一种温度传感器生产用焊接装置的制作方法

本发明涉及温度传感器制造领域，具体而言，涉及一种温度传感器生产用焊接装置。

背景技术：

1、传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。

2、在传感器的制造过程中，需要对传感器元件进行焊接，以将传感器元件与导线或电路板连接起来，实现电信号的传输和接收。然而，在现有的焊接技术中，存在一些功能缺陷需要改进。

3、首先，手工焊接存在焊接质量不稳定、效率低下等问题，无法满足大规模、高精度生产的要求。其次，超声波焊接需要使用专门的设备，对焊接材料和焊接工艺的要求较高，难以实现批量生产，且对某些特殊材料或复杂结构的传感器元件的焊接效果不佳。此外，热压焊接虽然可以实现对传感器元件的批量生产，但由于需要使用高温高压的设备，容易对传感器元件造成损坏，且焊接质量不稳定。

4、为了解决上述问题，研究者们提出了采用激光焊接技术进行传感器的生产。激光焊接具有高精度、高效率、低热影响区等优点，可以大大提高焊接质量和生产效率。然而，现有的激光焊接设备仍存在一些功能缺陷。例如，设备复杂度高、操作难度大、维护成本高等问题使得激光焊接技术在某些场景下难以应用；同时，对于某些特殊材料或复杂结构的传感器元件，现有的激光焊接技术可能无法实现能够进行调整的焊接效果。因此，需要开发一种新型的传感器生产用焊接装置，能够对复杂的焊接角度进行焊接操作，并能够适应不同材料和结构的传感器元件的焊接需求。

5、例如：中国发明专利cn115533251a所公开的“一种温度传感器芯片插片焊接装置”，其说明书公开：该自动焊接装置需要通过人工不断拿取替换新的芯片进行焊接，操作起来较为不便，导致焊接效率低；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

6、因此我们对此做出改进，提出一种温度传感器生产用焊接装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的焊接角度无法进行有效调整的问题进行改善。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了一种温度传感器生产用焊接装置，以改善上述问题。

3、本技术具体是这样的：

4、包括底座，所述底座的外壁上连接有延伸杆，所述底座顶部设置有球壳，所述球壳的顶部设置有顶板，所述底座上设置有磁吸变向装置，所述底座上设置有支撑组件；所述磁吸变向装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接在顶板的顶部，所述电动伸缩杆的顶部外壁上连接有焊接机主体，所述焊接机主体的外圈连接有转动环，所述转动环上连接有主立杆，需要说明的是主立杆如设置成固定结构，需要预留足够的尺寸用于在转动的过程中完全穿过弧形伸缩杆和波纹管形成的结构，使得主立杆能够经过弧形伸缩杆和波纹管而不会产生阻挡，所述主立杆上连接有移动块，所述移动块上连接有跟随伸缩杆，需要说明的是在跟随伸缩杆中设置有磁力传递的连接线，使得在磁吸块通过拆下并保持磁力的情况下能够应对主立杆与弧形伸缩杆和波纹管重合的情况，所述顶板上设置有烟气回收装置，所述底座上设置有焊接支撑装置。

5、作为本技术优选的技术方案，所述主立杆的长度能够贯穿整个球壳主体，所述移动块上开设有滑动槽，所述移动块的滑动槽与主立杆尺寸一致。

6、作为本技术优选的技术方案，所述跟随伸缩杆的最长延长距离为主立杆到球壳铅垂线的直线距离，所述跟随伸缩杆的最短延长距离为主立杆到位于同一平面球壳外壁切线的直线距离。

7、作为本技术优选的技术方案，所述磁吸变向装置还包括磁吸块，所述磁吸块连接在跟随伸缩杆上，所述球壳上连接有与球壳为一体的开合块，需要说明的是开合块上开设有孔洞，且其中一个孔洞位于开合块的开合处，以适用于不同情况的焊接需求，所述球壳的内壁上活动连接有弧形板，所述弧形板上连接有承接盒，所述承接盒上连接有固定板，所述球壳的内部活动连接有承接碗。

8、作为本技术优选的技术方案，所述磁吸块的形状为三角结构，所述磁吸块与球壳贴合的一面为弧面状，且所述磁吸块的弧面与球壳的弧面弧线的弧形角度一致。

9、作为本技术优选的技术方案，所述承接碗为半球形碗状结构，且所述承接碗的表面为完全密封结构，需要说明的是该承接碗需要柔性且耐高温材质通过开合块进行放入球壳内部，或者与球壳一体成型，所述球壳上开设有若干个等距的孔洞，所述承接碗底部开设有出杂孔，所述承接碗底部的出杂孔与球壳上的孔洞尺寸一致，且所述开合块上开设有与球壳尺寸一致的孔洞。

