部位的加工，解决了用模锻件加工结构复杂,壁薄,且加工周期长的零件,造成生产效率低尺寸精度难以保证的加工难题。

技术研发人员：李良琪,聂赛平,李文初,王子锋,蒋翾
受保护的技术使用者：湖南津东云纺纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15