一种具有检测自动调节功能的校平机及其使用方法与流程

本发明涉及校平机，具体为一种具有检测自动调节功能的校平机及其使用方法。

背景技术：

1、校平机是一种对金属板材的平整度进行校正处理的设备，由于金属板材在成型工艺结束后，会因为外部因素导致板材可能存在翘曲、弯曲或拉伸，因此需要通过对金属板进行辊压和调整，使板材变得平整，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有便于将端块和压辊移出的设施，通过人力拉动较为费力，而一种具有检测自动调节功能的校平机及其使用方法能够为工作人员提供便捷。

2、现有的校平机存在的缺陷是：

3、1、us5622072a，公开了板带校平机，上述公开的板带校平机主要考虑如何用作调平辊(包括支撑辊)调节构件的液压操作楔形副可以从调平过程中移除某些上辊和下辊，从而在调平辊之间调整不同的、可能不对称的刻度或间距，从而改变杠杆条件的问题，没有考虑便于将端块和压辊移出支架内侧的问题，人力消耗较大。

4、2、us4100791a，公开了自动校平机，上述公开的自动校平机主要考虑如何用于产生电输出信号的装置，该电输出信号作为条子厚度的函数而变化的问题，没有考虑方便进行同轴度检测的问题，降低了产品质量。

5、3、jp1984042121b2，公开了轨道固化校平机，上述公开的轨道固化校平机主要考虑如何通过阈值来控制其中的液压压力的问题，没有考虑方便对压辊的表面进行清理的问题，降低了功能性。

6、4、cn211194908u，公开了一种包括硅钢卷校平机覆膜系统的校平机，上述公开的一种包括硅钢卷校平机覆膜系统的校平机主要考虑如何保证膜的平整和贴合，覆膜时候可以与钢板结合紧密，方便快捷。它具有覆膜精确，自动化程度高的效果的问题，没有考虑方便收集保养过程产生的废弃物的问题，降低了清洁度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有检测自动调节功能的校平机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有检测自动调节功能的校平机及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部设置有两组端块，两个所述端块为一组，靠近左侧的两个端块的一侧分别安装有两个把手，所述把手的外侧设置有移动组件，所述移动组件用于将端块移出；

3、所述移动组件包括有套环，且套环装套在把手的外侧，靠近底部两个所述的套环外侧安装有连板，所述连板的一端安装有支撑块，所述支撑块的内部通过轴承贯穿安装有螺杆一，所述底座的内部贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端内部贯穿放置有推杆，所述推杆的一端开始有螺纹槽，且螺纹槽螺纹安装在螺杆一的外侧。

4、优选的，所述底座的顶部安装有支架，支架的内部贯穿安装有丝杆液压缸，液压缸的输出端安装有压板，压板的正面安装有传感器，靠近顶部的一组端块内部贯穿安装有多个上压辊，靠近底部的一组端块的内部贯穿安装有多个下压辊，且下压辊与上压辊交替放置。

5、优选的，所述移动组件还包括有侧板，且侧板位于伸缩杆的外侧，所述侧板的顶部设置有检测组件，所述检测组件用于检测下压辊或上压辊的同轴度。

6、优选的，所述螺杆一的顶部安装有旋块，所述旋块用于提供把握支撑。

7、优选的，所述检测组件包括有支板，且支板安装在侧板的顶部，支板的顶部安装有多组固板一，且两个固板一为一组，每组固板一与底部的上压辊和下压辊一一对应，支板的顶部安装有多个橡胶垫，且橡胶垫分别位于每组固板一之间，每组固板一的内部贯穿安装有挡板，支板的一侧开始有滑槽，滑槽的内侧放置有滑板，滑板的一侧安装有限位环，限位环的内侧贯穿放置有导杆，导杆的一侧安装有同轴度检测仪，导杆的一侧开始有两个螺槽，且两个螺槽位于同轴度检测仪的顶部，靠近底部的螺槽内侧螺纹安装有螺杆二，且螺杆二贯穿限位环的内部，螺杆二的一端安装有转块。

8、优选的，所述支板的一侧设置有保养组件，所述保养组件用于清扫上压辊或下压辊表面的杂质，保养组件包括有两组固板二，且两组固板二安装在支板的一侧，两个固板二为一组，每组固板二两两之间安装有底板，每个固板二的顶部开设有限位槽，每组固板二的内部贯穿安装有弯杆，弯杆的内部贯穿放置有插杆，且插杆位于限位槽的内侧，两个插杆远离彼此的一侧安装有拉环，两个弯杆的一端共同安装有框架，框架的内侧开设有活动槽，活动槽的内侧放置有薄板，薄板的内部贯穿安装有多个橡胶环，橡胶环的内侧贯穿放置有圆杆，圆杆远离支架的一端安装有弧板，弧板的内侧安装有毛刷，圆杆靠近支架的一端共同安装有拉杆。

9、优选的，所述侧板的内部贯穿放置有收集组件，所述收集组件用于收集保养过程中掉落的润滑油、杂质，收集组件包括有收集箱，且收集箱贯穿放置在底座的一侧，收集箱的一侧安装有限位板，收集箱的内部贯穿开设有漏孔，收集箱的内部贯穿开设有螺孔，且螺孔位于漏孔的顶部，螺孔的内侧螺纹安装有螺纹块，螺纹块远离限位板的一侧安装有固管，固管的内侧贯穿安装有转动环，螺纹块靠近限位板的一侧通过轴承贯穿安装有连杆，连杆的一端安装有刮板，刮板的一侧安装有细杆，且细杆位于连杆的底部，细杆的一端安装有推板，推板远离细杆的一侧安装有橡胶塞，且橡胶塞位于漏孔的内侧。