10、作为本技术优选的技术方案，所述支撑组件包括双层夹板，所述双层夹板设置在底座的顶部，所述双层夹板的内壁上设置有环形滑道，所述双层夹板上连接有从动球体，所述从动球体的外壁上连接有球状拨块，所述从动球体上开设有贯通槽。

11、作为本技术优选的技术方案，所述球状拨块的横截面直径与球壳上的孔洞内径一致，所述球状拨块与贯通槽间隔设置，且所述贯通槽的尺寸略大于球壳上的孔洞尺寸。

12、作为本技术优选的技术方案，所述双层夹板由四块板状构成，且两块所述双层夹板为一组对称设置在从动球体的两侧。

13、作为本技术优选的技术方案，所述环形滑道设置在两层双层夹板之间，且所述环形滑道和双层夹板上开设有环形滑槽，所述环形滑道和双层夹板的环形滑槽中设置有滚珠，需要说明的是环形滑道本身移动，并通过固定状态的滚珠进行转动。

14、作为本技术优选的技术方案，所述烟气回收装置包括弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆连接在顶板的外壁上，所述顶板上连接有波纹管，所述顶板的顶部连接有排烟管道，所述波纹管位于顶板内部的部分连接有下齿板，所述顶板的内部壁上连接有上齿板，所述顶板的顶部连接有隔烟板，所述顶板的内壁上连接有从动齿轮，该从动齿轮分别于上齿板和下齿板相啮合，所述波纹管的内部设置有内储藏管。

15、作为本技术优选的技术方案，所述焊接支撑装置包括主支撑杆，所述主支撑杆连接在延伸杆的外壁上，所述主支撑杆上连接有侧支撑杆，所述主支撑杆和侧支撑杆上连接有滑动轨道，所述滑动轨道上连接有盛放杆，所述盛放杆上连接有夹持条。

16、作为本技术优选的技术方案，所述焊接支撑装置还包括顶针主体，所述顶针主体连接在盛放杆的外壁上，所述承接盒的外壁上连接有膨胀气囊，所述承接盒上开设有开槽，所述开槽中连接有铜钱板，所述开槽中开设有顶针槽，所述球壳的外壁上连接有磁吸条。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果：

18、在本技术的方案中：

19、1.为了解决现有技术中难以实现对复杂的焊接角度进行焊接操作的问题，本技术通过设置的球壳配合外部的磁吸块以及能够在球体内部进行配合的承接盒对传感器进行处理，实现了对于不同的角度的焊接能够进行技术手段的处理，能够有效的解决角度焊接的问题；

20、2.为了解决现有技术中焊接过程中烟气难以回收的问题，本技术通过设置的烟气回收装置，实现了对球壳中的烟气进行回收，使得在球壳能够在焊接过程中阻挡焊接光线的同时，能够将烟气进行稳步的回收，使得装置更加具有环保性，令装置具有环境友好的功能；

21、3.通过设置的内储藏管，实现了化学物质的盛放，使得内储藏管中盛放的物质能够在特定条件下形成类似泡沫灭火器的功能，使得在焊接过程中出现的火难以熄灭的现象得到解决，解决了现有技术中焊接出错而导致财产损失的问题；

22、4.通过设置的磁吸块，实现了对于内部的承接盒实现运动的功能以外，还能够通过控制磁力强度，配合球壳上的磁吸条，使得球壳产生一定频率的震动，解决了现有技术中焊接产生残渣难以处理的问题；

23、5.通过设置的磁吸块，实现了对于球壳进行震动的效果以外，还能够通过本身具有的磁力效果将焊接过程中具有能被磁力吸附的残渣进行引导，使得残渣能够通过承接碗被运动到底部的收集位置，解决了现有技术中残渣难以处理的问题；

24、6.通过设置的能够移动的弧形伸缩杆，实现了能够起到对球壳进行辅助稳定的作用，同时能够带动波纹管进行移动，使得波纹管能够吸附烟气的位置进行改变，使得烟气吸收的辐射面更加灵活，解决了现有技术中烟气难以回收的问题。