一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置及冲屑方法与流程

本发明涉及加工机床，具体为一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置及冲屑方法。

背景技术：

1、废酸浓缩泵用于回收在工业生产钛白粉的过程中产生大量的废酸，这些废酸的浓度较低，通常都需要浓缩才能利用，因此需要对其回收处理，一方面提高经济效益和社会效益，另一方面不进行处理回收，会对环境造成严重的污染，而在废酸浓缩泵再投入使用前要对其泵体表面开孔进行加工。

2、目前在对废酸浓缩泵钻孔加工的过程中，加工机床上会配备水溶性切削液对钻孔的过程中提供冷却和冲屑作用，来提高废酸浓缩泵钻孔加工的质量，然而目前水溶性切削液是通过工作人员现场调配，然而人工调配时容易产生误差，导致水溶性切削液浓度过低或者过高影响废酸浓缩泵钻孔加工。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，本发明的目的在于提供一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，一方面配置水溶性切削液浓度的灵活性高且机械自动化配置，避免人工配置造成误差，造成水溶性切削液浓度过高或过低，影响冲屑加工，另一方面可以节省工作人员的工作量提高工作效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，包括加工机床，所述加工机床上设置有对废酸浓缩泵夹持定位的加工机构，所述加工机床上设置有可根据泵孔尺寸自动计算水溶性切削液浓度的冲屑机构，所述加工机床上设置有辅助加工机构夹持定位的保护机构；所述冲屑机构包括自动配置水溶性切削液浓度的配置组件以及根据孔径大小调整喷射水溶性切削液压力的喷液组件，所述保护机构与配置组件连接。

3、可选的，所述加工机构包括安装在加工机床上的固定座a，所述固定座a上设置有电动轨，所述电动轨上设置有电动滑板，所述电动滑板上设置有对废酸浓缩泵钻孔的钻孔机。

4、可选的，所述固定座a上设置有夹板，所述夹板上设置有用于固定废酸浓缩泵的夹持螺栓。

5、可选的，所述配置组件包括安装在加工机床上的双轴电机，所述双轴电机的双轴上均设置有螺纹轴，两个所述螺纹轴的上分别设置有连杆a与连杆b，所述连杆a以及连杆b均与螺纹轴通过滚珠螺母副连接。

6、可选的，所述配置组件还包括安装在加工机床上的固定座b，所述固定座b上固定安装有储液罐a与储液罐b，所述储液罐a与储液罐b连通连接，所述储液罐a上安装有活塞杆a，所述活塞杆a的一端与连杆a连接，所述储液罐b上设置有活塞杆b，所述活塞杆b的一端与连杆b连接。

7、可选的，所述配置组件还包括安装在加工机床上的混合罐，所述混合罐上贯穿安装有压杆，所述压杆的一端与电动滑板连接，所述混合罐的安装密封板，所述密封板固定安装在压杆上，所述混合罐通过导管与储液罐a以及储液罐b连通连接。

8、可选的，所述喷液组件包括与混合罐连通的出液管，所述出液管上贯穿连接的连通杆，所述连通杆上开设多个孔径不一的喷液口，多个所述喷液口均与出液管活动连接，所述连通杆上安装有多个管径不一的喷头，多个喷头分别与喷液口连接。

9、可选的，所述连通杆上安装有凸环，所述喷液组件还包括与螺纹轴通过滚珠螺母副连接的连杆c，所述连杆c与连通杆贯穿连接，且所述连杆c与凸环活动连接。

10、可选的，所述保护机构包括与连杆a连接的活塞杆c，所述活塞杆c上贯穿安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内部固定安装有保护罩，所述保护罩与活塞杆c活动连接，且所述伸缩弹簧位于夹持螺栓的一侧。

11、一种运用废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置的冲屑方法，其步骤如下：

12、s1：将废酸浓缩泵放置加工机床上，利用夹持螺栓夹持固定；

13、s2：固定废酸浓缩泵完毕后，利用配置组件自动配出浓度与孔径相适配的水溶性切削液；

14、s3：另外配置水溶性切削液的同时，利用喷液组件自动调整适配孔径的喷液压力；

15、s4：最后利用电动滑板在电动轨上移动，电动滑板带着钻孔机移动对废酸浓缩泵钻孔加工，同时喷射水溶性切削液进行冲屑。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明可以根据螺纹轴上的螺距设计，且螺纹轴可更换的设计，可以控制同一时间内，活塞杆a与活塞杆b的移动距离，由此来控制储液罐a与储液罐b内部的液体，一同进入到混合罐内部的量，由此控制混合罐内部的水溶性切削液浓度，灵活性高且机械自动化配置，避免人工配置导致误差，造成水溶性切削液浓度过高或过低，影响冲屑加工，同时节省工作人员的工作量，提高工作效率。

18、2、本发明根据两个螺纹轴上的螺距不同而控制水溶性切削液浓度的同时，根据连杆b以及连杆a的移动距离，控制进入到混合罐内部的总量，控量使用水溶性切削液，一方面可以节约成本，另一方面控量使用，保证水溶性切削液使用量在一定范围，保证辅助钻孔的工作质量，避免在钻孔加工时，水溶性切削液使用量过多或过少，影响钻孔加工的冲屑、冷却和润滑效果。

