一种弯管装置的制作方法

本发明涉及压力容器制造领域，特别涉及一种弯管装置。

背景技术：

1、在化工领域，会涉及到对非标压力容器的使用，依据非标压力容器不同的使用需求，部分非标压力容器在制造时，需要在非标压力容器的外部或内部环绕设置螺旋状的管道，实现对压力容器内部介质的换热、保温等功能；当前，通常采用平台式的弯管机和侧边式的弯管机对管段进行弯曲。

2、但是，如果制造的压力容器较大，那就需要一次成型长度较长的管道；使用平台式的弯管机在对管道弯曲时，弯曲后的管道随着弯曲进程的进行会逐渐堆叠到较高的高度，随着设备与管道的整体重心上移，存在倾倒的风险；侧边式的弯管机由于侧边无支撑，弯曲后的管道随着管道的弯曲进程重心逐渐偏移，在管道自重的影响下，管道易发生变形，并且，管道形变后容易与地面摩擦致使管道外壁受损，导致弯曲后的管道存在质量缺陷；而且，不管是平台式的弯管机还是侧边式的弯管机，对管道弯曲参数的调整均较为繁琐，均存在着弯管幅度无法快速调节的问题，因此，当前所使用的弯管机无法应对非标压力容器的快速生产制造。

3、因此，目前亟需要一种技术方案，以解决当前使用的弯管机无法应对非标压力容器的快速生产制造的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对当前使用的弯管机无法应对非标压力容器的快速生产制造的技术问题，提供了一种弯管装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种弯管装置，包括基座和至少三根平行设置的转动轴，所述基座设置成型空间，所述转动轴贯穿所述成型空间；所述基座设置调节槽，至少两个所述调节槽分布于所述成型空间相对的两侧，所述转动轴上可拆卸连接调节组件，所述调节组件滑动设置于所述调节槽内，所述调节组件能够与所述调节槽限位连接；所述转动轴上设置用于弯曲管道的圆盘结构件，相邻的所述圆盘结构件形成与管道适配的弯管通道；至少一个所述转动轴连接驱动装置。

4、本发明的一种弯管装置，通过将转动轴贯穿基座上的设置的成型空间，使管道在成型空间内弯曲成型，转动轴的两端均与基座连接，使转动轴被基座良好支撑，适应于对较长管道进行弯曲，弯曲后的管道卷绕在转动轴上，通过转动轴支撑弯曲后的管道，避免弯曲后的管道发生形变，能够避免弯曲后的管道与地面接触，弯曲后的管道水平放置，能够避免倾倒的风险，从而保证弯曲后的管道的质量，保证人员的作业安全；在基座设置调节槽，调节槽分布于成型空间相对的两侧，使转动轴的两端分别位于成型空间相对两侧的调节槽内；在调节槽内滑动设置调节组件，使相邻转动轴的位置能够通过调节组件及时调整；转动轴与调节组件可拆卸连接，便于对弯曲后的管道取出；调节组件能够限位固定在调节槽内，使管道能够保持调整后的弯曲参数进行持续的弯曲作业；通过调节槽和调节组件的配合，能够实现对弯曲管道的弯管幅度的行快速调整；每一转动轴上均设置用于弯曲管道的圆盘结构件，通过相邻的圆盘结构件形成与管道适配的弯管通道，相邻的圆盘结构件度管道施力，使管道弯曲；使驱动装置驱动转动轴转动，使管道持续被弯曲，从而形成螺旋状的弯曲管道；采用一种弯管装置，通过调节调节组件与调节槽的相对位置使管道的弯曲参数能够快速被调整，从而实现对非标压力容器的快速生产制造。

5、作为本发明的优选方案，所述基座包括两个相对设置的竖板，两个所述竖板相对设置所述调节槽，所述调节槽贯穿所述竖板。基座由两个相对设置的竖板构成，竖板更便于生产制造，两个竖板上相对设置调节槽，不同侧板上设置的调节槽对称，在对弯管参数进行调节时，能够对调节组件进行同步调节，使转动轴的两端始终位于同一水平位置或同一高度位置；调节槽贯穿竖板，便于安装调节组件，便于人员对调节组件的位置进行观察，从而实现快速调节管道弯曲参数。

6、作为本发明的优选方案，所述调节槽包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的长度方向竖向设置，所述第二通槽的长度方向水平设置，所述第一通槽和所述第二通槽分别设置有所述调节组件。通过设置第一通槽和第二通槽，并在第一通槽和第二通槽内均设置调节组件，第一通槽的长度方向竖向设置，使位于第一通槽内的调节组件仅能够在竖直方向进行调节；第二通槽的长度方向水平设置，使设置在第二通槽内的调节组件仅能够在水平方向进行调节；优选的，在第一通槽内设置一个调节组件，在第二通槽内设置两个调节组件，通过调节调节组件的相对位置，调整三根转动轴之间的相对位置，实现对管道弯曲参数的控制。

7、作为本发明的优选方案，所述竖板包括上部板和下部板，所述上部板与所述下部板铰接连接，所述第一通槽设置于所述上部板，所述第二通槽设置于所述下部板。竖板由上部板和下部板铰接连接构成，第一通槽设置在上部板，第二通槽设置在下部板；在对管道进行弯曲作业时，弯曲后的管道环绕在位于第一通槽的转动轴上，当弯曲作业完成后，打开转动轴其中一端的上部板，使弯曲后的管道能容易取下；铰接连接的设置方式，能够使上部板与下部板快速对接固定，在实际操作中，能够更快速取下弯曲后的管道，并将上部板恢复到与转动轴连接的状态。

