一种角钢切割机及切割工艺的制作方法

本技术涉及角钢加工设备的，尤其是涉及一种角钢切割机及切割工艺。

背景技术：

1、角钢又称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。通常生产过程中形成的角钢都较长，因而在使用时一般需要根据不同的使用需求，切割成不同长度的角钢，以便使用，而目前对角钢切割最常用的设备还是带锯床。

2、公开号为cn111097964b的中国专利公开了一种角钢切割用带锯床，包括锯床本体以及设置于锯床本体进料侧的进料台，锯床本体包括工作台以及锯架，进料台上侧与工作台上侧平齐且进料台的长度方向与角钢的输送方向相同，进料台上侧转动连接有多根输送辊，进料台的上侧还设置有能够沿进料台长度方向运动的门型的送料架，送料架的两内侧均竖直设置有能够趋向相互靠近方向运动的侧夹板，送料架的上侧还水平设置用能够向下运动的上压板，进料台远离锯床本体的一端还设置有长度方向与进料台长度方向相同且上侧与进料台上侧平齐的承接台，能够方便的实现角钢的夹紧和送料，工作效率高。

3、相关技术中的带锯床在夹紧角钢时，需要通过推送缸推动侧夹板将和角钢夹紧，由此在夹紧角钢的过程中需要人工驱动推送钢推动侧夹板向相互靠近的方向移动，由此易造成工作人员劳动强度增加的情况，增加人工成本。

技术实现思路

1、为了便于夹紧角钢，节省人工成本，本技术提供一种角钢切割机及切割工艺。

2、第一方面，本技术提供一种角钢切割机，采用如下的技术方案：

3、一种角钢切割机，包括工作台和安装在所述工作台上的锯片，所述工作台上设有驱动所述锯片移动的驱动件，所述工作台一侧设有输送角钢向靠近所述工作台的方向移动的输送台，所述输送台上设有夹紧角钢的夹紧组件，所述夹紧组件包括滑动连接在所述输送台靠近所述工作台一侧的安装架，所述安装架两侧均转动连接有夹紧角钢侧壁的夹紧板，所述夹紧板相互靠近的一端均平行于所述输送台宽度方向且相互抵接，所述安装架两侧均设有固定所述夹紧板的固定件，且所述输送台远离所述工作台的一端设有送料件。

4、通过采用上述技术方案，送料件驱动角钢向靠近工作台的方向移动，直至角钢端部与夹紧板远离工作台的一侧抵接，此时继续驱动角钢向靠近工作台的方向移动，此时角钢端部驱动夹紧板向相互远离的方向转动，直至夹紧板相互靠近的一端之间的距离与角钢宽度相等，此时夹紧板将角钢夹紧并随角钢移动至靠近工作台的一侧，减少人工夹紧角钢的可能，此时角钢端部穿过锯片下侧，送料件停止移动，驱动件驱动锯片向下移动并切断角钢端部，驱动夹紧板脱离角钢并向远离工作台的方向移动，直至移动至安装架与角钢穿过锯片的端部之间的距离与需要剪切的长度相适应，此时夹紧板再次将角钢侧壁夹紧，送料件移动并带动安装架向靠近工作台的方向移动，直至安装架侧壁与工作台侧壁抵接，从而便于锯片切割角钢，达到便于夹紧角钢，节省人工成本的效果。

5、可选的，所述送料件包括设置在所述输送台远离所述工作台一侧的推动板，所述推动板平行于所述输送台宽度方向，所述推动板远离所述工作台的一侧安装有朝向所述工作台的第一气缸。

6、通过采用上述技术方案，送料时第一气缸驱动推动板推动角钢向靠近工作台的方向移动，直至角钢穿过锯片下侧，从而便于将角钢切断，提高工作效率。

7、可选的，所述固定件包括固定连接在所述夹紧板转动的一端的棘轮，所述安装架两侧均设有与所述棘轮啮合的棘爪，所述棘爪与所述安装架侧壁铰接，且所述棘爪上均固定连接有与所述安装架侧壁固定连接的第一弹簧，所述安装架上设有驱动所述棘爪脱离所述棘轮的解锁件。

