一种金刚石锯片成型系统、装置及其方法与流程

本发明涉及金刚石锯片加工，具体为一种金刚石锯片成型系统、装置及其方法。

背景技术：

1、金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

2、在金刚石锯片成型过程中需要对金刚石锯片进行开刃以保证其锋利度，而现有的金刚石锯片开刃大多采用人工控制，无法实现自动化或半自动化，导致金刚石开刃效率低下，故而提出了一种种金刚石锯片成型系统、装置及其方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本发明的目的是为了解决在金刚石锯片成型过程中需要对金刚石锯片进行开刃以保证其锋利度，而现有的金刚石锯片开刃大多采用人工控制，无法实现自动化或半自动化，导致金刚石开刃效率低下的问题，而提出的一种金刚石锯片成型系统、装置及其方法。

3、（二）技术方案

4、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

5、一种金刚石锯片成型系统，包括操作模块、控制模块、动作模块、尾气处理模块；

6、操作模块用于控制金刚石锯片开始加工与停止；

7、控制模块用于控制动作模块动作，完成金刚石锯片的加工以及控制尾气处理模块，对扬尘进行处理，避免污染空气；

8、动作模块用于对金刚石锯片进行开刃；

9、尾气处理模块用于处理金刚石锯片开刃后产生的扬尘。

10、一种金刚石锯片成型装置，包括底架，底架的外侧固定连接有保护壳，保护壳的前端固定连接有操作台，保护壳的左端铰接有两个第一门板，保护壳的后端铰接有两个第二门板，保护壳的右端设置有配电柜，保护壳的右端固定连接有控制器，所述底架的顶端设置有横向移动组件，横向移动组件的顶端设置有用于金刚石锯片定位的定位组件，横向移动组件的顶端设置有用于纵向移动的纵向移动组件，纵向移动组件上设置有用于金刚石锯片开刃的开刃组件，所述底架的顶端固定连接有用于金刚石锯片抛光的抛光组件，底架的内侧设置有尾气处理组件。

11、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

12、优选地，所述横向移动组件包括底板，底架的顶端固定连接有底板，底板的顶端固定连接有两个限位座，两个限位座之间固定连接有两个第一滑轨，两个第一滑轨的外侧均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的底端均与连接座固定连接，所述左侧限位座的内侧转动连接有一端贯穿并延伸至右侧限位座右侧的丝杠，丝杠的外侧螺纹连接有螺纹套，螺纹套固定连接于两个第一滑块的顶端，所述丝杠的左端固定连接有链轮链条传动机构，链轮链条传动机构的内侧固定连接有第一转向器，第一转向器的输出端固定连接于链轮链条传动机构的内侧，第一转向器的输入端固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机为伺服电机，所述第一转向器固定连接于底板的顶端。

13、优选地，所述定位组件包括两个安装板，连接座的顶端固定连接有两个安装板，两个安装板的顶端固定连接有第二转向器，第二转向器的输入端固定连接有第二驱动电机，第二转向器的输出端连接有转轴，转轴的外侧固定连接有安装定位环。

14、优选地，所述纵向移动组件包括两个第二滑轨，连接座的顶端固定连接有两个第二滑轨，两个第二滑轨的外侧均滑动连接有第二滑块，两个第二滑块的顶端固定连接有连接板，连接板的顶端固定连接有固定块，所述连接座的顶端固定连接有固定座，固定座的顶端固定连接有气缸，气缸的内侧滑动连接有气缸顶杆，气缸顶杆固定连接于固定块的内侧。

15、优选地，所述开刃组件包括基座，连接板的顶端固定连接有基座，基座的顶端固定连接有固定臂，固定臂的外侧固定连接有开刃套臂，开刃套臂的顶端与底端均固定连接有连接杆，两个连接杆的左端均固定连接有开刃套杆，两个开刃套杆的内侧均固定连接有开刃杆，两个开刃杆之间通过加强杆固定连接，两个开刃杆的后端均固定连接有开刃轮安装套。

16、优选地，所述抛光组件包括底座，底架的顶端固定连接有底座，底座上设置有电动推杆移动机构，电动推杆移动机构的外侧固定连接有第一安装座，第一安装座的顶端固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮传动机构，第一皮带轮传动机构的内侧固定连接有第一传动轴，第一传动轴的右端固定连接有第一抛光轮安装套，所述第一安装座的顶端固定连接有第一转动套，所述第一传动轴转动连接于第一转动套的内侧，所述底座的顶端固定连接有第二安装座，第二安装座的顶端固定连接有第四驱动电机，第四驱动电机的输出端固定连接有第二皮带轮传动机构，第二皮带轮传动机构的内侧固定连接有第二传动轴，所述第二安装座的顶端固定连接有第二转动套，第二传动轴转动连接于第二转动套的内侧，第二传动轴的右端固定连接有第二抛光轮安装套，所述第一安装座和第二安装座的顶端均固定连接有导向座，前侧导向座的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至后侧导向座后侧的伸缩杆，伸缩杆的固定端固定连接于前侧导向座的内侧，伸缩杆的移动端固定连接于后侧导向座的内侧。

17、优选地，所述尾气处理组件包括尾气处理仓，底架的内侧固定连接有尾气处理仓，尾气处理仓的后端连通有一端贯穿并延伸至底架外侧的抽气管，抽气管与尾气处理仓的连接处设置有滤尘网。