10、优选的，校平机的使用方法如下：

11、s1、首先工作人员通过底座将校平机放置在指定的工作地点处，为校平机通电，使上压辊顺时针旋转、下压辊逆时针旋转，将板材放置在上压辊和下压辊之间，使板材在上压辊和下压辊的挤压带动下向背面移动将板材校平；

12、s2、校平结束后工作人员抓住靠近的底部的两个连板向远离支架的方向转动，随后抓住推杆向上移动到支撑块的底部，抓住旋块旋转利用螺杆一与螺纹槽的螺纹作用将推杆固定，启动伸缩杆通过推杆带动端块和下压辊移出支架的内侧，同理，将靠近顶部的一组端块和上压辊移出支架的内侧；

13、s3、工作人员需要对其中一个下压辊进行同轴度检测时，抓住该下压辊顶部对应的挡板转动至水平状态，随后抓住限位环向背面移动到与水平位置的挡板的正面接触，将螺杆二拆卸下来，抓住导杆向下移动，将螺杆二与靠近顶部的螺槽螺纹连接，转动被测下压辊，利用同轴度检测仪对被测下压辊的同轴度进行检测；

14、s4、检测结束后，工作人员抓住拉环带动插杆移出弯杆的内侧，抓住弯杆转动，使弯杆带动框架转动到下压辊的顶部，抓住拉杆移动，将毛刷移动到下压辊的顶部与下压辊接触，转动下压辊，对下压辊的表面进行清理保养；

15、s5、下压辊的保养包括添加润滑油、清理杂质，先抓住转动环向远离支架的方向移动，将收集箱移出到外界，当添加润滑油进行润滑时，多余的润滑油滴落到收集箱的内侧，当对下压辊表面的杂质进行清理时，杂质落入到收集箱的内侧进行收集。

16、优选的，在所述步骤s5中，还包括如下步骤：

17、s51、当需要对收集箱的内侧进行清理时，工作人员抓住转动环旋转拆卸下来后，抓住转动环向远离限位板的方向移动，使转动环带动刮板移动，刮板将收集箱底壁内侧的杂质和润滑油向漏孔的方向移动，将杂质和润滑油移出收集箱，方便进行清理。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明通过安装有移动组件，通过将移动组件中的连板旋转九十度，旋转旋块将螺杆一与推杆连接，启动伸缩杆带动推杆移动，推杆通过螺杆和连板带动把手移动，从而实现将端块和上压辊或下压辊移出到外界，通过伸缩杆代替人力拉动端块，提高了自动化，减少气力消耗。

20、2、本发明通过安装有挡板，工作人员需要对其中一个下压辊进行同轴度检测时，抓住该下压辊顶部对应的挡板转动，将挡板旋转至水平状态，同时橡胶垫失去挡板的挤压后在自身的弹力作用下恢复至初始状态，随后抓住限位环向背面移动，使限位环带动滑板在滑槽的内侧移动，限位环带动导杆移动到与水平位置的挡板的正面接触，抓住转块旋转，使转块带动螺杆二旋转，使螺杆二利用与靠近底部的螺槽螺纹作用拆卸下来，抓住导杆向下移动，使导杆沿着限位环的内侧向下移动，使导杆带动同轴度检测仪与被测下压辊的顶部接触，将螺杆二贯穿限位环与靠近顶部的螺槽螺纹连接，将导杆固定，转动被测下压辊，利用同轴度检测仪对被测下压辊的同轴度进行检测。

21、3、本发明通过安装有拉环，工作人员抓住拉环向远离弯杆的方向移动，使拉环带动插杆移出弯杆的内侧，解除对弯杆的固定，随后抓住弯杆转动，使弯杆在固板二的支撑下向远离支架的方向转动，将弯杆转动到与底板的顶部接触的位置，使弯杆带动框架转动到下压辊的顶部，抓住拉杆向正面或背面移动，使拉杆通过圆杆带动薄板移动，使薄板沿着活动槽的内侧移动，通过拉杆将圆杆移动到对应的下压辊的上方，抓住拉杆向靠近下压辊的方向移动，使拉杆通过圆杆带动弧板移动，使弧板带动毛刷移动到下压辊的顶部与下压辊接触，转动下压辊，对下压辊的表面进行清理保养。

22、4、本发明通过安装有转动环，工作人员先抓住转动环向远离支架的方向移动，使转动环通过固管带动螺纹块移动，使螺纹块利用与螺孔的螺纹作用带动收集箱移动，将收集箱移出到外界，当添加润滑油进行润滑时，多余的润滑油滴落到收集箱的内侧，当对下压辊表面的杂质进行清理时，杂质落入到收集箱的内侧进行收集，当需要对收集箱的内侧进行清理时，工作人员抓住转动环旋转拆卸下来后，抓住转动环向远离限位板的方向移动，使转动环带动刮板移动，刮板将收集箱底壁内侧的杂质和润滑油向漏孔的方向移动，将杂质和润滑油移出收集箱，方便进行清理。