8、通过采用上述技术方案，夹紧板在角钢的驱动下转动并带动对应的棘轮转动，此时棘爪在棘轮上的棘齿的驱动下不断转动并在第一弹簧的驱动下复位并卡紧棘轮，从而使棘轮始终沿同一时针转动，当夹紧板相互靠近的一端之间的距离与角钢宽度相适应时，棘爪将棘轮卡紧，此时夹紧板将角钢夹紧，从而使得安装架随角钢移动，直至安装架与工作台侧壁抵接，此时解锁件驱动棘爪脱离棘轮，此时夹紧板与角钢脱离，便于夹紧板脱离角钢并向远离工作台的方向移动，且安装架向远离工作台的方向移动的过程中第一弹簧驱动棘爪将棘轮再次固定，从而使得夹持板不易转动，从而进一步便于夹紧角钢，节省人工成本。

9、可选的，所述工作台上侧且靠近所述安装架的一侧设有限位架，所述限位架两侧均设有固定板，所述限位架两侧均安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆均朝向相互靠近的一侧并穿过所述限位架且与所述固定板固定连接。

10、通过采用上述技术方案，夹紧板夹紧角钢并移动至靠近工作台的一侧时，第二气缸驱动固定板夹紧角钢，此时角钢穿过锯片的一端达到所需长度，此时第一气缸停止推动角钢，解锁件将夹紧板脱离角钢，从而便于安装架带动夹紧板复位，便于继续夹紧角钢并送料，从而在角钢移动过程中对角钢始终限位，减少角钢偏转的可能。

11、可选的，所述解锁件包括两个分别与所述棘爪相对应的解锁杆，所述解锁杆位于所述安装架靠近所述限位架的一侧，且所述解锁杆远离所述限位架的一端均插入所述安装架中并与所述棘爪靠近所述棘轮的一侧抵接，所述解锁杆与所述安装架滑动连接，所述解锁杆外侧均套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述解锁杆固定连接，另一端与所述安装架侧壁固定连接。

12、通过采用上述技术方案，安装架带动夹紧板移动至解锁杆靠近工作台的一端与限位架抵接时，安装架继续移动，此时解锁杆在限位架的抵接下向靠近棘爪的方向移动并推动棘爪脱离棘轮并在脱离棘轮的过程中驱动棘轮带动夹紧板相互靠近的一端向远离角钢侧壁的方向转动移动角度，从而便于驱动夹紧板脱离角钢，且安装架向远离工作台的方向移动时， 第一弹簧驱动棘爪复位并将棘轮再次固定，且角钢侧壁对夹紧板进行限位，从而便于移动，进一步达到便于夹紧角钢，节省人工成本的效果。

13、可选的，所述安装架下侧设有平行于所述输送台的连接杆，所述连接杆远离所述工作台的一端均插接并滑动连接有与所述输送台侧壁固定连接的安装杆，所述连接杆与所述安装杆之间固定连接有同一个第三弹簧。

14、通过采用上述技术方案，安装架在输送台的长度方向移动时，连接杆向远离安装杆的方向移动，此时安装杆通过连接杆对安装架限位，且第三弹簧被拉伸，当夹紧板脱离角钢时，第三弹簧恢复形变并通过连接杆拉动安装架复位，进一步达到便于夹紧角钢，节省人工成本的效果。

15、可选的，所述连接杆远离所述安装杆的一端固定连接有垂直于所述连接杆的压紧杆，所述压紧杆上端插接在所述安装架上侧且靠近所述工作台的一侧，所述安装架两侧均插接有平行于所述输送台宽度方向并与所述夹紧板相对应的挤压杆，与所述夹紧板对应的所述棘轮和所述棘爪均位于所述挤压杆上，所述挤压杆位于所述压紧杆远离所述工作台的一侧，所述挤压杆相互远离的一端设置为向靠近所述工作台的一侧且向相互靠近的一侧倾斜的斜面，所述压紧杆侧壁与对应的所述挤压杆上的斜面抵接。

