一种铝镍双金属复合带材及其生产方法与流程

本发明涉及铝镍复合带材生产，具体为一种铝镍双金属复合带材及其生产方法。

背景技术：

1、铝镍复合带是一种重要的复合材料，具有优异的耐腐蚀性和高温稳定性，常用于锂电池铝壳底部连接，聚合物电池阳极转换，太阳能电池特殊焊接等，常规的生产方法多为采用轧制复合法进行生产；

2、然而现有生产设备在对铝镍复合带进行生产制备时，如公号为cn 110721999 a的一种添加镍栅层的铜铝复合板带及其连续生产方法，该材料特征是：由三层金属组成，两外层分别是铜基材和铝覆材，中间层为电镀在铜基材表面的镍栅层。生产方法为先在铜基材表面电镀上相应厚度的镍栅层；然后将带有镍栅层的铜基材和铝覆材同时放入复合轧机中，通过单道次大变形完成复合；再将复合板带放入在线退火炉内进行热处理，制备得到复合强度高且表面质量优良的铜铝复合板带。本发明所述的产品具有成本低、机械性能好、结合强度高等突出优点；

3、但是基于实际的使用过程中，由于铝镍复合带材在生产制备的过程中通常需要使用收卷装置来对铝镍复合带进行收卷，且受收卷装置结构固定的影响，在对制备好的铝镍复合带进行卸料时往往需要经过重复的收卷倒料来实现对铝镍复合带的卸料，操作复杂麻烦费时费力的同时效率也较为低下，使用较为不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝镍双金属复合带材及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝镍双金属复合带材生产设备，包括：

4、生产床，放置在地面上，所述生产床的顶端设置有用于加热铝镊金属板材的加热机构；

5、若干轧制机构，安装在生产床的顶端，若干所述轧制机构均匀分布安装于生产床的顶端中部，进而通过轧制机构便于对加热后的铝镍金属板材进行轧制复合；

6、便捷收卷机构，所述便捷收卷机构通过动力机构在生产床的顶端转动，进而使得便捷收卷机构可将轧制复合后的铝镍复合带进行收卷；

7、铝镍复合带材，所述铝镍复合带材收卷于便捷收卷机构的中部。

8、可选的，所述便捷收卷机构包括收卷转轮、若干调节滑槽、若干支撑杆、若干调节滑块、若干第一弹簧、若干限位档杆、若干伸缩槽、若干第二电动推杆、若干安装插头、若干限位移动块、若干传动软绳、若干固定卡块和若干第二弹簧，所述动力机构包括若干转轴，所述收卷转轮安装于两个转轴之间，若干所述调节滑槽开设于收卷转轮的顶端内侧，若干所述支撑杆的两端固定连接于调节滑槽的两端，若干所述调节滑块滑动连接于支撑杆的侧壁，若干所述第一弹簧的两端分别固定连接于调节滑槽的一端和调节滑块的一端，若干所述限位档杆的底端固定连接于调节滑块的顶端，若干所述伸缩槽开设于收卷转轮的两端，若干所述第二电动推杆固定安装于伸缩槽的一端，若干所述安装插头滑动连接于伸缩槽的侧壁，若干所述限位移动块滑动连接于安装插头的中部，若干所述第二电动推杆的输出端滑动贯穿安装插头的一端且与限位移动块的一端固定连接，若干所述传动软绳的一端固定连接于限位移动块的侧壁，若干所述固定卡块的一端固定连接于传动软绳的另一端，若干所述第二弹簧的两端分别固定连接于安装插头的侧壁内侧和固定卡块的一端。

9、可选的，所述动力机构还包括若干支撑架、第四电机、若干安装插槽和若干固定卡槽，若干所述支撑架的底端固定连接于生产床的顶端，所述第四电机固定安装于支撑架的侧壁，若干所述转轴转动连接于支撑架的侧壁内侧，所述第四电机的输出端转动贯穿支撑架的侧壁且与其中一个转轴的一端固定连接，若干所述安装插槽开设于转轴的一端内侧，若干所述安装插头与安装插槽相契合，若干所述固定卡槽开设于安装插槽的侧壁，若干所述固定卡块与固定卡槽相契合。