8、作为本发明的优选方案，所述第一通槽贯通所述第二通槽的长度方向中部，所述第一通槽和所述第二通槽垂直贯通，，所述上部板的底面被构造为所述第二通槽的槽壁。第一通槽位于第二通槽的长度方向中部，在第二通槽内设置两个调节组件时，使位于第二通槽两侧的调节组件与第一通槽的距离相等，便于对管道弯曲参数控制；第一通槽贯通第二通槽，当上部板和下部板分离时，使调节组件易于与第一通槽安装和拆卸；上部板的底面被构造为第二通槽的槽壁，当上部板和下部板分离时，调节组件易于与第二通槽安装和拆卸；便于维护。

9、作为本发明的优选方案，所述调节组件包括矩形块和调节杆，所述矩形块与所述调节槽滑动连接，所述转动轴与所述矩形块转动连接，所述调节杆贯穿所述基座，所述调节杆与所述基座螺纹连接，所述调节杆的一端与所述矩形块连接、另一端设置调节部。调节组件由矩形块和调节杆构成，矩形块能够在调节槽内滑动，通过调节杆贯穿基座并与基座螺纹连接，通过调节部转动调节杆，使矩形块在调节槽内的位置发生变化；矩形块与转动轴转动连接，通过调节矩形块的位置即可对转动轴的位置进行调节。

10、作为本发明的优选方案，所述基座包括底板，所述底板的顶部设置导轨，所述竖板与所述导轨滑动连接，所述竖板设置限位件，所述限位件能够与所述导轨限位连接。底板上设两条相互平行的导轨，导轨沿着转动轴的轴线方向设置，在竖板的底部设置与导轨适配的滑槽，通过移动竖板，能够使调节组件与转动轴分离，更便于对弯曲后的管道取出；在竖板上设置限位件，在弯曲作业时，通过限位件抵接导轨进行限位，使导轨与竖板的相对位置固定。

11、作为本发明的优选方案，所述圆盘结构件的外壁设置环形槽，所有所述圆盘结构件对应设置，相邻的所述环形槽组合形成所述弯管通道。圆盘结构件对应设置，使所有圆盘结构件的轴心位于同一平面上，在圆盘结构件的外侧壁上设置环形槽，相邻圆盘结构件的环形槽相对设置，组合形成弯管通道；通过至少两个弯管通道对管道进行限位和施力，使管道按照需要的弯曲参数进行弯曲。

12、作为本发明的优选方案，所述圆盘结构件与所述转动轴同轴设置。圆盘结构件的轴心位于转动轴的轴线上，转动轴带动圆盘结构件转动时，圆盘结构件与转动轴通轴转动，从而使圆盘结构件能够持续对管道进行弯曲作业。

13、作为本发明的优选方案，所述转动轴上设置齿轮，相邻的所述转动轴通过所述齿轮传动连接。转动轴上设置齿轮，通过齿轮啮合，使所有的转动轴均被驱动机构带动，使管道弯曲时受力更均匀。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

15、1、本发明的一种弯管装置，通过将转动轴贯穿基座上的设置的成型空间，使管道在成型空间内弯曲成型，转动轴的两端均与基座连接，使转动轴被基座良好支撑，适应于对较长管道进行弯曲，弯曲后的管道卷绕在转动轴上，通过转动轴支撑弯曲后的管道，避免弯曲后的管道发生形变，能够避免弯曲后的管道与地面接触，弯曲后的管道水平放置，能够避免倾倒的风险，从而保证弯曲后的管道的质量，保证人员的作业安全；在基座设置调节槽，调节槽分布于成型空间相对的两侧，使转动轴的两端分别位于成型空间相对两侧的调节槽内；在调节槽内滑动设置调节组件，使相邻转动轴的位置能够通过调节组件及时调整；转动轴与调节组件可拆卸连接，便于对弯曲后的管道取出；调节组件能够限位固定在调节槽内，使管道能够保持调整后的弯曲参数进行持续的弯曲作业；通过调节槽和调节组件的配合，能够实现对弯曲管道的弯管幅度的行快速调整；每一转动轴上均设置用于弯曲管道的圆盘结构件，通过相邻的圆盘结构件形成与管道适配的弯管通道，相邻的圆盘结构件度管道施力，使管道弯曲；使驱动装置驱动转动轴转动，使管道持续被弯曲，从而形成螺旋状的弯曲管道；采用一种弯管装置，通过调节调节组件与调节槽的相对位置使管道的弯曲参数能够快速被调整，从而实现对非标压力容器的快速生产制造。

16、2、本发明的一种弯管装置，在基座上设置调节槽，调节槽内设置调节组件，通过调节组件对转动轴的位置进行调节，能够快速的对管道的弯曲参数调整，从而快速获取适用于非标压力容器的弯管；转动轴的两端均与基座连接，使转动轴运行更稳定，并且，在管道弯曲进程中，弯曲后的管道始终环绕在转动轴上，避免管道在重力作用下发生倾倒和形变，避免安全风险，保证管道质量，具有良好的经济价值和实用价值。