一种铝型材间隔式开孔设备及工艺的制作方法

文档序号:35923210发布日期:2023-11-04 09:42阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铝型材间隔式开孔设备,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种铝型材间隔式开孔设备,其特征在于:所述同步机构(4)包括用于与所述推送件(11)连接的推送杆(41)和连接于所述开孔机构的传动杆(5),所述推送杆(41)和所述传动杆(5)均沿平行于铝型材传输方向的方向延伸,所述推送杆(41)与所述传动杆(5)之间设置有用于固定两者的夹紧组件。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材间隔式开孔设备,其特征在于:所述传动杆(5)包括连接于所述开孔机构的调节杆(52)和用于与所述推送杆(41)固定的固定杆(51),所述固定杆(51)与所述调节杆(52)之间设置有调节驱动件(53),所述调节驱动件(53)用于驱动所述固定杆(51)与所述调节杆(52)相对移动。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材间隔式开孔设备,其特征在于:所述夹紧组件包括设置于所述推送杆(41)且沿所述推送杆(41)延伸方向分布的多个定位齿(44),所述传动杆(5)连接有锁定驱动件(45),所述锁定驱动件(45)的输出端设置有锁定板(46),所述锁定板(46)设置有锁定齿(42),所述锁定驱动件(45)用于驱动所述锁定齿(42)移动并使所述锁定齿(42)与所述定位齿(44)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材间隔式开孔设备,其特征在于:所述传动杆(5)设置有导向杆(49),所述导向杆(49)穿设且滑动连接于所述锁定板(46)。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材间隔式开孔设备,其特征在于:所述开孔机构包括钻孔机(31)和滑动设置于所述第二传输平台(3)的滑动座(32),所述钻孔机(31)固定安装于所述滑动座(32),所述传动杆(5)与所述滑动座(32)连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材间隔式开孔设备,其特征在于:所述滑动座(32)可转动式连接有测试轮(65),所述测试轮(65)用于与铝型材表面抵接,所述测试轮(65)连接有用于感应测试轮(65)转动的转角感应器(66)。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材间隔式开孔设备,其特征在于:所述推送驱动组件包括滑动设置于所述第一传输平台(1)的推送座(12)、设置于所述第一传输平台(1)的齿条(15)、安装于所述推送座(12)的推送驱动件(13)以及啮合于所述齿条(15)的齿轮(14),所述推送座(12)与所述推送件(11)固定连接,所述推送驱动件(13)用于驱动所述齿轮(14)转动。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材间隔式开孔设备,其特征在于:所述第二传输平台(3)设置有纵向限位驱动件(7)、横向限位板(72)和横向限位驱动件(73),所述纵向限位驱动件(7)的输出端可转动式安装有纵向限位筒(71),所述纵向限位驱动件(7)用于驱动所述纵向限位筒(71)升降并使所述纵向限位筒(71)与铝型材上表面抵接,所述横向限位驱动件(73)的输出端可转动式安装有横向限位筒(74),所述横向限位驱动件(73)用于驱动所述横向限位筒(74)平移并使铝型材侧面抵接于所述横向限位筒(74)与所述横向限位板(72)之间。

10.一种铝型材间隔式开孔工艺,其特征在于:使用权利要求1-9任一所述的一种铝型材间隔式开孔设备,包括以下步骤:


技术总结
本申请涉及型材加工领域,并具体公开了一种铝型材间隔式开孔设备及工艺。一种铝型材间隔式开孔设备,包括第一传输平台;第二传输平台,沿铝型材的传输方向,第二传输平台位于第一传输平台之后;切割机构,固定设置于第一传输平台,用于对铝型材进行切割;开孔机构,滑动设置于第二传输平台,用于对铝型材进行开孔;推送机构,包括推送件和用于驱动推送件移动的推送驱动组件,推送驱动组件设置于第一传输平台,推送件滑动设置于第一传输平台,推送件用于与铝型材远离第二传输平台的一端抵接;同步机构,用于连接推送件与开孔机构。本申请具有提高开孔效率的优点。

技术研发人员:徐敏生,陈健基,李康俊
受保护的技术使用者:佛山市广亚铝模科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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