10、可选的，所述加热机构包括底座、第一电机、传动轮、钢制输送带、热处理炉、若干限位架、若干第一电动推杆、若干连接块和若干升降门，所述底座的底端固定连接于生产床的顶端，所述第一电机固定安装于底座的内壁，所述传动轮的一端固定连接于第一电机的输出端，所述钢制输送带安装于传动轮的侧壁，所述热处理炉固定安装于底座的顶端，若干所述限位架的侧壁固定连接于热处理炉的两端，若干所述第一电动推杆固定安装于热处理炉的顶端，若干所述连接块的一端固定连接于第一电动推杆的输出端，若干所述升降门滑动连接于限位架的侧壁且与连接块的另一端固定连接。

11、可选的，所述轧制机构包括若干支撑板、第二电机、第一轧制辊和第二轧制辊，若干所述支撑板的底端固定连接于生产床的顶端中部，所述第二电机安装于支撑板的侧壁，所述第一轧制辊转动连接于两个支撑板之间，所述第二电机的输出端转动贯穿支撑板的侧壁且与第一轧制辊的一端固定连接，所述第二轧制辊转动连接于两个支撑板之间。

12、可选的，若干所述支撑板的侧壁设置有升降调节机构，所述第一轧制辊和第二轧制辊的中部设置有降温保护机构。

13、可选的，所述升降调节机构包括升降槽、液压缸、升降滑块、若干限位滑块和若干限位滑槽，所述升降槽开设于支撑板的侧壁，所述液压缸固定安装于升降槽的顶端，所述升降滑块的顶端固定连接于液压缸的输出端，若干所述限位滑块的侧壁固定连接于升降滑块的侧壁，若干所述限位滑槽开设于升降槽的侧壁，若干所述限位滑块通过与限位滑槽相契合滑动连接于限位滑槽的侧壁。

14、可选的，所述升降滑块的中部开设有孔洞，所述第二轧制辊的两端通过与孔洞相契合转动连接于升降滑块的中部。

15、可选的，所述降温保护机构包括降温槽、金属导热环、通液孔、若干防水盒、若干第三电机、若干固定块、若干搅拌杆、若干搅拌扇叶和换热器，所述降温槽开设于第一轧制辊和第二轧制辊的中部，所述金属导热环通过与降温槽相契合固定连接于第一轧制辊和第二轧制辊的中部，所述通液孔开设于金属导热环的内壁，若干所述防水盒的底端固定连接于金属导热环的内壁，若干所述第三电机固定安装于防水盒的内壁，若干所述固定块的底端固定连接于第三电机的输出端，若干所述搅拌杆的一端固定连接于固定块的侧壁，若干所述搅拌扇叶的一端固定连接于搅拌杆的另一端，所述换热器固定安装于第一轧制辊和第二轧制辊的一端且与降温槽相连通。

16、可选的，一种铝镍双金属复合带材的生产方法，具体步骤如下：

17、s1：首先，通过第一电动推杆启动带动连接块将升降门抬起打开，将铝金属板与镍金属板层叠放置在钢制输送带上，通过第一电机启动带动传动轮转动再带动钢制输送带转动对铝、镍金属板输送到热处理炉内进行加热，关闭升降门通过热处理炉对铝、镍金属板进行加热后再打开升降门通过钢制输送带将加热后的铝镍金属板输送到轧制机构内；