18、一种金刚石锯片成型装置的使用方法，包括以下步骤：

19、s1：首先通过安装定位环将金刚石锯片卡接在安装定位环外侧，再将两个开刃轮分别通过螺栓可拆卸式安装在开刃轮安装套的外侧，将两个抛光轮分别通过螺栓可拆卸式连接在第一抛光轮安装套和第二抛光轮安装套的外侧；

20、s2：然后由控制器控制，启动气缸，使气缸顶杆顶出或缩回，由此调节两个开刃轮的位置，直至两个开刃轮与金刚石锯片的一侧紧密贴合，然后启动第二驱动电机，通过第二转向器将第二驱动电机产生的竖向转动转换为纵向转动并将动力传输至转轴，由转轴带动安装定位环转动，最后带动金刚石锯片转动，再次启动气缸，使气缸顶杆带动两个开刃轮朝着金刚石锯片方向移动，由两个开刃轮与金刚石锯片的一侧产生摩擦，将金刚石锯片开刃；

21、s3：人工将金刚石锯片取下，并转动180度至金刚石锯片未开刃一面朝向两个开刃轮，随后重复步骤s2，当金刚石锯片的两面均开刃完成后，启动气缸，使气缸顶杆带动两个开刃轮朝着远离金刚石锯片的方向移动，直至两个开刃轮与金刚石锯片相距10cm ；

22、s4：然后启动第一驱动电机，由第一转向器将第一驱动电机产生的竖向转动转换为横向转动并将动力输出至链轮链条传动机构，由链轮链条传动机构带动丝杠转动，此时螺纹套会沿着丝杠中心线方向左右移动，与此同时两个第一滑块分别沿着两个第一滑轨的外侧滑动，从而改变连接座的位置，进而改变金刚石锯片的位置，使金刚石锯片逐渐靠近两个抛光轮，直至金刚石锯片位于两个抛光轮之间，此时金刚石锯片的一侧与第二抛光轮安装套外侧的抛光轮紧密接触；

23、s5：启动电动推杆移动机构，在伸缩杆的导向作用下，使第一安装座向前移动直至第一抛光轮安装套外侧的抛光轮与金刚石锯片的另一侧紧密接触，然后同时启动第三驱动电机和第四驱动电机，分别通过第一皮带轮传动机构与第二皮带轮传动机构将动力传输至第一传动轴与第二传动轴，最后带动第一抛光轮安装套与第二抛光轮安装套转动，由第一抛光轮安装套和第二抛光轮安装套带动两个抛光轮转动，通过两个抛光轮对金刚石锯片的两侧面进行抛光，与此同时再次启动第一驱动电机，不断改变金刚石锯片的位置，以保证对金刚石锯片两侧面进行完全抛光；

24、s6：空气正常通过滤尘网从抽气管排出，而开刃及抛光产生的扬尘留在尾气处理仓，保护壳上设置有滑动打开机构以及滑动开关门，滑动打开开关门，可以及时对尾气处理仓中的落尘进行清理。

25、（三）有益效果

26、与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：

27、1、本发明通过设置控制器、气缸、气缸顶杆、第二驱动电机、第二转向器和安装定位环，由控制器控制启动气缸，使气缸顶杆顶出或缩回，由此调节两个开刃轮的位置，直至两个开刃轮与金刚石锯片的一侧紧密贴合，然后启动第二驱动电机，通过第二转向器将第二驱动电机产生的竖向转动转换为纵向转动并将动力传输至转轴，由转轴带动安装定位环转动，最后带动金刚石锯片转动，再次启动气缸，使气缸顶杆带动两个开刃轮朝着金刚石锯片方向移动，由两个开刃轮与金刚石锯片的一侧产生摩擦，将金刚石锯片开刃，与现有技术相比无需人工操作，完全由控制器控制进行金刚石锯片的开刃。

28、2、本发明通过设置电动推杆移动机构、伸缩杆、第一安装座、第三驱动电机、第四驱动电机、第一皮带轮传动机构、第二皮带轮传动机构、第一传动轴和第二传动轴，启动电动推杆移动机构，在伸缩杆的导向作用下，使第一安装座向前移动直至第一抛光轮安装套外侧的抛光轮与金刚石锯片的另一侧紧密接触，然后同时启动第三驱动电机和第四驱动电机，分别通过第一皮带轮传动机构与第二皮带轮传动机构将动力传输至第一传动轴与第二传动轴，最后带动第一抛光轮安装套与第二抛光轮安装套转动，由第一抛光轮安装套和第二抛光轮安装套带动两个抛光轮转动，通过两个抛光轮对金刚石锯片的两侧面进行抛光，与此同时再次启动第一驱动电机，不断改变金刚石锯片的位置，以保证对金刚石锯片两侧面进行完全抛光，与现有技术相比在金刚石锯片开刃后再对金刚石锯片抛光，节省后续继续操作的时间。

29、3、本发明通过设置保护壳、尾气处理仓、滤尘网和抽气管，空气正常通过滤尘网从抽气管排出，而开刃及抛光产生的扬尘留在尾气处理仓，保护壳上设置有滑动打开机构以及滑动开关门，滑动打开开关门，可以及时对尾气处理仓中的落尘进行清理，避免落尘堆积难以清理。