一种低碳低硅薄规格带钢氧化铁皮控制方法与流程

本发明是发明专利《一种低碳低硅板带产线的氧化铁皮控制装置及方法》(2021112784611)的分案申请，涉及钢铁生产领域，特别是一种低碳低硅薄规格带钢氧化铁皮控制方法。

背景技术：

1、近年来，连铸连轧产线技术进展迅猛，在板带薄规格轧制方面具有无可比拟的优势。连铸连轧产线在在节能降耗方面具有无可比拟的优势，其为了保证轧线薄规格轧制稳定性，降低轧线热损失，提高板坯能量利用率，导致产线设计中要求轧线无多点除鳞，仅于精轧机组前配置有单道次除鳞(除鳞压力400bar)。

2、低碳低硅钢种作为酸洗板的主体钢种，带钢变形抗力低，容易导致氧化铁皮压入，是板带轧制行业的一大难题。尤其对短流程产线来讲，连铸机与粗轧机刚性连接，连铸机产生的氧化铁皮薄、粘附性高，直接经粗轧机轧制后，压入至铸坯表面，后续经精轧前单道次除鳞的难度更大。严重氧化铁皮压入制约着成品表面质量，改判率较传统产线更高，酸洗不合格率达5％，终端用户无法使用。

3、目前，也有主张在连铸机出口再增加一组除鳞以解决氧化铁皮控制不良的问题，甚至如中国发明专利《一种冷轧低碳钢表面白斑缺陷的控制方法》(cn201910334459.8)采用多道次除鳞：预除鳞、粗轧除鳞、精轧除鳞，粗轧除鳞道次≥3次，除鳞系统的水压≥190bar，试图通过热轧过程中对带钢表面氧化铁皮经多道次，大压力的环境下除鳞充分，保证除鳞效果。但是除鳞系统的增多，一是占用投资，二是提高轧线温降，在高拉速下，轧线温度的损耗，尤其是芯部温度的降低，不利于薄规格的稳定轧制。

技术实现思路

1、本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种针对无头轧制板带短流程产线低碳低硅钢种的氧化铁皮控制方法及其设备，解决困扰氧化铁皮压入的问题。

2、本发明解决其技术问题的技术方案是：一种低碳低硅薄规格带钢氧化铁皮控制方法，其特征在于：所述的薄规格为0.6-1.2mm；所述的低碳低硅钢种化学成分：c：0.005-0.06％，si：0.01-0.06％，mn：0.05-0.30％，s：≤0.012％，p：≤0.025％，als≤0.050％，ti≤0.008％，其余余量为fe及不可避免的杂质；工艺包括如下步骤：连铸→一次温控调节→粗轧→二次温控调节→ih炉加热→单道次除鳞→三次控温调节→精轧→冷却→卷取得热轧材；其中：

3、所述连铸，获得70-110mm的铸坯；

4、所述一次温控调节：将铸坯进粗轧机温度控制在950-1000℃；

5、所述粗轧：粗轧机终轧温度控制在960-1000℃；

6、所述二次温控调节：将ih入口温度控制在880-930℃；

7、所述ih炉加热：ih加热10±2s，从ih入口温度850-920℃快速加热到ih出口温度1060-1120℃；

8、所述单道次除鳞：除鳞系统压力投用240-380bar；

9、所述三次温控调节：控制精轧开轧温度960-1030℃；

10、所述精轧：控制精轧终轧温度780-860℃。

11、进一步的，上述的si范围为0.03-0.06％。

12、进一步的，上述一次温控调节为在连铸机出口通过喷淋方式进行温降。

13、进一步的，上述粗轧中：在粗轧机r1/r2、r2/r3之间进行温降。

14、进一步的，上述二次温控调节为在粗轧机出口及转鼓剪处进行多点温降。

15、进一步的，上述三次温控调节为在精轧机入口进行多点温降。

16、进一步的，上述精轧为五机架精轧。

17、进一步的，上述精轧中，在f1/f2之间、f2/f3之间进行多点温降。

18、优化方案中，控制精轧终轧温度820-860℃。

19、与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

20、1、本发明采用多点温降，控制各轧制区域轧制温度，抑制表面氧化铁皮生成，以减轻氧化铁皮压入；

21、2、无需新增除鳞系统，降低了投资，低成本的解决了短流程产线氧化铁皮压入问题；

22、3、通过应用本发明技术，酸洗改判率由5％左右降低至0.15％以内，经济效益明显。

技术特征：

1.一种低碳低硅薄规格带钢氧化铁皮控制方法，其特征在于：所述的薄规格为0.6-1.2mm；所述的低碳低硅钢种化学成分：c：0.005-0.06％，si：0.01-0.06％，mn：0.05-0.30％，s：≤0.012％，p：≤0.025％，als≤0.050％，ti≤0.008％，其余余量为fe及不可避免的杂质；工艺包括如下步骤：连铸→一次温控调节→粗轧→二次温控调节→ih炉加热→单道次除鳞→三次控温调节→精轧→冷却→卷取得热轧材；其中：

2.根据权利要求1所述的低碳低硅薄规格带钢氧化铁皮控制方法，其特征在于：所述的si范围为0.03-0.06％。

3.根据权利要求1所述的低碳低硅薄规格带钢氧化铁皮控制方法，其特征在于：所述一次温控调节为在连铸机出口通过喷淋方式进行温降。

4.根据权利要求1所述的低碳低硅薄规格带钢氧化铁皮控制方法，其特征在于：所述粗轧中：在粗轧机r1/r2、r2/r3之间进行温降。

5.根据权利要求1所述的低碳低硅薄规格带钢氧化铁皮控制方法，其特征在于：所述二次温控调节为在粗轧机出口及转鼓剪处进行多点温降。

6.根据权利要求1所述的低碳低硅薄规格带钢氧化铁皮控制方法，其特征在于：所述三次温控调节为在精轧机入口进行多点温降。

7.根据权利要求1所述的低碳低硅薄规格带钢氧化铁皮控制方法，其特征在于：所述精轧为五机架精轧。

8.根据权利要求1所述的低碳低硅薄规格带钢氧化铁皮控制方法，其特征在于：所述精轧中，在f1/f2之间、f2/f3之间进行多点温降。

技术总结
本发明公开了一种低碳低硅薄规格带钢氧化铁皮控制方法，属于钢铁生产领域，所述的薄规格为0.6‑1.2mm；所述的低碳低硅钢种化学成分：C：0.005‑0.06％，Si：0.01‑0.06％，Mn：0.05‑0.30％，S：≤0.012％，P：≤0.025％，Als≤0.050％，Ti≤0.008％，其余余量为Fe及不可避免的杂质；工艺包括如下步骤：连铸→一次温控调节→粗轧→二次温控调节→IH炉加热→单道次除鳞→三次控温调节→精轧→冷却→卷取得热轧材。本发明采用多点温降，控制各轧制区域轧制温度，抑制表面氧化铁皮生成，以减轻氧化铁皮压入。

技术研发人员：陈传敬,王庆,韩翔,季伟斌,杨伟,张李鹏,周洪宝,张京忠,喻尧
受保护的技术使用者：日照宝华新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4