18、s2：然后，通过液压缸启动带动升降滑块在升降槽内升降移动，并通过限位滑块在限位滑槽内限位滑动从而对升降滑块进行滑动限位与支撑，通过升降滑块升降移动从而带动第二轧制辊升降移动调节与第一轧制辊之间的轧制尺寸，尺寸调节后，通过第二电机启动带动第一轧制辊转动，从而通过转动的第一轧制辊与第二轧制辊相互配合对穿过的加热后的铝镍金属板进行轧制复合；

19、s3：其次，第一轧制辊和第二轧制辊在轧制过程中产生的热量，通过金属导热环将热量吸附吸收后传导到降温槽内的冷却液中进行降温冷却，通过通液孔增大金属导热环与冷却液的接触面积进而加快热量的传导效率，通过换热器对吸收热量后的冷却液进行换热降温循环使用，并通过由防水盒防水保护的第三电机启动带动固定块转动，通过固定块转动带动搅拌杆以及搅拌扇叶转动对冷却液进行搅拌混匀，进而进一步加快冷却液对热量的吸收速率，提高降温效率，从而对第一轧制辊和第二轧制辊提供降温保护，提高其使用寿命；

20、s4：最后，通过第四电机启动带动转轴转动，从而带动安装的收卷转轮转动对轧制复合后的铝镍复合带材进行收卷存放，实现对铝镍复合带材的轧制生产。

21、一种铝镍双金属复合带材，由上述铝镍双金属复合带材的生产方法制得。

22、本发明至少具备以下有益效果：

23、（1）本方案通过设置便捷收卷机构，具体的通过第二电动推杆启动收缩带动限位移动块在安装插头内移动带动传动软绳移动提供拉力将固定卡块拉动滑动缩入到安装插头的侧壁内侧，并通过限位移动块移动限位后带动安装插头受力滑动缩入到伸缩槽内，将安装插头对准转轴一端的安装插槽，通过第二电动推杆伸长带动安装插头插入到安装插槽内，通过第二弹簧的反作用力使固定卡块受力回弹复位伸出与固定卡槽相契合形成限位卡合固定，实现对收卷转轮的便捷安装，同理，通过第二电动推杆收缩带动固定卡块收缩松开与固定卡槽的卡合并将安装插头从安装插槽内拔出便可实现便捷拆卸，进而达到有效便于对收卷转轮进行安装与拆卸，便于对收卷后的铝镍复合带材进行卸料，无需重复收卷倒料，操作简单便捷省时省力，提高工作效率的目的；

24、（2）本方案通过设置降温保护机构，具体的通过金属导热环将热量吸附吸收后传导到降温槽内的冷却液中进行降温冷却，通过通液孔增大金属导热环与冷却液的接触面积进而加快热量的传导效率，通过换热器对吸收热量后的冷却液进行换热降温循环使用，并通过由防水盒防水保护的第三电机启动带动固定块转动，通过固定块转动带动搅拌杆以及搅拌扇叶转动对冷却液进行搅拌混匀，进而进一步加快冷却液对热量的吸收速率，提高降温效率，从而达到有效便于对第一轧制辊和第二轧制辊提供降温保护，避免第一轧制辊以及第二轧制辊长时间轧制后受高温影响降低其使用寿命的目的；

25、（3）本方案通过设置升降调节机构，具体的通过液压缸启动带动升降滑块在升降槽内升降移动，并通过限位滑块在限位滑槽内限位滑动从而对升降滑块进行滑动限位与支撑，通过升降滑块升降移动从而带动第二轧制辊升降移动调节与第一轧制辊之间的轧制尺寸，进而达到有效便于根据轧制要求对轧制尺寸进行调节改变，便于轧制复合不同尺寸厚度的铝镍复合带材的目的；

26、（4）本方案通过设置限位档杆，具体的通过第一弹簧的反作用力使调节滑块受力回弹复位，从而带动限位档杆复位移动合拢对铝镍复合带材进行夹持定位，达到有效便于对铝镍复合带材进行收卷限位，避免出现偏移导致收卷过程中对铝镍复合带材造成损坏的目的。