19、3、本发明可以在孔径小时，使喷液口以及喷头的内径较小，喷出的压力较大，可以对小孔径冲击大清洗彻底，避免碎屑在小孔径内壁或者其他位置上难以冲洗，影响钻孔质量，反之孔径大时，水溶性切削液量相对也大，喷液口以及喷头的内径同样较大，可以对大孔径冲洗完全，更好的提供冷却清洗以及润滑作用。

20、4、本发明一方面伸缩弹簧罩在夹持螺栓上，可以对夹持螺栓起到保护作用，避免碎屑飞溅至夹持螺栓上，影响夹持螺栓的拆卸工作，另一方面密封环境并一定增加其一定压强，可以对夹持螺栓起到预紧作用，提高夹持螺栓的夹持定位效果。

技术特征：

1.一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，包括加工机床(1)，其特征在于，所述加工机床(1)上设置有对废酸浓缩泵夹持定位的加工机构(2)，所述加工机床(1)上设置有可根据泵孔尺寸自动计算水溶性切削液浓度的冲屑机构(3)，所述加工机床(1)上设置有辅助加工机构(2)夹持定位的保护机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，其特征在于，所述加工机构(2)包括安装在加工机床(1)上的固定座a(21)，所述固定座a(21)上设置有电动轨(22)，所述电动轨(22)上设置有电动滑板(25)，所述电动滑板(25)上设置有对废酸浓缩泵钻孔的钻孔机(24)。

3.根据权利要求2所述的一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，其特征在于，所述固定座a(21)上设置有夹板(26)，所述夹板(26)上设置有用于固定废酸浓缩泵的夹持螺栓(23)。

4.根据权利要求3所述的一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，其特征在于，所述配置组件包括安装在加工机床(1)上的双轴电机(32)，所述双轴电机(32)的双轴上均设置有螺纹轴(36)，两个所述螺纹轴(36)的上分别设置有连杆a(35)与连杆b(39)，所述连杆a(35)以及连杆b(39)均与螺纹轴(36)通过滚珠螺母副连接。

5.根据权利要求4所述的一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，其特征在于，所述配置组件还包括安装在加工机床(1)上的固定座b(31)，所述固定座b(31)上固定安装有储液罐a(34)与储液罐b(38)，所述储液罐a(34)与储液罐b(38)连通连接，所述储液罐a(34)上安装有活塞杆a(33)，所述活塞杆a(33)的一端与连杆a(35)连接，所述储液罐b(38)上设置有活塞杆b(37)，所述活塞杆b(37)的一端与连杆b(39)连接。

6.根据权利要求5所述的一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，其特征在于，所述配置组件还包括安装在加工机床(1)上的混合罐(311)，所述混合罐(311)上贯穿安装有压杆(310)，所述压杆(310)的一端与电动滑板(25)连接，所述混合罐(311)的安装密封板(312)，所述密封板(312)固定安装在压杆(310)上，所述混合罐(311)通过导管与储液罐a(34)以及储液罐b(38)连通连接。

7.根据权利要求6所述的一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，其特征在于，所述喷液组件包括与混合罐(311)连通的出液管(315)，所述出液管(315)上贯穿连接的连通杆(314)，所述连通杆(314)上开设多个孔径不一的喷液口，多个所述喷液口均与出液管(315)活动连接，所述连通杆(314)上安装有多个管径不一的喷头(317)，多个喷头(317)分别与喷液口连接。

8.根据权利要求7所述的一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，其特征在于，所述连通杆(314)上安装有凸环(316)，所述喷液组件还包括与螺纹轴(36)通过滚珠螺母副连接的连杆c(313)，所述连杆c(313)与连通杆(314)贯穿连接，且所述连杆c(313)与凸环(316)活动连接。

9.根据权利要求4所述的一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，其特征在于，所述保护机构(4)包括与连杆a(35)连接的活塞杆c(41)，所述活塞杆c(41)上贯穿安装有伸缩弹簧(43)，所述伸缩弹簧(43)的内部固定安装有保护罩(42)，所述保护罩(42)与活塞杆c(41)活动连接，且所述伸缩弹簧(43)位于夹持螺栓(23)的一侧。

10.一种运用有权利要求1至9中所述的任一项废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置的冲屑方法，其特征在于，其步骤如下：

技术总结
本发明涉及加工机床技术领域，具体为一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，包括加工机床，所述加工机床上设置有对废酸浓缩泵夹持定位的加工机构，所述加工机床上设置有可根据泵孔尺寸自动计算水溶性切削液浓度的冲屑机构，所述加工机床上设置有辅助加工机构夹持定位的保护机构；所述冲屑机构包括自动配置水溶性切削液浓度的配置组件以及根据孔径大小调整喷射水溶性切削液压力的喷液组件，本发明的目的在于提供一种废酸浓缩泵孔加工机床用冲屑装置，一方面配置水溶性切削液浓度的灵活性高且机械自动化配置，避免人工配置造成误差，造成水溶性切削液浓度过高或过低，影响冲屑加工，另一方面可以节省工作人员的工作量提高工作效率。

技术研发人员：巢煜,巢国平,毛友才,莫志华
受保护的技术使用者：江苏新世纪泵业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15