一种金属管材冲孔装置的制作方法

本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种金属管材冲孔装置。

背景技术：

1、在对管材进行打孔时，通常使用到冲孔机械装置，将管材固定在夹具上，通过工作人员手动或自动控制冲孔机械进行打孔，由于不同类型的管材的厚度不同，工作人员能够精准控制打孔时的压力，在管材厚度以及硬度较小时，工作人员施加打孔的压力能够造成工件变形，从而导致工件报废。现有地，在对管材进行冲孔加工时，在管材内部填充支撑件并在管材下端设置垫块，减少因冲孔压力较大造成管材形变发生的概率，但现有的冲孔装置在加工非同批次的管材时，垫块与管材内部支撑件不再适用，不能在管材冲孔时起到支撑作用，需要对垫块与管材内部的支撑体同时更换，每次加工不同批次的管材时都需要首先将垫块与管材内部支撑件进行更换，操作十分不便，并降低了工作效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种金属管材冲孔装置，以解决现有的冲孔装置加工不同批次的管材时都需要对垫块与管材内部支撑件进行更换的问题。

2、本发明的一种金属管材冲孔装置采用如下技术方案：

3、一种金属管材冲孔装置，包括支撑组件、调节组件、填充组件和冲孔组件；支撑组件包括固定板和垫块；固定板水平设置，固定板上设置有开口朝上的第一槽；垫块设置于第一槽内，且垫块在第一槽内的高度可调；调节组件包括调节块和调节环，调节块固定连接固定板，调节块内具有调节腔，调节环可滑动地设置于调节腔内，调节环与垫块传动连接，在调节环沿调节腔滑动时，垫块在第一槽内的高度发生变化；填充组件包括支撑套和固定轴，固定轴固定设置于第一槽的正上方，支撑套包括多个直径不同的套筒，多个直径不同的套筒根据套筒的直径从小至大依次套设在固定轴的外侧，相邻两个套筒之间单向传动连接，在推动任意一个套筒滑动时，带动外侧的所有套筒均同步滑动；支撑套与调节环传动连接，在管材从支撑套的一端插入，大于管材直径的套筒滑动，使调节环沿调节腔滑动；冲孔组件用于对套设在支撑套外侧的管材进行冲孔。

4、进一步地，还包括导向组件，导向组件包括导向环，导向环沿第一槽滑动设置，导向环与固定轴同轴设置，导向环内侧壁周向均匀设置有多个开口向内的第二滑道，每个第二滑道内均设置有能够沿第二滑道滑动的夹紧块，夹紧块与第二滑道端部之间设置有第一弹性件，第一弹性件总是驱使夹紧块沿第二滑道向导向环轴线方向滑动或具有驱使夹紧块沿第二滑道向导向环轴线方向滑动的趋势，使管材与固定轴同轴。

5、进一步地，支撑组件还包括支撑块和推动块，推动块可滑动地设置于第一槽内，且推动块与导向环固定连接，推动块上设置有开口朝向垫块的第二槽；支撑块设置有多个，多个支撑块堆叠设置于第一槽内，且设置于推动块与垫块之间，每个支撑块均沿第一槽滑动设置，每个支撑块与推动块第二槽端部之间设置有第二弹性件。

6、进一步地，任意一个夹紧块与推动块之间设置有输送组件，输送组件包括摩擦轮、第一传动轮和第二传动轮，摩擦轮可转动地设置于一个夹紧块中部；第一传动轮可转动地连接于推动块，推动块在第一槽内滑动时，第一传动轮转动；第二传动轮与第一传动轮单向传动连接，第二传动轮与摩擦轮之间传动连接，在第二传动轮转动时摩擦轮同时转动。

7、进一步地，垫块与调节环之间设置有第一传动组件，第一传动组件包括传动齿杆、传动齿轮和第一传动杆；传动齿杆的一端固定连接于调节环，传动齿杆的另一端设置于第一槽内；垫块的下端设置有开口向下的第三槽，第三槽内设置有能够沿第三槽滑动的滑动块，滑动块的一端与第三槽的一端之间设置有第三弹性件，第三弹性件总是驱动滑动块沿第三槽滑动或具有驱动滑动块沿第三槽滑动的趋势；第一传动杆的一端固定连接于滑动块，传动齿轮套设于第一传动杆上，且传动齿轮与第一传动杆螺纹传动连接，传动齿轮的侧壁与传动齿杆啮合传动。

8、进一步地，调节块与固定轴同轴且固定连接，调节腔的大小与直径最大的套筒相同，调节环与调节腔端部之间固定设置有第四弹性件，第四弹性件用于在调节环的位置发生变化时，使调节环恢复初始状态。

9、进一步地，摩擦轮与第二传动轮之间设置有第二传动杆，第二传动杆竖直设置，第二传动杆的上端固定设置有第一锥轮，摩擦轮的侧壁设置有第一斜面齿，第一锥轮与摩擦轮的第一斜面齿啮合传动；第二传动杆的下端固定设置有第二锥齿轮，第二传动轮侧壁设置有第二斜面齿，第二锥齿轮与第二斜面齿啮合传动。