16、通过采用上述技术方案，安装架向靠近工作台的方向移动，此时第三弹簧被拉伸，并对连接杆和压紧杆形成向远离工作台的方向移动的趋势，此时压紧杆抵紧在挤压杆的斜面上并向相互靠近的方向挤压夹紧板，从而在角钢移动的过程中使得夹紧板与角钢侧壁的摩擦力增加，当安装架向远离工作台的方向移动时，第三弹簧逐渐恢复形变，挤压杆与压紧杆之间的挤压力逐渐消失，从而在不需要人工驱动的情况下便于夹紧板夹紧和脱离角钢，节省人工成本。

17、可选的，所述驱动件包括固定连接在所述锯片远离所述工作台的一侧的驱动板，所述工作台上设有驱动架，且所述驱动板与所述驱动架侧壁滑动连接，所述驱动板两端均设有穿过所述驱动架侧壁并与所述驱动架滑动连接的驱动杆，其中一个所述驱动杆固定连接有一端与所述驱动架侧壁固定连接的第四弹簧，另一个所述驱动杆上侧抵接有凸轮，且所述驱动架上设有驱动凸轮转动的转动件。

18、通过采用上述技术方案，驱动锯片切断角钢，转动件驱动凸轮转动并挤压驱动杆带动驱动板向下移动，从而便于将角钢切断，且第四弹簧驱动锯片复位，提高工作效率。

19、可选的，所述工作台远离所述输送台的一侧设置为向远离所述输送台的一侧且向下倾斜的斜面。

20、通过采用上述技术方案，切断的角钢沿斜面移动，从而便于收集，同时减少被切断的角钢影响后续送料的可能，进一步节省人工成本。

21、第二方面，本技术提供一种切割工艺，采用如下的技术方案：

22、一种切割工艺，包括以下步骤：

23、s1、将角钢放置在输送台远离工作台的一端，通过送料件驱动角钢向靠近工作台的一侧移动，直至移动至安装架处；

24、s2、驱动角钢继续向靠近工作台的方向移动，此时角钢靠近工作台的一端穿过安装架，且夹紧板在角钢的移动下夹紧角钢，此时安装架随角钢移动而在输送台上滑动，直至角钢穿过锯片；

25、s3、角钢停止移动，驱动件驱动锯片向下移动并切断角钢，完成切割。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.送料件驱动角钢移动，直至角钢端部与夹紧板远离工作台的一侧抵接，继续驱动角钢移动，角钢端部驱动夹紧板向相互远离的方向转动，直至夹紧板相互靠近的一端之间的距离与角钢宽度相等，此时夹紧板将角钢夹紧并随角钢移动至靠近工作台的一侧，减少人工夹紧角钢的可能，此时角钢端部穿过锯片下侧，送料件停止移动，驱动件驱动锯片切断角钢端部，驱动夹紧板脱离角钢并向远离工作台的方向移动，直至移动至安装架与角钢穿过锯片的端部之间的距离与需要剪切的长度相适应，此时夹紧板再次将角钢侧壁夹紧，送料件移动并带动安装架移动，直至安装架与工作台抵接，从而便于锯片切割角钢，达到便于夹紧角钢，节省人工成本的效果；

28、2.安装架带动夹紧板移动至解锁杆靠近工作台的一端与限位架抵接时，安装架继续移动，此时解锁杆在限位架的抵接下向靠近棘爪的方向移动并推动棘爪脱离棘轮并在脱离棘轮的过程中驱动棘轮带动夹紧板相互靠近的一端向远离角钢侧壁的方向转动移动角度，从而便于驱动夹紧板脱离角钢，且安装架向远离工作台的方向移动时， 第一弹簧驱动棘爪复位并将棘轮再次固定，且角钢侧壁对夹紧板进行限位，从而便于移动，进一步达到便于夹紧角钢，节省人工成本的效果；

29、3.安装架向靠近工作台的方向移动，此时第三弹簧被拉伸，并对连接杆和压紧杆形成向远离工作台的方向移动的趋势，此时压紧杆抵紧在挤压杆的斜面上并向相互靠近的方向挤压夹紧板，从而在角钢移动的过程中使得夹紧板与角钢侧壁的摩擦力增加，当安装架向远离工作台的方向移动时，第三弹簧逐渐恢复形变，挤压杆与压紧杆之间的挤压力逐渐消失，从而在不需要人工驱动的情况下便于夹紧板夹紧和脱离角钢，节省人工成本。