10、进一步地，第二传动轮与第一传动轮同轴设置，且第二传动轮与第一传动轮之间通过单向棘齿轮连接。

11、进一步地，冲孔组件包括支撑板和冲头，支撑板固定设置于固定轴的上方，冲头固定设置于支撑板上，冲头的动力输出端用于对管材冲孔。

12、进一步地，第一弹性件为第一弹簧，第一弹簧处于压缩状态；第二弹性件为第二弹簧；第三弹性件为第三弹簧，第三弹簧处于压缩状态；第四弹性件为第四弹簧。

13、本发明的有益效果是：本发明的一种金属管材冲孔装置，包括支撑组件、调节组件、填充组件和冲孔组件。将需要冲孔的管材以同轴于固定轴的方向逐渐插入支撑套的外侧，由于支撑套是由多个直径不同的套筒依次套设而成，且相邻两个套筒之间单向传动连接，在推动任意一个套筒滑动时，带动外侧的所有套筒均同步滑动，在不同直径的管材进入支撑套上时，大于管材内径的套筒被推动，套筒与调节环传动连接，使调节环在调节腔内滑动，调节环与垫块传动连接，使垫块在第一槽内的高度发生变化，直至垫块抵接至管材，使冲孔组件在对不同直径的管材进行冲孔时，套筒均可在管材内部提供支撑力，同时可调整垫块与管材之间的间距，使垫块均可为不同直径的管材下端提供支撑力，减少在加工不同批次的管材时，对管材内部的支撑块与管材下端的垫块进行更换，提高对管材冲孔的效率。

技术特征：

1.一种金属管材冲孔装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：还包括导向组件，导向组件包括导向环，导向环沿第一槽滑动设置，导向环与固定轴同轴设置，导向环内侧壁周向均匀设置有多个开口向内的第二滑道，每个第二滑道内均设置有能够沿第二滑道滑动的夹紧块，夹紧块与第二滑道端部之间设置有第一弹性件，第一弹性件总是驱使夹紧块沿第二滑道向导向环轴线方向滑动或具有驱使夹紧块沿第二滑道向导向环轴线方向滑动的趋势。

3.根据权利要求2所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：支撑组件还包括支撑块和推动块，推动块可滑动地设置于第一槽内，且推动块与导向环固定连接，推动块上设置有开口朝向垫块的第二槽；支撑块设置有多个，多个支撑块堆叠设置于第一槽内，且设置于推动块与垫块之间，每个支撑块均沿第一槽滑动设置，每个支撑块与推动块第二槽端部之间设置有第二弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：任意一个夹紧块与推动块之间设置有输送组件，输送组件包括摩擦轮、第一传动轮和第二传动轮，摩擦轮可转动地设置于一个夹紧块中部；第一传动轮可转动地连接于推动块，推动块在第一槽内滑动时，第一传动轮转动；第二传动轮与第一传动轮单向传动连接，第二传动轮与摩擦轮之间传动连接，在第二传动轮转动时摩擦轮同时转动。

5.根据权利要求4所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：垫块与调节环之间设置有第一传动组件，第一传动组件包括传动齿杆、传动齿轮和第一传动杆；传动齿杆的一端固定连接于调节环，传动齿杆的另一端设置于第一槽内；垫块的下端设置有开口向下的第三槽，第三槽内设置有能够沿第三槽滑动的滑动块，滑动块的一端与第三槽的一端之间设置有第三弹性件，第三弹性件总是驱动滑动块沿第三槽滑动或具有驱动滑动块沿第三槽滑动的趋势；第一传动杆的一端固定连接于滑动块，传动齿轮套设于第一传动杆上，且传动齿轮与第一传动杆螺纹传动连接，传动齿轮的侧壁与传动齿杆啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：调节块与固定轴同轴且固定连接，调节腔的大小与直径最大的套筒相同，调节环与调节腔端部之间固定设置有第四弹性件，第四弹性件用于在调节环的位置发生变化时，使调节环恢复初始状态。

7.根据权利要求4所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：摩擦轮与第二传动轮之间设置有第二传动杆，第二传动杆竖直设置，第二传动杆的上端固定设置有第一锥轮，摩擦轮的侧壁设置有第一斜面齿，第一锥轮与摩擦轮的第一斜面齿啮合传动；第二传动杆的下端固定设置有第二锥齿轮，第二传动轮侧壁设置有第二斜面齿，第二锥齿轮与第二斜面齿啮合传动。

8.根据权利要求7所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：第二传动轮与第一传动轮同轴设置，且第二传动轮与第一传动轮之间通过单向棘齿轮连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：冲孔组件包括支撑板和冲头，支撑板固定设置于固定轴的上方，冲头固定设置于支撑板上，冲头的动力输出端用于对管材冲孔。

10.根据权利要求6所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：第一弹性件为第一弹簧，第一弹簧处于压缩状态；第二弹性件为第二弹簧；第三弹性件为第三弹簧，第三弹簧处于压缩状态；第四弹性件为第四弹簧。

技术总结
本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种金属管材冲孔装置，包括支撑组件、调节组件、填充组件和冲孔组件。将需要冲孔的管材以同轴于固定轴的方向逐渐插入支撑套的外侧，在不同直径的管材进入支撑套上时，大于管材内径的套筒被推动，套筒与调节环传动连接，使调节环在调节腔内滑动，调节环与垫块传动连接，使垫块在第一槽内的高度发生变化，直至垫块抵接至管材，使冲孔组件在对不同直径的管材进行冲孔时，套筒均可在管材内部提供支撑力，同时可调整垫块与管材之间的间距，使垫块均可为不同直径的管材下端提供支撑力，减少在加工不同批次的管材时，对管材内部的支撑块与管材下端的垫块进行更换，提高对管材冲孔的效率。

技术研发人员：王士华
受保护的技术使用者：江苏吉鼎金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15